Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 739039

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Алексеенко, Дырда, Лупыренко, Орехова, Орлова, Полницкая, Тарануха

МПК: C04B 35/486

Метки: твердых, шихта, электролитов

...достигается тем, что шкхта для изготовления твердых электролитов, включающая стабилизированную двуокись циркония и модифицирующую добавку, содержит в качестве модифицирующей добавки циркон при следующем соотношении, вес.%:Стабилизированнаядвуокись циркония 97,0-99,4Биркон 0,6-3,0Твердые электролиты готовят по обычной технологии получения изделий методом шликерного литья в гипсовые формы или любь 1 м другим методом формования, после чего подвергаот двукратному обжигу при 1100 С, 1.750 С с изотермической выдержкой в течение 6 час. Для поНомер состав Показатели Ъ 0-986 Х"О 985 А О -97,0 Ъ 0-99,0 Тп 5.0 -0,4 УгГЙО -1,5 7 об 10-3,0 Н 10,.-1,0 прруоа игОткрытая пористость 0 Кажущаясяплотность,г/см 5,58 Термостойкость, теплосмен (20 о1000 С-...

Номер патента: 740726

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Евтушенко, Загоскин, Зобина, Куликов, Лапшин, Семченко

МПК: C04B 33/22, C04B 35/101, C04B 35/63 ...

Метки: огнеупоров, шихта

...алюмосили. катные огнеупоры в том числе большемерные сложной конфигурации. Такие изделия можно применять в футеровке металлургических агреатов, прн скоростной разливке стали и т.д. Таблица 1 Компонент г Шамот фракции, мм3 - 0,5менее 0,5менее 0,06 15,0 18,2 45,0 15,015052,75 24,9 15,0 45,0 о 16,020,0 Этилсиликатная связка 1,0 0,5 0,05 Окись магния фракции менее 0,06 мм 2,0 Крепитель универсальныйсинтетический 0,75 0,25 Окись магния 0,05-2,0Крепитель универсальныйсинтетический 0,03 - 0,8Для изготовления шихты используется ша.мот фракции 3,0 - 0,5 мм, менее 0,5 мм и меиее 0,06 мм. Кремнийорганическую связкуготовят гидролизом из зтилсиликата и водыв присутствии соляной кислоты, Шамот фрак.Ции менее 0,06 мм перемешивают с...

Номер патента: 740728

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Богодист, Коваленко, Комова, Кузниченко, Менинник, Титова

МПК: C04B 35/18, C04B 35/195

Метки: мелющих, тел, шихта

...1, тщательно перемешиваюти обжигают при 1100 С,Тальксборат имеет следующий химическийсостав (вес.%):ЯО 5Ре 2 ОэА 1 Оэ740728 4ленточном вакуум-прессе до получения нтихтыоднородного состава, которую вылеживают вкамере для вылеживания в течение 10 суток,после чего нз нее изготавливают образцы навакуум. прессе при помощи специальной оснаст 50ки. Образцы обжигают при 1320 - 1330 С. СаО 1 дО В 2 ОЗ 0,52 25,21 15,63 Затем. исходные компоненты шихты. "глинозем, глину, доломит, талькоборат и окись цинка загружают в шаровую мельницу и измель чают мокрым помолом. Полученные смеси обез. воживают на фильтр-прессе и вакуумирувт на Таблица 1 Глинозем обожженный 30 Глина часовая ярскаяДоломит 7 2 3 Тальк оборатОкись цинка Таблица 2 Состав 1Свойства 3...

Номер патента: 740729

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Беленко, Петрин, Фоменко

МПК: C04B 35/14

Метки: динасовых, огнеупоров, шихта

...32% приводит к плохой прессуемости по толщине изделия,Введение железистого песка, химический состав которого, вес.%: % 02 67,2,Д 1 Оэ 1,43, Ре 0 9,68, Т 0 0,6, СаО0,47, Ми 0 2,1, Ге 0 7,9, ПП 6,0 увеличивает степень интенсивности тридимитизирующего действия расплава, образующегося в результате обжига динвсовыхизделий.Применение железистого песка позволяет также снизить пористость изделийнв 2-4%,В количественном отношении необходимовводить 4-10% железистого песка, менее4% является недостаточным для активнсго влияния нв прочностные свойства изделий. Количество более 10% приводит к повышенному содержанию окислов железа вдинасовых массах, в это снижает огневыесвойства динасовых изделий.Шлак феррохромового производства вводится в качестве...

Номер патента: 740834

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Буртман, Калинин, Костров, Солодков, Спиридонов

МПК: C21B 5/00

Метки: доменных, печей, шихта

...то шихта будет состоять, кг/тг Офлюсованный агломерат 1646 Скиповый кокс 536 Металлодобав ки 100 Шун гит 146 Всего 2428 т,е, расход шунгита составляет (146/2428) 100 = 6 от всей шихты.П р и м е р 2При использовании агломерата с большей основанностью СаО/3102, напРимеР 1,29, а не 1,25, как указывается в расчете для выплав . %и литейного чугуна марки ЛК-.2, требуется увеличить расход кварцита, а следовательно, в случае замены его шунгитом, увеличивается также и расход последнего.Произвогчм расчет количества шлакообраэующих при использовании агломерата с основностью 1,25 и расчетосновности шлака,При изменении основности агломераа с 1,25 до 1,30 изменяется его химостав, Ъг740834 СаО/8101,25 1,30 став, кг/ 1600 б Агломер а добавк ет К 1330...

Номер патента: 745876

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Гольцов, Мальцев, Нестеренко, Прокопало, Романенко

МПК: C03C 3/12

Метки: шихта, шихты, электрета, этой

...электро- лета получают сплавлением оксидов РЬО, ВВОЗ, 810 и СгОз в платиновых тиглях при температуре 1150 С в течение 1 час, затем измельчают в порошок с размером частиц 10-50 мкм и смешивают в определенных объемных соотношениях.Составы предлагаемой смеси приведены в табл. 1.Т а б л и ц а 1745876 10 кВ/см при температуре 180 ОС втечение 1 час. Потенциал внешнего.электрического поля Чепец, измеряютметодом компенсации. В табл. 2 приведены значенияМви поверхностнойплотности заряда с 5 предлагаемыхэлектретов в сравненни с прототипом,Т а б л и ц а 2 Материалдля влектрета 0 51 2 3 б,0 2 8 7 41,25,5 3 2 7,2 0 ротот 61; В О 3 ес,% Примечание 2. Спосо шихтыио п. чение стекл 3: поляризацию о т л и ч а перед спека стекло смеш измельченным 40...

Номер патента: 745957

Опубликовано: 05.07.1980

Автор: Гасик

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, способом, ферромарганца, флюсовым, шихта

...и экономическими положениями.физико-химические исследования процессов растворения извести в шлаках системыСаО;О-Ге 05, Са 0-5 ьО-МО, проведен 15ные применительно к производству ферромарганца флксовым способом, показали,что скорость растворения извести"в рудошлаковых расплав ах зависит от. конпентрации в них окислов железа, закиси марганца и лимсостава шлакаУстановлено, что практически во всех случаях процесс растворения извести сопровождается образов внием пограничного(или переходного) слоя, состоящего из 25эртосиликата кальция (2 СаОф 0) "и даве1 рисипикега кальция (ЗСаО ФОа). Лйффувия кальция через этот пограничный слойзамедляется. Уствномено также, что тормозящее действие этого переходного слоя 30особенно проявляетса, когда он...

Номер патента: 747903

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Воробьев, Галимов, Окунев, Щитов

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, комплексных, переработки, руд, шихта

...чему может быть достигнутоповышение скорости и степени восстановления окислов железа, никеляи др. Вместе с тем, окись кальцияиее соединения могут выполнять дополнительно роль связующего в процессеокомкования шихты.В качестве комплексных железосодержащих руд и материалов для переработки путем восстановления могутбыть использованы железо-никелевые, 45железо-хромо-никелевые и железоцинковые руды и другие материалы. Шихта может быть переработана в обычном (насыпном) и в окомкованном виде в шахтных печах, а также в трубчатых вращающихся печах и т.д.П р и м е р ы. В опытах использовали следующие материалы ",составы в вес.Ъ): железо-никелевую руду ,1,10 М 1 29,4 ГеО, 21,3 Гевар 7,3 АРО; 45,9 510 , 9,1 М 90); техническую окись кальция (96...

Номер патента: 749815

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Безлепкин, Гордеев, Овчинников, Савинов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/185

Метки: огнеупорных, шихта

...завершения реакции муллито.образования обеспечивает более однородноеспекание зерен корунда и высокообжиговогомуллита, а также ингибирует процесс рекристаллизации зерен наполнителя.Использование в керамической шихте корунрэвого наполнителя с резкой дифференциациейразмеров зерен крупной и средней фракцииобеспечивает более плотную упаковку зереннаполнителя в отформованном полуфабрикате,а заявленный диапазон количественного соотвношения между крупной и средней фракциями. позволяет в широких пределах варьироватьплотность готовой продукции.Использование в огнеупорной шихте ш 1 зко- и высокообжигового муллита дает возможность получать изделия с четко выраженнойфрагментальной структурой, представляющей 5 4собой безусадочный...

Номер патента: 749905

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Артемьев, Клебанов, Кочкин, Кузнецов, Рогов, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: синтетического, шихта, шлака

...ухудшает механические свойствастали,При введении в.состав шихты более 40% хромистой руды десульфурирующая способностьполучаемого синтетического шлака также уменьшается за счет увеличения доли окислов металла-восстановителя и уменьшения доли окисикальция (СаО ( 45%), являющейся одним изосновных элементов десульфурирующего шла.ка,При разработке шихты готовят лять составов.В табл. 1 приведены составы шихты, приэтом 1 - 3 известные составы, 4-ый - ниженижнего предела, 5.ый - выше верхнего (похромистой руде),В табл, 2 приведен состав в соответствующихшихтах,Составы шихты обрабатываются при получении хромо., молибден. и ванадийсодержащихсталей,При приготовлении шихты все ингредиентыравномерно перемешивают и затем подаютв печь для...

Номер патента: 753830

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Агаронова, Гончар, Гузенко, Долгина, Живица, Зима, Иванов, Рогаткин, Сергач, Щербина

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупоров, производства, шихта

...хлориды хорошо растворяются в воде, что дает возможности использовать их в врде водного раствора, содержащего в виде суспенэии частички нерастворимых соединений Т 1-шлака, кокса,502.Химический состав отходов, вес,%;ГО 0,5-1,86ГеО 19,7-22,0А.6 О 4,1-8,2Б 1 О 10,76-14, 7СО О 0,8-1,2Мдо 0,7-1, 1МпО 4,85,6аО О, 11-0,403, 77-5,6С 6 41,2-44,0С 21, 0-32, О.По химическому составу и физическомусостоянию отходы отвечают всем требо 25ваниям, предъявляемым к добавкам, используемым при подготовке шихты дляпроизводства огнеупоров. Они способствуют приготовлению шликера с большимсодержанием глины (до 20%), улучшаютспособность шликера к связыванию шамота со связующим, повышают пластичностьизготовляемых масс.Присутствие хлора, являющегося...

Номер патента: 753833

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Верещагин, Волкова, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...двуокисициркония 78,5Хромового ангидрида 15,4Окиси магния 6,1 затворяют водой до влажности 10% и перемешивают в смесителе в течение 10-15 мин. Готовую массу заливают в форму и оставляют до схватывания, После схватывания изделия извлекают из формы, сушат 3-4,час, при темпераотуре 80-100 С, а затем обжигают при 1600 С со скоростью подъема темпераотуры 150-180 град/час и выдержкой 2-5 час при конечной температуре,Пример 2;Шихту, вес.%, состояшую из:Моноклинной двуокисициркония 86,0Хромового ангидрида 10,0Окиси магния 4,0 затворяют водой до влажности 35%.Иэ приготовленной массы прессуют изделия при удельном давлении 500 кгс/см,2 Иэделия сушат и обжигают 15 25 2400-3000 17,1-18,7 32003600 4, 0-6,5 4300-4700 . 2,1-3,9 2200 2500...

Номер патента: 753834

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Горбанева, Горбатенко, Кондрашенкова

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорных, шихта

...срока службы углеродистых. огнеупоров и снижении их расхода являетсястойкость к окислению в реакционнойсреде,Целью изобретения является повышение стойкости к воздействию агрессивных газов, увеличение механической прочности и снижение пористости.для достижения указанной цели шихтадля изготовления огнеупорных изделий,Искусственный графитКаменйоугольный пекКарбид бораПрокаленный антрацит 20-2717-181-5Остальное шихту следуюПрокаленныйантрацит 55 56 56 56 57 56 Искусственныйграфит 8 27 25 23 20 20 Каменноугольныйпек 15 17 18 18 18 Каменноугольныйкокс Карбид бора 35 Содержание золы, %. 1,33Карбит бора:Содержание карбидабора % 87Подготовленную шихту перемешивают 40 при нагревании до 135-140 С в 1-образной смесительной машине объемом10...

Номер патента: 753917

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Булычев, Ватолин, Грабко, Деньгина, Казаков, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Овчинников, Першуков, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, оболочки, окатышей, формирования, шихта

...шлакови железорудных материалов. Саморассыпацие шлаковой оболочки не определяется 4 Отолько стехиометрическим отношениемокислов СаО и 5О, а зависит от большого количества факторов, например, отсодержания в каждом из шлаков окисловалюминия, магния, марганца, железа, титана, пятиокиси фосфора, серы, от температуры и времени термообработки, от скорости охлаждения, толщины шлаковой обопочки и т, д,П р и м е р 1 (по прототипу), Нажелезорудные окатыши из концентратасостава (таб. 1) с твердым топливом(коксик) накатывали оболочку из шихты:железная руда - 40%, кремнезем - 30%,известняк - 10%, коксик - 10%, сода - 556%, бецтонит - 4%. После термообработки на лабораторной обжиговой установкепри температурах 300-1400 С в течение20 минут,...

Номер патента: 765237

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Безлепкин, Матвиенко, Семченко

МПК: C04B 35/101, C04B 35/106

Метки: огнеупоров, шихта

...для изготовленияогнеупоров,включающая глинозем иэлектрокорунд, содержит электрокорунд Р 63 и 9 12 и дополнительноборид циркония и триэтаноламин приследующем соотношении компонентов,вес.%:Электрокорунд В 63 50-52Электрокорунд в 12 18-20Борид циркония 0,2-0,5Триэтаноламин 0,05-0,5Глинозем ОстальноеП р и м е р. Глинозем, борид циркония и триэтаноламин в предлагаемых .соотношениях загружают в шаровую мельницу и измельчают до частицразмером ( 2 мкм. Затеи получен"ную массу смешивают в частицамиэлектрокорунда, предварительно увлажненными ССВ, плотностью1,23 г/смИзделня .прессуют при давлении600-1000 кГ/смобжиг осуществляютпри 1580-1 б 50 С,Составы шихты и свойства полученных иэделий приведены в табл.1 и 2.2смГ/см2 80-1145 1375-163 85-205...

Номер патента: 765238

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Безлепкин, Матвиенко, Семченко

МПК: C04B 35/101

Метки: огнеупоров, шихта

...25-45 и электрокорунд 55"85 21.Недостатком изделий, получаемых из известной шихты,является невысокая механическая прочность и низкая прочность во время службы в водородной среде. Цель изобретения - повышение механической прочности и увеличение сроков службы огнеупоров в водородной среде. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд и глинозем содержит электрокорунд Фр. 125-160 мкм и дополнительно бой корундовых изделий, двуокись циркония и этилгидросилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ765238 Огнеупоры нэ заявляемой шихты изготавливают методом полусухого прессования. В качестве временной связки используют ССБ, плотностью 1,21-1,23 г/см . Давление...

Номер патента: 765370

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Викулов, Владимиров, Воронин, Головкин, Донской, Клейн, Кусков, Махницкий, Привалов, Смирнов, Удовенко

МПК: C21C 5/28

Метки: конверторной, плавки, флюса, шихта

...65 юи.Интенсивность продувки. поддерживалина уровне 0,3 м Ъмин.На опытнйх плавках чугун имел следующий состав: 4,0-4,15 С, 0,690,72 Мо, 0,85.-0,87 5, 0,730,77 Р и 0,038-0,040 8, Йа каждуюплавку в конвертер заливали 100 кгчугуна температурой 1350 фС. В ходепродувки на 1-ой, 2-ой и 3-ей минутах присаживали, соответственно,6,5 и 3 кг извести и 0,3 кг Флюсасостав применяеых флюсов приведенв табл. 2), По истечении 60 временипродувки процесс прерывали для замера температуры ванны .и отбора пробметалла.и шлака, Затем продувку возобновляли и продолжали до исчеэно фвения факела над горловиной конвертера. Это позволило на всех плавкахстабилизировать содержание углеродав металле в конце продувки на уровне 0,05-0,06. Температура металлав конце...

Номер патента: 765384

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Байрамов, Зайко, Пигасов, Рысс, Сибилев, Щербаков

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, выплавки, ферросплава, шихта

...шлака от металлического слитка, В силу малой растворимости свинца его содержание всплаве не превышает 0,005, При содержании в шихтовых материалах больщего количества свинца он образуетна поверхности металла тонкий налет,который при отделении шлака отделяется с ним, так как свинец хорошо смачивает шлак.Количество восстановителя и его соотношение и шихте обусловлено обеспечением восстановления окислов ванадия, железа, марганца и свинца с по"лучением нанадиеного сплава, обладающего низкой растворимостью свинца.При количестве кальцийсодержащего флюса н шихте менее 15 от ее веса снижается степень восстанонления ванадия и получаются кислые шлаки, обладающие повышенной нязкостью,что приводит к увеличению потерь со шлаком как...

Номер патента: 765389

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Друинский, Критинина, Муковкин, Толстогузов, Топильский

МПК: C22C 38/02

Метки: низкокремнистого, производства, ферросилиция, шихта

...кварцит при следующем соотношении компонентов, весЖелезистый кварцит 44-5 8 Шихта для производства ферросицилия содержала вышеназванныекомБедная желеэсмарганценая руда 14-30Кокс 19-20Известняк 6-9Плавка сплана ведется шлаковьмпроцессом, кратность шлака составляет0,5-0,9 т/т. При шлаковом процессетемпература в печи регулируется. Онаопределяется температурой плавленияшлака. Для регулирования температурыплавления шлака и повышения изнле- О чения марганца плавка ведется с введением в шихту известняка.В связи свозможностью регулирования температуры в печи перегрев сплава над температурой плавления состанляет не более 15 200-300 фС. Это сокращает да миниму-ма выделение спели,Применение железистых кварцитоввместо железной стружки...

Номер патента: 766745

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Анциферов, Богодухов, Проскурин

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...чугуна 30-40Порошок железный ОстальноеПри этом в качестве порошка легированного чугуна используют порошокприроднолегированного хромоникелевого чугуна.П р и м е р. Готовили шихты из смесей железного порошка с 20 и 40 вес.природно-легированного хромоникелевого чугунного порошка, содержащего,вес. : 2,4 С общ; 2,05 С; 0,89 Я 11,56 81; 0,26 Р 0,56 Мп.,Спресованные при удельном давленйио8 т/см образцы спекают при 1250 С втечении 3 ч в атмосфере водорода сточкой росы от - 25-30,Полученный материал испытывали наизносостойкость в условиях абразив766745 ного износа, определяли предел прочности на растяжение и твердость. Износостойкость материала оценивали по ве"личине потери массы в единицу времени Свойства материала отность, предел...

Номер патента: 767069

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Герасева, Калабухова, Туманов, Чубаров

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/486 ...

Метки: огнеупоров, шихта

...что шихта для изготовления огнФЧпоров, включающая окись циркония, 30 2стабилизированную окисью неодима, и окись алюминия дополнительно содержит окись лития при следующем соотношении указанных компонентов,вес,ЪОкись циркония 32-34 Окись неодима 6-8 Окись алюминия 48-50 Окись лития 8-14,Синтез материала производят следующим образом. ЕгОостабилизируют добавкой 24-26 вес.Ъ йдОо при 1700, 1750 оС. Полученный порошок кубического твердого раствора 1 гО-йд О увлажняют зтиловым спиртом и переме- шивают с 50 вес.В А 1 Ов течение 48 ч. Затем смесь брикетируют, подсушивают при 200 вС, плавят в молибденовом тигле при 1950 оС. Плавленные слитки измельчают в барабане иэ карбида вольфрама, затем к полученной шихте добавляют 8-14 вес.% окиси лития....

Номер патента: 767070

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бабин, Бирюкова, Щеглов

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупорных, шихта

...массы и повышению количествапрямых связей между кристаллами, чтообусловливает высокую механическуюпрочность изделий при высоких температурах.Применение двуокиси циркония в количестве менее 2 не дает значительного повышения качества изделий,содержание ее в шихте больше 10 значительно повышает себестоимостьэтих огнеупоров.Технология производства огнеупоровиз предлагаемой шихты идентична существующей технологии производства 20форстеритовых изделий,П р и м е р 1. Указанные компоненты - хвосты обогащения хромитовыхруд состава, вес.Ъ: 5102 3 ч,8; Ге 20 э8, 18, А 120 з 1, 65; с г 20 э 5, 29; саО0,981 МдО й 9,1; магнезит с содержанием 5102 2,95, СаО 2,ЙО; ИдО 90,89;А 12 0 О, 87; Ее 20 2,89, двуокисьциркония (техническая) тонко измельчают до...

Номер патента: 768780

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Абзгильдин, Ганцева, Озерская, Харитонов, Щетинкин

МПК: C04B 29/02

Метки: керамики, шихта

...Следы 12,41 100,2витю ют щ ю вюевааав юаФ ю т ю ею ае юююю е щиавттюют е тТаблица 2авиа еещи ювещеФеиеттФавещюаюеае а аееваваев аеа аюНаименование минерала Содержание, Ъттащтае тт вю евевюаюае ющ ю ю а щщюаЗена серпентина 80 8 ю 93- 53-5 Зерна пироксена Зерна карбонатаЗерна рудного минерала Зерна дунита, хлорита, кварца и карбонатно-тальковых пород Единицы Таблица 3 Влияние количества связующего (70-ная ортофосфорная кислота) на прочность при сжатии образцов йа основе предлагаемой шихты (Р =200 кг/см, с 150 С).0 юе ааще е 10,0 12,7 Количество связующего вес.% 14,8 18,0еПредел прочностипри сжатии, кгс/см 478 564 485 457етющвюще вещеювтюююее юютю""а ееюее щеаеаю те аеТаблица 4Влияйие "концентрации связующего (НР 04)на прочность при сжатии...

Номер патента: 768784

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Гаоду, Данильченко, Дергапуцкая, Мартыненко, Сагалевич, Стебляк

МПК: C04B 33/04

Метки: легковесных, огнеупорных, шихта

...волокно имеет следующий химический состав, масс. %: 15 А 1,0, 48 - 52; 8102 42 - 46; СгОз 2 - 9.П р и м е р. Предварительно смешиваюткаолин и каолиновый шамот с раствором метилцеллюлозы в мешалке пропеллерного типа, затем вводят распушенное волокно 20 алюмосиликатного состава и гранулы полистирола с размерами до 3 мм и производят перемешивание до получения однородной смеси, далее вводят полуводный гипс и производят окончательное перемешивание в 25 течение 4 мин,Полученный готовый шликер имеет влажность 50% и плотность 0,8 г/см.Образцы формуют, заливают шликеры вметаллические формы с размерами ЗОХ Х 15 Х 10 см, через 35 мин после заливки60 35 10 18 25 18 25 25 5,9 10,7 5,8 0,1 0,2 0,3 0,48 0,46 0,50 0,17 0,18 0,17 Теплопроводность при 600...

Номер патента: 771038

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Аверьянов, Бердичевский, Волошина, Дидковский, Дымченко, Ершов, Жиров, Ковалев, Миняйловский, Оробцев, Подопригора, Скрыпник, Слинько, Тольский, Трилевская, Фролов

МПК: C04B 1/02

Метки: извести, производства, шихта

...и превращаются в известь.В процессе обжига известняк и доломит диссоциируют при нагревании на окись кальция и окись магния. При этом максимальная и минимальная температура обжига для шихты гораздо ниже, чем для доломитизированного ц тем более высококальциевого известняка, Для предлагаемой шихты максимальная и минимальная температура обжига составляют 1190 еС и 870 С.Окись кальция реагирует с небольшим количеством присутствующего в шихте кремнезема с образованием трех- кальциевого силиката, Окись кальция взаимодействует с добавками окисей железа и хрома, образуя двукальциевый Феррит и двукальциевый хромит. Окислы алюминия взаимодействуют с окисью кальция и двукальциевым Ферритом и образуется четырехкальциевый алюмоферр, что...

Номер патента: 771063

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Колесниченко, Рублевский, Семченко, Эпштейн

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупоров, шихта

...17 вес.% высокоглиноземистого шамота Фракции менее 0,08 мм и 20 вес.% плавленого корундЬ мелких фракций 0,1"0,08 мм, а затем 17 вес.Ъ высокоглиноэемистого шамота Фракции 1-0,5 мм, массу перемешивают; прессуют изделия при 800 кг/см и обжигают при 1450 С.П р и м е р 2. 0,5 вес,Ъ Фторида магния смешивают с этилсиликатной . 0 связкой (4 вес.Ъ) 0,5 вес.% раствора гидрата алюминия плотностью 1,25 г/см,3 перемешивают с 18 вес.% корунда плавленого Фракции 1-0,1 мм, а затем добавляют высокоглиноземистрй шамот 15 Фракции 3-1 мм в количестве 27 вес.%, увлажняют смесью зтилсиликатной связки с фторидом магния, перемешивают, а после этого сначала добавляют 14 вес.% высокоглиноземистого шамовка Фракции З) менее 0,08 мм,18 вес,% корунда Фракции...

Номер патента: 771065

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Варламов, Иващенко

МПК: C04B 35/16

Метки: керамических, стеновых, шихта

...72-85 Волластонит 12 20Уголь 3- 8Приведенное соотношение компонентов обеспечивает активизацию процесса образования железосодержащих соединений при низких температурах обжига за счет создания в керамическом теле восстановительной среды.771065,Таблица 2 930 2,07 1000 3 1050 2 1025 2,09 10,7 780 2,23 11,1 Формула изобретени ентов в одержание ком шихтах, ма понен 3. Отходы обо.гащения железистыхкварцитов 79 лластот и инФормации, ание при экспертиз свидетельство СССР 04 В 33/" 2 19 2, свид во СССР 04 В 1976 Источник ятые во вним Авторское 6297, кл. С Авторское 1895, кл, С тотип), Уголь 3 Р 33 етельст 35/16,и пресс 10 при нные об Рда 671 го комитети и обакрушская на 1 сн ПодСССР Заказ 7391/3 ВНИИПИТира арственн изобрете- 35 Р Госпо дела...

Номер патента: 772773

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Давидчук, Коляда, Лев

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...аустенитом, распад ко торого отрицательно сказывается напластичности, Верхний предел содержания хрома металлического(32) берется для достижения требуемой микро-.- структуры даже в случае ведения сварки на очень "жестких" режимах - с долей основного малоуглеродистого металла до 20, Следовательно, содержание хрома металлического иэменяют сцелью получения швов разделительногослоя с гарантированной микрострукту 15 рой и стойкостью к горячим трещинам.Марганец металлический также вводят в шихту для обеспечения требуемой структуры с высоким запасом аустеннтности. При концентрации марган- щ ца ниже 34, как показывают эксперименты, получить требуемую структурушвов не представляется возможным,Превышение же его свыше 38.не оказывает...

Номер патента: 773023

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Варламов, Воробьев, Воропаева, Иващенко, Набатова, Павлова

МПК: C04B 33/00

Метки: строительных, шихта

...вяжущееАлюминийСульфонолИзделия из шихты указанного сливают следующим образом.В смеситель дозируют воду, глину и нефетновые отходы с удельной поверхностью 30004000 см/г (при водотвердом отношении 0,450,95) и перемешивают до образования шпикеЗатем дозируют кварцевый песок с удельнойповерхностью 2000 - 3000 см/г, бслитовое вяжщсе и суспсцзию смеси алюминиевой пудры ссульфонолом, снова перемешивают до получетгомогенной формовочной массы, которую залиют в формы3 . 773023После вспучивания массы, стабилизации пористой структуры и достижения необходимой прочности сырца формы раскрывают. Сырец сушат вначале на поддонах форм, затем перекладывают на вагонетки для досушки и обжига.При изготовлении иэделий из предложенной шихты происходят...

Номер патента: 773030

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов

МПК: C04B 35/583, C04B 35/80

Метки: керамического, шихта

...4, 5, 24 вес.% измельченной теплоизоляционной ваты каолиновогосостава, 20, 25, 30 вес.% алюмохромофосфатного связующего и 10, 20, 30 вес,% нитридаалюминия соответственно. Каолиновую вату.измельчали в лабораторной роторной мелыющев течение 30 мин.Указанные смеси прессовали под давлением1,5 т/см, Затем производили сушку загото.вок в термическом шкафу при нагреве от20 до 350 С со средней скоростьюград/мин,при 350 С выдерживали 2 ч.Количество алюмохромофосфатного связующего не должно превышать 35 вес.%, так какв противном случае шихта плохо прессуется.При содержании связующего менее 20 вес,%наблюдается снижение прочности,Некоторые свойства полученного керамического материала на основе нитрида бораприведены в таблице.773030 о гЯ + Ео О...