Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 894009

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Галимов, Квятковский, Окунев, Якушин

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта

...Минимальное содержание (8%) ограничено недостатком серы для образования штейна оптимального состава (47-57% Си; 22-.25% 3) и ростом содержания меди. в шлаках (свыше 0,5- 0,6%).Расход известняка в качестве флюса для связывания кремнезема и окислов железа определяется содержанием последних в шихте и составляет 8-12% от веса шихты для получения жидкоплавкого шлака с минимальными потерями меди. Нижний предел содержания известняка (8%) ограничен повышением тугоплавкости шлака и ростом потерь меди. Верхний предел (12%) может быть увеличен, однако это приводит к улучшению технологических показателей плавки.Содержание конвертерного шлака в шихте определяется как выходом его при конвертировании штейнов, так и возмож 3 незема и получения...

Номер патента: 895953

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Анискина, Борисов, Лылова, Пашкова, Савельева

МПК: C04B 21/00

Метки: пористых, форм, шихта

...водопроницаемость и повышает температурную устойчивость на 20 С,Шихту готовят следующим образом, Порошкообразный поливинилхлорид предварительно подвергают термообраеботке при. 80-160 С в течение 40- 50 мин охлаждают и просеивают через сито .% 02. Поливинилхлорид и хлористый аммоний отвешивают в соответствии с рецептурой, загружают в шаровую мельни цу и производят перемешивание и помол Термообработанный при 80 о160 С поливинилхлоридКварцевый песокТонкомолотый кварцХлорпстый аммоюй в течение 2-5 ч до получения требуемойвеличины помола, За 15-20 мин до окончания помола загружают в шаровую мельницу кварцевый песок, предварительно подсушенный при 200-250 С и просеянныйчерез сито М 02, перемешивают его состальными компонентами. Затем...

Номер патента: 895961

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Зедгинидзе, Иванова, Нижарадзе

МПК: C04B 35/106, C04B 35/18

Метки: огнеупорных, шихта

...массы 23.Бель изобретения - повышение термо.стойкости, стекпоустойчивости и механи.ческой прочности,Поставленная цель достигается тем,61 фбом, После выемки изделий из гипсовых форм их сушат на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 60 С в течение 4-6 ч. Высушенные изделия обжигают в атмосфере технического азота с содержанием кислорода 4% и выше. При максимальной температуре обжига 1450 С да ют выдержку 2 ч.Свойства составов приведены в таблице. Данные свойств составов показывают, что чехлы, изготовленные из шихты пред 1лагаемого состава, превосходят по свойствам чехлы из огнеупорной массы, со,стоящей из электрокорунда, кремния и огнеупорной глины. При этом термостой кость повышается до 70 теплосмен, стеклоустойчивость - до 5 мес. и...

Номер патента: 895962

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Кожевникова, Лыгина, Савицкас, Соколова, Титов, Федоров, Шиварнова

МПК: C04B 35/14

Метки: керамики, шихта

...в растворе 10% иО, Полученный раствор смешивают с кварцевым стеклом (фракция с 090 мк), поспе полного перемешивания добавляют подуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кварцевое стекло 79,2Полуводный сульфаткалымя 0,8Гидропизованныйраствор этипсипиката 20,0 Полученную массу заливают в формы. Иэделия, выдержанные в форме в течение одних суток, подвергают термообработке в течение одного часа при 1200 С.оЛ р и м е р 2. Методика приготовпения образцов в примерах 2-4 аналогична примеру 1, Связующий раствор готовят перемешиванием 100 мл этилсиликата, 24 мл Н 0 и 0,3 мл НС 0, затем, после просветления полученного раствора, добавляют остапьное копичество воды 196 мл (10% 610) Соотношение компонентов следующее,...

Номер патента: 895963

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Васильцов, Игнатова, Нагинский, Назарова, Турчанинов

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...высокую плотность, термостойкость, низкую пористость.Выбранный зерновой состав исходных компонентов - глиноземистой составляющей и кристаллического кварцита обеспечивает плотную упаковку сырца, а при спекании - получение устойчивого химического соединения. Оптимальные пределы зернового состава исходных порошков обеспечивают получение иэделий с большей механической прочностью и низкой пористостью при сохранении высокой термостойкости. Таким образом, совокупность выбранных компонентов, их весовые соотношения зерновой состав обусловливают образование высокоог,неупорных фаз и соединений с высокими огневыми характеристиками, отличительной структуры строения, их взаимного перераспределения, обеспечивающих изделиям иэ шихты предлагаемого...

Номер патента: 897879

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Боженов, Волков, Горбунов, Гран, Григорьев, Мосиондз, Овчаренко, Распопин, Топоровский, Шамро

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевого, сырья, шихта, электроплавки

...ферриты и алюмоферриты кальция, Кроме того, улучшается извлечение из шлака никеля и особенно кобальта.897879 4содержание СаО и уменьшить солержание80 вплоть до синтеза 2 СаО 80,.Готовят шнхту, состав которой представленв табл, 1,Таблица 1 Состав, мас.% Предлагаемая шихта Конверторный шлак Кварцит Агломерат Известняк 8,0 8,5 2,0 0,5 0,5 0,5 73 60 0,5 нове шлака СаО 26,2%. ой сырьевой х получают о, иэ предложеннбораторных условияказанных дол устимьащие СаО 30 - 50%йства этих шлаковхарактеризуемыетабл. 2,х соотноше.сут 7 сут 28 сут цемент шлак 4000 эвестный,0 17,5 21,2 000 7,0 22,5 8 - 20 21,2 15,0 21,6 8 -1,.2 21,2 18-20 4,5 16.3 300 Проявление гидравлических свойств шлаками обусловлено в основном определенным содержанием оксидов СаО и...

Номер патента: 899507

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бешенцев, Гаврикова, Конерский, Масленникова, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...при (5 следующем соотношении компонентов,вес.%:-Сподумен45-60Глина 20-23Каолин 12-18Песок 5-12Апатит 2-3 ЗаменаС -модификации на )т -модификацию устраняет необходимость создания специального режима охлаждения, а с ростом содержания )-сподумена увеличивается содержание кристаллической фазы материала, зто приводит к снижению коэффициента термического 30 растиирения.899507 Дополнительное введение апатита способствует Изменению химической природы стеклофазы, т.е, повьваение ее реакционной и растворяющей способности по отношению к кристаллам-спо" думена и муллита, что способствует расширению интервала спекшегося состояния.Юихту готовят путем смешения исходных компонентов. Из полученной % Таблица 1 Компоненты 1 2 3 45 50 20 23 22 18 18 12 12...

Номер патента: 899629

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Мельникова, Пивоварова, Семин, Федоров

МПК: C09K 11/475

Метки: красного, люминофора, свечения, цвета, шихта

...1820Оксид ниобия ОстальноеДля приготовления люминофора шихтупредложенного состава тщательно перемешивают с бидистиллированной водой,высушивают и прокаливают при 500Формула изобретения Составитель Л.РоманцеваРедактор И.Николайчук Техред Ж.Кастелевич Корректор Н.Стец Заказ 12070/34 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,3 89962 700 С 4-6 ч, Затем продукт повторнооперемешивают с бидистиллированной водой и прокаливают сначала при 900- 1000 С 2-3 ч,. затем при 1000-1100 С 5-7 ч.5Предлагаемая шихта обеспечивает повышение интенсивности люминофора красного цвета свечения, полученного из нее, на 70-803 по...

Номер патента: 901315

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Арсенишвили, Ахобадзе, Бейдер, Джапаридзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22B 4/00

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...уменьшается удельный расход электроэнергии. Высокая реакционная способность н электросопротивление углеродистого восстановителя обуславливает глубокую посадку электродовв шихте и приводит к увеличению использования ведущих элементов, Всеми этими качест.вами обладает термообработанный газовыйуголь, Так, например. электросопротивлениетермообработанного угля составляет 50 -60 Ом см, а коксика - 4 - 6 Ом см. Реакционная способность термообработанного угля составляет 6 - 8 мл/г с, а коксика - 2-3 мл/г с,Верхний предел содержания передельногошлака ферромарганца ограничен недостаточнымвведением в шихту окиси кальция,Соотношение в шихте передельного шлакаферромарганца и среднеуглеродистого ферромарганца, составляющее 1:3, обусловлено...

Номер патента: 901320

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Величко, Овчарук, Полевой, Рогачев, Сухоруков, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...и высотой350 мм. Взвешенные. шихтовые материалыподвергают предварительному окомкованцюв барабане в течение 2 мин, а затем загружают в чашу и производят их спекание. Полученный агломерат испытывают на прочность путем трехкратного сбрасывания на него груза весом 3,8 кг с высоты 1 м (такая методика испытаний агломерата на прочность используетсяввиду отсутствия барабана Рубина и небольшо.го веса полученного спека), Выход годногоагломерата оценивают по количеству фракции + 10 мм.Данные химического анализа исходных ших.товых материалов приведены в табл. 1.В табл, 2 приведены рсзульгаты исследований по агломерации шихты различного сосава,Как следует из табл, 2, введение в шихтупыли фсрросплавоэ (0,2 - 2,5%) и марганцсво.рудной (0,2 - 2,5 ф-)...

Номер патента: 903043

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Галинич, Колиснык, Кузьменко, Ларин, Осипов, Перельская

МПК: B23K 35/36

Метки: марганцевого, плавленного, сварочного, флюса, шихта

...1440 С ведет к снижению производительности печи, увеличению длительности плавки и снижению степени восстановления 3 4окислов марганца до закиси марганца, что не соответствует требованиям ГОСТа.Повышение температуры выше 1460 С ведет к более увеличенному выделению летучих фтористых соединений и интенсивному разрушению огнеупорной футеровки конструктивных элементов печи, а также полному восстановлению окислов марганца до закиси. Цвет флюса при этом получается желто-зеленый, что не допускается требованиями ГОСТа.В таблице представлены варианты предложенной шихты и химический состав получаемых флюсов, подтверждающие оптимальность граничных пределов вновь вводимого компонента - отвального шлака производства силикомарганца.о сч 1 а ФХ...

Номер патента: 903354

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Вольфсон, Орлова, Пащенко, Романов, Телегин, Чуднова

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта, шпинельных

...после чего из нее готовят дроблением гранулы, ко. торые также увлажняют раствором метилцел. люлозы е таннидом. Из смеси прессуют изделия и обжигаютпри 1650-1750 С.,01 2,24 Опытные образцы пшинельного состава 21 - 3 изготовляют из магнезита н техническогоглинозема, Материалы подвергают предвари.тельному виброизмельчению до получения70% зерен ниже 10 мкм. Затем глиноземн магнезит в предлагаемом соотношении 30(см, таблицу) смешивают в шаровой мельнице2 ч. Метилцеллюлозу и таннид растворяют,в воде до получения 0,5 - З .ного раствораметилцеллюлоэы и .0)1-0,6 -ного раствератан нида.Смесь магнезита и глинозема увлажняютприготовленным раствором до влажности 10%,прессуют брикет при добавлении 250 кг/смф,который затем подсушивают до...

Номер патента: 903355

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Волкова, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупоров, хромитошпинельных, шихта

...не обеспечивает преимушеств предложенного состава, а увеличениеколичества связки сверх 15 вес.% не даетдополнительного эффекта и связано с повышением стоимости шихты и изделий из нее.Концентрацию раствора хромового ангидридав воде выбирают таким образом, чтобыф после смешивания всех компонентов влаж.ность шихты составляла 3 - 8% дня обвспв)чения хорошей прессуемостй изделий йзмассы. Химическая связка может представлять59собой как гомогенный раствор, так и пульпу в зависимости от соотношения МдО: СгОзи от концентраций хромового ангидрида врастворе, В тех случаях, когда химическуюсвязку используют в виде гомогенного раствора, облегчаются условия ее равномерного55 4распределения среди остальных компонентовшихты, однако влажность массы...

Номер патента: 903357

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Ермолаев, Мангасаров, Федоров, Харичев, Чижиков

МПК: C04B 35/14, C04B 35/583

Метки: огнеупорная, шихта

...чего создаются газовые зазоры между медью и нитридом бора, связанного окисью кремния; имеющего величину коэффи. циеита линейного расширения близкойк ну.лю, что приводит к резкому уменьшению эффективной теплопроводности, всего материала, Промежуточные значения температуры определяют и промежуточные значения тепло. проводиости.Таким образом, при разливке горяче го металла теплопров одно сть материала кристаллизатора н телоотбор от металла увеличивается, при разливке металла с низ. Технология получения предлагаемого материала состоит в следующем.Порошок нитрида бора, меди и двуокиси кремния смешивают в вибромельнице или шаровой мельнице. Готовуж шихту загружают в графитовую пресс-форму, которую нагревают в индукторе до 1100 С. По...

Номер патента: 904948

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Головко, Походня

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...Проволока обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами,Состав оболочки проволоки следующий,%: С 0,05-0,08; Ми 0,20-0,30; .м (сле/ды) 0,12; Р до 0,030, В до 0,030,Диаметр проволоки 2,2-2,5 мм. Стальная оболочка составляет 30% от общеймассы проволоки,П р и м е р 1, Порошковая проволокаимеет следующий состав, вес,%;Рутиловый концентрат 20,0аоНефелиновый концентрат 0,5фгпооритовый концентрат 0,6Криолит 0,6Ферромарганец 13,5Ферросилиций 156Железный порошок 63,245Проволока обеспечивает хорошее формирование метапла швов, металл швовотличается высокими механическимисвойствами, высокой стойкостью к горячим трещинам, низким содержанием газов. 5 О 8 4Высокие характеристики получены благодаря составу и соотношению компонентов шихты,...

Номер патента: 905285

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Васюра, Дорофеев, Компаниец, Первушин, Русанов

МПК: C21B 5/02

Метки: выплавки, высококремнистого, доменной, печи, чугуна, шихта

...шлака при одновременном использовании офлюсованлога агломерата и неофлюсованных окатышей. Уменьшение содержания флюса менее 2 вес. % приведет к снижению основпости шпака и к ухудшению качества чугуна, а увеличение более 6 вес.% приведет к увеличенному расходу кокса.Химический состав вводимого шлака электропечного силикомарганца: ГЮ 2,6;51 р,6; 30 39,1; СаО 16,6; %СО 3,5; ДЕО 5.3; Мюо 20,9 М 16,2; мет, 5,0; В 1,0П р и м е р 1. В доменную печь объемом 1386 м загружают гцихту сле. дующего состава, вес. %;Окатыши 34Кокс 27,4 Флюс 1,5 Шлак производстваэлектропечного силикомарганца с содержанием 4корольков, сипикомарганца6-10% 0А гломерат Остальное Указанная шихта является обычно применяемой при выплавке литейного чугуна, поэтому...

Номер патента: 907077

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Абрамич, Зеленкина, Лапкина, Лебедь, Пахтина

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шихта, шлаков

...отвальныймедеплавильный 45Шлак отвальный электросталеплавильный 45Восстановит ель (коксик) 10 26Состав 4Шлак отвальныМмедеплавильный 40Шлак отвальный электросталеплавиньный ИВосстановитель (коксик)Состав 5Шлак отвальный медьплавильнь 1 й 35Шлак отвальный электросталеплавильный 55Восстановитель (коксик) 10Все указанные составы плавили в алундовых тиглях в печи сопротивления с коссвенным нагревом при 1350-1406 С. Расплав выдерживали в печи. в течение 1 ч, затем охлаждали, разбивали тигель,30,88 95,24 98,85 33 в 30 96,72 99,77 отделяли донную металлическую часть отверхней силикатной части, взвешивалии анализировали,Для проведения испытаний были взяты отвальный шлак отражательной печиираспадающийся отвальный шлак электросталеплавильных...

Номер патента: 908766

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ляхевич, Яковлев

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзита, производства, шихта

...соотношении компон вГлинистое сырье20Десульфированныйкислый гудрон 0,3-8Десульфированный кислый гудр(ДКГ) получают путем обработкилого гудрона водяным паром илиПлотность при 20 С,г/см З 1,0312 1,02235 Вязкость условная при50 (ВУ 1,2 0,9 Групповой химический состав ДКГ, мас,йСмолисто-масляноасфальтеновые вещества 30,9 57,3 67,8 40,6 Вода Сернистые соедине- ния 1,3 2,1 Таблица 2 Состав шихты, вес.Е 6 8-4 Углеводороднафракция 0,9-2 3 908766 4 рячей водой при 95"200 С в течение Журжевосо следующей характерис-20 инн. тикой:Характеристика используемого н Влажность, мас.Х 23 шихте ДКГ представлена в табл. 1. Пластичность, класс 1Изготовление керамзита из пред-В табл. 2 представлены состав лагаемой шнхты осуществляют следу- шихты и условия...

Номер патента: 908767

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Вольфсон, Гаоду, Дергапуцкая, Карась, Писарева

МПК: C04B 35/103, C04B 38/06

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

.... 0,83-0,85 3 1,1-1,2 30 - 20 45 14,9 10 25 9,8 20 40 9,9 20 25 5 20 45 14 1 О 30 8 14 2 30 3 45 4 30 0,34 0,45 0,36 0,55 0,8-1,0 0,32 30 3,6-5,5 0,42 Формула изобретения Ггпгнозем технический 30-45Кокс пековый 25-45Глина 10-20Песок кварцевый 5-14,9Оксихлорид алюминия 0,1-5Изготовление иэделий из предлагаемой шихты осуществляют по обычной технологии полусухого прессования, Для приготовления шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием О -А 120 85-95% и глипозей марки ГО, с содержаниемо(,-А 0 25-307., песок кварцевый природной зернистости.Прн приготовлении шихты для прессования изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем кварцевый песок природной зернистости с предельным. размером...

Номер патента: 908882

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Астафьев, Дворкин, Есипенко, Лукашев, Одинцов

МПК: C22B 7/02

Метки: окатышей, пылей, сульфатсодержащих, сухих, шихта

...шихте содержания грубых пылей(насыпной вес 1, 5-3, 0 г/см ) свыше701 влечет за собой снижение производительности (кривая 1) и резкоеувеличение выхода мелочи (кривая 2)а следовательно, увеличение потерьцветных металлов; уменьшение содержания в шихте грубых пылей ниже чО/ ведет к снижению производительности и к разрушению окатышей при сушке. Так, при содержании в шихте 1,2- 1,3 водорастворимой серы, по менее 10 пыли с насыпным весом 1,5-3,0 г/см резко возрастает разрушение окатышей при температуре сушки уже выше 1 ч 0 С. На фиг.2 представлена зависимость прочности ( кривая ,) и температуры "шока" (разрушения при сушке) ( кривая 2) от содержания в шихте воднорастворимой серы. Снижение содержания сульфатной серы в шихте ниже 0, 74...

Номер патента: 908893

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Громов, Жаров, Иванов, Коваленко, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 19/36

Метки: переработки, полиметаллических, шихта

...медный штейн, куда переходят из клинкера медь и благородные металлы и возгоны, где концентрируют ся цинк, свинец, редкие элементы и отвальный шлак. Каждый из полученных полупродуктов переработки предлагаемой шихты удовлетворяет требованиям их последующей переработки при высокой степени комплексности использования полиметаллического сырья.Средний химический состав клинкер вельц-печей, : цинк 0,95; свинец 0,40; медь 3,80; сера 7 77; окись железа 25,4; окись кальция 6,55 дву окись кремния 26,4; окись алюминия 15,47; окись магния 058; углерод 13 70.Средний химический состав свинцово-медного штейна, 3: свинец 1530; медь 5,37; цинк 2,10; олово 0,17; сурьма 0,12; железо 55,0; сера 18,7; прочие 3,24,Средний химический состав медно-...

Номер патента: 910808

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Величко, Гасик, Коваль, Матюшенко, Рогаткин, Ткач, Хлопков, Черняев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта

...ЙаС 15-20 р КСВ 3050, ФЦО 10-25; МРт 0,2-10,Применение в качестве фпюса отходов обжига доломита интенсифицирует про-цессы спекания офпюсованного марганпеворудного агломерата за счет болеетонкого фракционного состава .(менееО,З мм), что ускоряет процессы растворения окиси кальция и способствует болееполному ее усвоению. Содержание всоотаве отходов окиси магния наряду с достижением требуемой основности способставует упрочнению получаемого агломерата.Кроме того, применение предварительнообожженных отходов позвопяет снизитьзатраты тепла для разложения в процессе снекания,44.Физико-химический анализ процессоврастворения извести в известных шлакахсистем СаО - 8 Ю-Ге О, СаО 90 - Мс/О, а также в предлагаемыхшлаках:системы СаО - 60 - МпО по...

Номер патента: 910823

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: C22C 9/02

Метки: антифрикционного, меди, основе, спеченного, шихта

...спеченного подшипника (при температуре разложения оксалата свинца). Выделяемыйпри этом свинец ( в коллоидном состоянии) взаимодействует с поверхностями трения и образует на них политурные пленки. Процесс .трения локализу-.ется в тончайшем поверхностном слое,что предотвращает схватывание мате-,риалов и сопровождается снижениемизноса,Присадка Фтористого кальция в ших-ту,содержащую полимер, позволяет сйизить наводораживание стальной поверх- щности, обусловленное деструкцией политетрафторэтилена ( Фторопласта) вмес-.тах локального повышения температуры.Выделяющийся в зоне трения водородсвязывается фтором из Са 1, образуясоединения, устойчивые до ч 000 К.Введение в шихту хлористого аммония интенсифицирует процессы спекания путем...

Номер патента: 912453

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Головко, Гуляр, Касаткин, Коломиец, Мусияченко, Походня, Симоненко

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...е р 3. Порошковая проволокадиаметром 2,2 мм, в которой стальнаяоболочка составляет 70% от общего весапроволоки, содержит в сердечнике: Е Рутиловый кбнцентрат 23,0флюоритовый концентрат 1 2,0Кремнефтористый натрий 6,0Ферромарганец 10,0ферросилиций 4,0ферромолибден 2,5Хром металлический 2,5Никель электролитический 9,0Железный порошок 31,0 снизить содержание водороаа и кислорода,тем самым, повысить механические свойства шва. Предел .текучести у металлашва цостигает.60-70 кг/мм.,Порошковая проволока с шихтой позволяет проиэвоаить сварку в нижнем, наклонном и горизонтальном положении швов навертикальной плоскости.Сварка производится постоянным токомобратной полярности. Проволока обладает 1 Охорошими сварочно-технологическими .свойствами,...

Номер патента: 912455

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Беликов, Богдановский, Зайцев, Киреев, Колесников, Мартынов, Руд, Чередник, Чернышенко

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...руду и медь, при следующем соотношении компонентов, вес, %:Рутиловый конпентрат 5-6,5Плавиковый шлат. 10-1 2 5Марганец 2,5 3,5Хром 0,7-1/Молибден 0,3-0,5Ферросилиций 0,7-1Фтористый матгоний 4-5Полевой шлат 9-10Марганцевая рудаМедь25Железный порошок ОстальноеВведение медного порошка в состав шихты способствует повышению коррозионных и пластических свойств сварных Зф швов, а также понижает порог хладноломкости металла шва. 88 4Марганцевая руда введена в состав шихты с целью уменьшения серы в метеле шва за счет связывания ее в сульфид марганца, переходящий в шлак, вязкость шлака понижается.Для снижения содержания водорода в металле шва, а следовательно, и уменьшения воэможности образования пор и трещин, вызываемых повышенным...

Номер патента: 912745

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Легаев, Якушевич

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных, восстановительной, оксисульфидного, плавкой, производства, шихта, шлака

...оксисульфидных расплавов и наиболее полному переходу серы в оксисульфидный шлак,П р и м е р 1. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистымовосстановителем, загружают в ванну печи и плавят. Сульфидно"оксидную лигатуру вводят в востановленный 1 расплав.П р и м е р 2. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистым восстановителем ( смесь углерода и В табл. 2 приведены показатели, характеризующие потери серы и количество металла, образующегося при 27,15 4алюминия), загружают в ванну печи и плавят, Алюминий задают в получен" ный расплав для довосстановления примесей. Сульфидно-оксидную лигатуру вводят в довосстановленный расплав. П р и м е р 3. Глиноземсодержащее сырье ( технический глинозем ) загружают в ванну печи и плавят....

Номер патента: 918322

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бирюкова, Борисов, Лингарт, Михалевич, Романчук, Тарабрин

МПК: C22B 34/22

Метки: агломерата, ванадиевого, окатышей, шихта

...Кроме того, золаТЭС имеет более высокую температуруплавления, чем отходы химической переработки ванадиевых шлаков, и чрезмерное повышение ее содержания в шихтеоказывает лимитиоующее воздействиена процессы образования жидкой фазы,что определяет соответствующее снижение прочности окатышей,Необходимым условием положительного воздействия зольных остатков ТЭСна процесс окомкования и прочностьполученных гранул является применение в качестве связующего материалопределенной крупности. Интенсифицирующее и упрочняющее действие золыТЭС объясняется большим содержаниемв ней коллоиднцх составляющих, которые при увлажнении шихтц образуютнасыщенные коллоидные растворы иблагоприятно влияют на процесс окомкования, В дальнейшем гранулы упрочняются по...

Номер патента: 920045

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Валуев, Ермаков, Зацепина, Лыгина, Насибуллин, Онегин, Фомушин, Челноков

МПК: C04B 35/105, C04B 35/111

Метки: керамики, окрашеной, шихта

...атмосфере при температуре 13 б 0-1 ч 00 С. Обожженные изделия имеют черную или близ. ко к черной окраску, обладают отличными физико-механическими, хорошими г 5 диэлектрическими свойствами и имеют удельное объемное электросопротивление порядка 10 -10 Ом/см, Результа.ю.уты испытаний представлены в таблице:П р и и е р 1. Готовят шихту, зб содержащую, вес,3: Д 1 Оэ 90; Ге.,О 1; Т 101,5 р В 1 э О 0,1; СглОз Ою 51 510, 1,1; ИпО 2,5; глина 0,3. Иэмельчают ее в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000, см/г мокрым способом (соотношение масса: шары: вода - 1;1;1). Полученную массу сушат при 200 С в сушильном шкафу, а затем протирают через сито, Для Формирования изделий добавляют 14 поливинилового спирта по весу сухого вещества. Изделия...

Номер патента: 920046

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Гончаров, Шаров

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупорного, теплоизоляционного, шихта

...0,5-16,0Состав ших Свойст 2 3е ебъемная масса, г/см 0,3 Предел прочност при сжатии, кг/,0 Термостойкость,теплосмен900 С - вода) включающая фтористый алюминий50окись кремния, о т л и ч а юя с я тем, что, с целью уменобъемной массы и повышения текости, она дополнительно содеборный ангидрид при следующем55ношении компонентов, мас.4:о .Фтористый алюминийДвуокись кремнияБорный ангидрид идно из табл.енный из предлизуется болееой и повышенньйкости в сравн Как изготоматериал, гаемой шихт изкой объем и значениям шениямостой арак и мас рмост с изве оот изобретения формул Шихта для .из ционного огне49,0-58,5 34,4-41,0 О, 5-16, 6 овлен рного теплоизоатериала,3 92004В результате. реакции между Ю Е и 310 происходит выделение большого количества...

Номер патента: 920047

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Гончаров, Шаров

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупорного, теплоизоляционного, шихта

...кремния Тетраэтоксисилан Эпоксидная смола О,47,6 ,80 1,0 ныи ангидрид Табли ц а 2 Состав ших воиств бъемна 0,42 асса, г/см Предел ипри сжат чности кг/сермостоеплосме900 С кость,Как видно из табл. 2, материал, . изготовленный из предлагаемой шихты, характеризуется более низкой сои и повышенными зн тойкости в сравнении объемнои м ниями терм известным.3 920047 4Тетраэтоксисилан кий тигель, который затем завариваютили эпоксидная и помещают в молибденовую печь сопросмола 40,0-50,0 тивления с азотной защитной атмосфеБорный ангидрид 2,0-10,0 рой, Во избежание разрыва тигля в резульВ результате реакции между А 1 Г з тате выделения газовой фазы тигель и 310 происходит выделение большого ставят в печь, разогретую до 90 ВфС. количества газовой...