Патенты с меткой «шихта»
Шихта для выплавки магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1678884
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Лещинский, Найдек, Осипов, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов
МПК: C22C 35/00
Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта
...Полученные сплавы имеют низкое содержание водорода при хорошей шлифуемости и уровне магнитных свойств. 1 табл. ки магнитотвердого сплава ЮНДК(24 кобальта, 14 никеля, 4 меди, 8 алюминия, остальное железо и примеси). Основу шихты составляют ферроникелевые лигатуры на основе ФН, полученные в печи ДСП 6 Н 2 и подвергнутые грануляции в воде, Недостающие компоненты вводят в виде кобальта, железа, меди, алюминия. По магнитным свойствам отливки проверяют на соответствие следующим требованиям Вг1,2 Тл, Нс 48 кА/м, (ВН)макс36 кДж/мз. О шлифуемости сплава судят по сквозному выходу годных магнитов после механической обработки.Результаты опытов приведены в таблице.Полученные сплавы подвергают низко- температурной термомагнитной обработке: нагрев...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1680668
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Медведовский, Харитонов, Шеронова
МПК: C04B 33/26, C04B 35/16
Метки: керамического, шихта
...Введение датолита или бората кальция изменяет природу стеклофазы, наличие в ней боратных группировок и ионов кальция повышает удельное объемное электрической сопротивление и кислотостойскость материала за счет более прочного закрепления в ней слабо связанных легко- подвижных щелочных ионов, вымывающихся в первую очередь при действии агрессивных сред (например, кислот) и ответственных за электропроводность.Наличие оксидов кальция и магния в фосфатно-силикатной стеклофазе позволяет получить высокие термостойкость, прочность, электроизоляционные свойства и кислотостойкость. Введение апатита изменяет природу стеклофазы, наличие в ней фосфатных группировок и ионов кальция повышает удельное объемное электрическое сопротивление и...
Шихта для получения шлифовального материала
Номер патента: 1680671
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Барыкин, Бутова, Трегубов, Филиппов
МПК: B24D 3/14, C04B 35/106, C09K 3/14 ...
Метки: шихта, шлифовального
...титана анатазной формы различных марок в количестве 1 - 4 мас. и бентонитовую глину в количестве 9,5-10,5 мас,%, Указанные исходные материалы смешивают в шаровой мельнице мокрым способом, полученный шликер сепарируют и обезвоживают в фильтр-прессе, после чего обеэвоженную массу вакуумируют и экструдируют через фильеры требуемого1680671 АСЗпо методу растирания измельченной пробы материала между стальным и стеклянным дисками в течение 13 мин 20 с, что соответствовало 800 оборотам диска. Ре зультэт выражался в граммах сошлифованного стекла. 10 Шихта для получения шлифовальногоматериагэ на основе спеченной а-окиси алюминия, включающая алюв 1 ооксйдный материал и порообразующую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения 15...
Шихта для выплавки хромванадиевой лигатуры
Номер патента: 1680793
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Бродский, Воронов, Дмитриев, Жучков, Карнаухов, Лукин, Нетреба
МПК: C22C 35/00
Метки: выплавки, лигатуры, хромванадиевой, шихта
...менее 65;, кремния не более 2 ;с низким содержанием ванадия, недоста- известь по ВТТ 139-1-84 (известь техноточным для эффективного легирования. логическая с вращающихся печей) с содерХромовую руду вводят для достижения жанием СаО+М 90 не менее 92 .необходимого соотношения хрома и вана Шихту(смесь компонентов) загружают вдия в лигатуре, а такж, а также для снижения актив- разогретую печь по мере расплавления неФности высших окислов ванадия в шлаке. большими порциями втечение 30 - 40 мин,В руды менее 5 необес- После 10 мин выдержки печь отключают,Введение хромовои руды м нпечивает снижение акта тивности высших наклоняют и выпускают сначала шлак, заокислов ванадия в шлаке, шлаковый рас тем металла.плав активно разъедает футеровк и...
Шихта для изготовления мелющих тел
Номер патента: 1682351
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Анпилов, Ишкова, Митрохин, Озерова, Опалейчук
МПК: C04B 35/18
...массу обезвоживают на фильт-прессах, после чего массу вакуумируют, Иэделия формуют методом протяжки при влажности 20-25 О.Сушку осуществляют на дырчатых поддонах в люлечном конвейерном сушиле при температуре. 110 - 130 С до остаточной влажности не более 0,5. Изделия обжигабыть использовано для изготовления мелющих тел, а также для футеровки помольных агрегатов. С целью расширения интервала спекания, увеличения ударной прочности и плотности мелющих теп шихта содержит глинозем, доломит, глину, марганцевую руду, углекислый барий и.датолитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: доломит 10,5-12,5, датолитовый концентрат 6,5 - 8,5, марганцевая руда 1,5 - 3,0, глина огнеупорная 17,5-19,5, углекислый барий 2,0-4,0,...
Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала
Номер патента: 1685896
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Власов, Орехова, Супруненко, Усатиков, Щулик
МПК: C04B 35/505
Метки: высокоогнеупорного, шихта, электроизоляционного
...изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала включает, мас,Ь: оксид иттрия - основа; оксид четырехвалентного элемента 0,02 - 2; иттриевый концентрат 0,02 - 0,4, Материал имеет пористость 0,2 - 1,50 ь предел прочности при изгибе 84 - 95 МПа, удельное злектросопротивление при 1300 С 90- 116 Ом м, коррозионная устойчивость (потеря веса на единицу поверхности) 0,0009-0,0018 г/см сут. 1 табл,Тонкодисперсные порошки исходных матерлалов менее 0,063 мкм оксида иттрия, диоксида циркония и иттриевого концентрата увлажняют 50/О-ным раствором поливинилового спирта, перемешивают в течение 0,5 ч, прессуют при давлении 400 МПа в виде таблеток высотой от 1,5 до 20 мм и диаметром 20 мм, Образцы обжигают в газопламенной печи...
Шихта для выплавки ферросиликоалюминия
Номер патента: 1686017
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили
МПК: C22C 33/00
Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта
...спгав из предложенныхшихтовых материалов содержит 2,8 - 3,80 гмарганца и 56,г 0 кальция, что обуславлива 20 25 30 35 40 45 50 55 ет многокомпонентность комплексного сплава и повышение его раскислительной способности,Предложенная шихта позволяет варьировать содержание железа в сплаве в широком диапазоне, ограничивает содержание Ре в сплаве до 18;, что обеспечивает его хорошие физико-технические характеристики, транспортабельность, а также достаточную погружаемость сплава в жидкую сталь при ее обработке.При содержании в предложенной шихте гранулированного шлака производства силикомарганца выше 50% ухудшается процесс шлакообраэования, увеличивается расход электроэнергии и значительное количество сплава теряется со шлаком в виде...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1689353
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Аксельрод, Барановский, Жаворонкова, Кукарцев, Лебедев, Мартыненко, Нипадистов, Павлов, Чуйков, Щелканов
МПК: C04B 33/10
Метки: огнеупоров, шихта
...корунд фракции 1-0 мм 61,7; спеченная М:С фракции 0,088 5 мм 0,3; графит 25; карбид кремния 6; бакелитовый лак 7,Готовят образцы иэ шихты следующего СОСтаВа, МаС.о 7: КОруНд 57; ГрафИ 1 25; Карбид кремния 10; алюминат кальция 3; фе нолформальдегидная смола 5, В качестве смолы используют бакелитовый лак, в качестве алюмината кальция - высокоглиноземистый цемент. 15Образцы для определения прочностии стойкости к первому термоудару формуют при удельном давлении 80 МПа, обжигают в восстановительной атмосфере при1380 С, Размер образцов; диаметр 36 мм; 20высота 40 мм,Антиокислительная добавка и синтетический материал вводят тонкомолотьГмл впредварительно перемешанные огнеупорный наполнитель и графит, остальное каличество - после введения...
Шихта для изготовления огнеупорного материала
Номер патента: 1689360
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Багданов, Бирюкова, Красноштанова, Куперман, Нечистых
МПК: C04B 35/20
Метки: огнеупорного, шихта
...600-1000 С (-0,12) - (-3,008); 0,86 - (-1,55) Вт/м К. 3 табл. Для получения изделии используютдующий зерновой состав, : фракцимм 35-40; 2-0 мм 20-30; менее 0,063 30-3Составы масс приведены в табл,2,Крупные фракции компонентов(3-2 и 2 в заданном соотношении тщательномешивают, увлажняют раствором ССДностью 1,22 г/см в количестве 5-6 с3100 массы шихты, добавляют тонкотую составляющую и шлак феррохромопроизводства и вновь всю массу перемвают до однородного состояния. Из подготовленнои массы пре разцы 36 мм на гидравлическом пр удельном давлении прессования Образцы обжигают в электрическо лавой печи при максимальной тем 1500 и 1650 С.1689360 Свойства огнеупорных образцов представлены в табл.З,Теплопроводносгь определяют на приборе ИТ-400,...
Шихта для выплавки модификаторов с редкоземельными металлами
Номер патента: 1693080
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Бучукури, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава
МПК: C21C 7/00, C22C 35/00
Метки: выплавки, металлами, модификаторов, редкоземельными, шихта
...доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают,фракцию более 3 мм используют в металлургических производствах, а фракция менее 3 мм не имеет ТУ и называется отсевомобожженного доломита.Подготовленные к плавке материалызасыпали в бункера доэировочного устройства, откуда с помощью питателей или самотеком их подавали в мерник, устанавливали на весах, взвешенные материалы подавали в смеситель, где шихту перемешивали в течение 5 - 10 мин. Тщательно перемешанную шихту засыпали в графитовый тигель индукционной печи типа ИСТ. Предварительно тигель был нагрет до 1000-1050 С, после заполнения тигля шихтой печь отключали от источника питания, через 5 - 7 мин начинался процесс восстановления и плавления, Экзотермический процесс...
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 1693106
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Величко, Ганцеровский, Еремеев, Коваль, Кузьменко, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Стоян, Ткач, Щербак
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта
...удельная производительность печи и растет расход электроэнергии, При содержании в шихте более 4 мас.ф металлодобавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца,20 25 30 35 40 45 50 55 Для подтверждения выбранных граничных значений компонентов в идентичных условиях проведены исследования по выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на известной и предлагаемой шихте. Опытные плавки проводили в промышленной электропечи РПЗМ 2. Провели сопоставительные спекания с использованием в качестве флю а известняка и доломита, в качестве углеродистого восстановителя - коксика и газового угля,в качестве железо- содержащей добавки - чугунной стружки и железорудных окатышей, а в качестве марганцевого сырья - агломератов...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1694543
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Дятлова, Михальская, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/26
Метки: керамических, шихта
...циркония при следурату- ющем соотношении компонентов, мас. : Составные компоне упорная, тальк, глинозем, оксид циркония) смешив водой до влажности 10 массы прессуют образцы МПа. После сушки образц ты (глина итий углеки ют и увла Из увлажн од давлени в при темп огнеслый, жняют енной ем 12(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитсяспециальной технической ке быть использовано в химической промышленности для изготовления термостойких изделий, С целью повышения плотности, прочности и термостойкости, шихта для иэготовлейия керамических изделий содержит следующие компоненты, мас,; огнеупорная глина 55,3 - 57,47; тальк 23,47- 24,53; глинозем 2,54 - 3,18; углекислый литий 9,84-10,17; оксид циркония 4,65-8,85....
Шихта для получения среднеуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 1696554
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Васадзе, Григалашвили, Пирчхадзе, Церелети
МПК: C22C 33/04
Метки: среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта
...3-7; окись железа 3 - 7; фосфор 0,1-0,2 и продукты прокаливания 15 - 30. Применение шихты позволяет на 2-4% увеличить извлечение марганца в сплав и на 10-15% уменьшить его себестоимость. 1 з,п.ф-лы, 1 табл. дет к нарушению ГОСТа и, кроме того, кснижению содержания марганца в шлаке,который обычно используют при выплавкесиликомарганца,е содержание концентрата 68 мас,%) приведет к снижеительности печи за счет влечения марганца в сплав и тности шлака.уменьшает производительность печи и повышает содержание фосфора в сплаве.Увеличение содержания более 43 мас. 7", марганца в концентрате повышает долю 5 марганца в оксидных соединениях, что приводит к повышению расхода передельного силикомарганца в извести.П р и м е р. Известную шихту...
Шихта для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 1696555
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Андрюхин, Арабули, Богуцкий, Васадзе, Ефимов, Матвиенко, Мураховский, Небиеридзе, Пирчхадзе, Цкитишвили, Чубинидзе
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта
...7 О, отличалось незначительное повышение стойкости магнезитовой футеровки и повышение жидкоподвижности шлака.При содержании доломита более 14 О(, отмечалось значительное повышение электропроводности шлака, которое приводило к необходимости снижения рабочего напряжения и мощности печи, увеличению удельного расхода электроэнергии без существенного уменьшения расхода магнезитовой футеровки.Содержание извести в пределах 8-16 обеспечивает поддержание необходи ой основности шлака.1696555 Производительность Ф Содервание окиси в злаке ь Расход магне- ЗИТОВОГО кирпича, кГ/т Удельныйрасходэ/эн,кот чбаэ.т Состав и масса аихты т/ь Опыт Известь ДоломитНЕОООЯванный Извест" СиликоНарган"цевыйконцентрат нлк марганец г,8 14ч 8,Г 2452 26 21,0 100...
Шихта для выплавки силикомарганца
Номер патента: 1696556
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Васадзе, Джаниашвили, Журули, Капанадзе, Мазмишвили, Суламанидзе, Цинадзе
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, силикомарганца, шихта
...маркировочный состав силикомарганца по ГОСТУ, а также понижается извлечение марганца и кремния в сплав, так как вводимое количество окислов бария не достаточно для разкикения сформировавшегося шлака. П овы в. ение же доли брикетов в шихте более 45% приводит к повышению кратносги шлака, а следовательно, к снижению извлечения марганца и кремния и ухудшению техникоэкономических показателей процесса получения силикомарганца.П р и м е р. В рудовосстановительной электропечи мощностью 100 кВт были проведены опытные плавки по получению сигикомарганца из известной и предлагаемой шихт, Известная шихта содержала: кремнийсодержащий материал - кварцит, углеродистый восстановитель коксик, разжижитель - боратовую руду, марганцевое...
Шихта для производтсва ферроникеля
Номер патента: 1696564
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Бурочкин, Власов, Гасик, Гриншпунт, Дегтяренко, Кашкуль, Митцев, Соколов
МПК: C22C 38/08, C22C 38/10
Метки: производтсва, ферроникеля, шихта
...введение комплексного карбидоугольного материала в состав ших- тЫ ДЛЯ ЭЛЕКтРОПЛаВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕ- вых руд повышает э ектросопротивление ваннь; печи и улучшает термодинамические и кинетические условия восстановления никеля и кобальта,Кремний и углерод карбида кремния принимаю 1 участие в восстановлении окислов металлов.Фосфор обладает высоким химическим сродством к карбиду кремния, Выход фосфора в газовую фазу пои восстановлении его карбидом кремния намного больше, чем при восстановлении антрацитовым штыбом.Наряду с увеличением интенсивности овосстановления при использовании 8 С уменьшается выход СО из зоны реакции что позволяет повысить сОдержание фосфора в Отходящих газах и снизить его содержание в металле.Выбор граничных...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1698223
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Медведовский, Сидоренко, Харитонов, Щербина
МПК: C04B 33/26
Метки: керамического, шихта
...С целью снижения деформации при обжиге, расширения интервала спекшегося состояния, шихта для изготовления керамического материала включает следующие компоненты, мас.; глина и/или фарфоровое сушье 40 - 55; нефелинсиенит 10 - 20; тальк 30 - 45. Физико-механические показатели материала: водопоглощение 0,3 - 0,5%; кажущаяся плотность 2,45 - 2,50 г/см; прочность на изгиб3,50-70 МПа; термостойкость 230 - 260 С; деформация в обжиге(стрела прогиба) 6 - 9 мм; интервал спекшегося состояния 30 - 40 С, 2 табл. соотношении материал:шары:вода 1;1:(1 - 1,3) до следов на сите М. 0056. Из шликера получают минеральный порошок методом О сушки распылением или дроблением высу- ОО шенных фильтр-прессных коржей, Затем Я его смешивают в лопастном смесителе...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1698227
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Афонина, Жандаров, Курсеков, Леонов, Назарова
МПК: C04B 35/10, C04B 35/105
Метки: керамического, шихта
...используемого для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем.Цель изобретения - снижение температуры спекания,Керамический материал получают следующим образом.Сначала готовят минералиэатор, используя глинозем марки ГОО(ГОСТ 6912-78, оксид кремния марки БС(ГОСТ 18307- 78) и карбонат марганца (ГОСТ 7205-77), Смеси компонентов обжигают на спек при 900 С. Спек измельчают в вибромельнице в течение 30 мин.Затем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице 94,4 мас.о оксида алюминия в виде глинозема марки ГКИС (ТУ 48-5-134-78), измельченного до удельной поверхности 8,5 тыс.см 2/г, 0,49 мас. оксида О 169822 алов, предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частностИ корпусов...
Шихта для получения цирконийсодержащего флюса
Номер патента: 1698300
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Кандыбка, Коваленко, Морозов, Яковлев
МПК: C21C 5/54
Метки: флюса, цирконийсодержащего, шихта
...Бведе- ни 0 активности 3102, что лнтонсАфлцируетНИЕ В ШИХту уКазаННЫХ МатвриаЛОВ бОЛЕЕ ПратЕКЯНИЕ рЕЯКциИ (",) л тЕМ СамЫМ ПОВЫ 13;4 увеличивает электропроводность ших- шает расход флОоритового концентрата иты, что поиводит к росту расхода электро ухудшаетсанитарнй-Гигиенически 8 усл 081 ляработы обслуживаюшего персонала.Использование эвдиалитОВОГО концент- Фл 1 осы, выплавленнь 18 по вариантам 1рата с отношенлем 802/(ЕГС 2+Т 102) 8,8 и 5, имеют повыценный расход электроприводит к увеллчению активности 3102 и энергии, что связа 1-1 о с увеличением электобразованию 51 Е 4, Если концентрат имеет 25 ропроводности и тугоплавкости шихгы.отношение Я 02/(ЕГ 02+Т 102)(б,4, повышает- Наилучшие результаты получены прлся а;(тивность ЕГО 2 и, тем...
Шихта для выплавки феррованадия
Номер патента: 1698307
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Гладышев, Колганов, Кошелев, Пухов, Рабинович
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, феррованадия, шихта
...- (32:6) обеспечивает получение сливного отвального шлака с отношением оксида кальция к оксидукремния в пределах 1,5 - 3. Меньшее значение основности приводит к увеличению содержания оксида, ванадия в сливньхотвальных шлаках, большее - к получениювязких гетерогенньх шлаков, что улучшаетосновные технико-экономические показатели процесса пп аеки,При содержании компонентов-восстановителей (ферросилиция, алюминия и технического карбида кальция) соответственноменее 6; 0,5 и 20% при содержании е шихте41% технической пя 1 иокиси ванадия содержание 9205 в слиьном отвальном шлакепревышает 0,85%, что не удовлетвор,етдействующим нормативам и приводит к увеличению потерь ванадия,При содгржанипере:,исленных компонентов-восстановителей...
Шихта для выплавки комплексного сплава кремний-марганец кальций-алюминий
Номер патента: 1700070
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Васадзе, Григалашвили, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Лежава
МПК: C22B 4/06, C22C 33/04
Метки: выплавки, кальций-алюминий, комплексного, кремний-марганец, сплава, шихта
...рост извлечения основных элементов в сплав и приводит к расстройству процесса выплавки.П р и м е р. В рудовосстановительной зл, печи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-алюминий на известной и предлагаемой шихтах.При проведении плавок известная шихта для выплавки сплава кремний-марганец-.кальций-алюминий в качестве шихтовых материалов содержит кварцит, обожженный марганцевый концентрат, известняк, глиноземсодержащий материал - боксит, углеродистый восстановитель - коксик, а предлагаемая шихта содержит брикеты и кварцит, При этом брикеты содержат марганец-глиноземсодержащий материал - отходы обогащения марганцевых руд, известь и углеродистый восстановитель - концентрат...
Шихта для производства извести во вращающейся печи
Номер патента: 1701666
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Гриневич, Капустян, Койфман, Кравченко, Перегудов, Сахно, Терзиян
МПК: C04B 2/00
Метки: вращающейся, извести, печи, производства, шихта
...технологических целей сталеплавильного производства (2-4 мм).При содержании в смеси менее 87известняка снижается степень полезногоиспользования окатышей из-за повышениятолщины слоя покрытия вследствие недостаточного количества образующейся извести,При содержании в смеси более 92; известняка нарушается. Оптимальность соотношения его с флюсующими материалами,что также приводит к снижению степениполезного использования окатышей Вследствие их неполного растворения долой угле.родсодержащего материала,При содержании залы в углеродсодержащем материале менее 90 не обеспечивается достаточного количества флюсующегаматериала для создания переходнага рас, плава между известью и окатышами, приэтом часть окатышей выходит из печи, невступая в реакцию с...
Шихта для получения пористого заполнителя
Номер патента: 1701672
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бек, Демко, Семеген, Солоха
МПК: C04B 14/14
Метки: заполнителя, пористого, шихта
...прочности заполнителя, снижения его водопоглощения и улучшения коэффициента конструктивного качества ККК, сырьевая смесь включает, мас,о,: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит 20-40, Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0,62 г/см, прочность 2,79-3,0 МПа, ККК=4,6-4,9, водо- поглощение 3,7-4,4 О/р, 2 табл,30-55, глинистые минералы, 10-30, кварц 5- 13, полевые шпаты 3-7, карбонаты до 5, вулканическое стекло 3-10,Шихту готовили по пластической технологии; тонкоизмельченный туффит (полное прохождение через сито М 025) смешивали а с глинистым сырьем, затворяли водой до нормальной формовочной влажности. Пластическим способом формовали гранулы, высушивали до воздушно-сухого состояния и подвергали термоподготовке при 400 С на...
Шихта для получения пористого керамического материала
Номер патента: 1701704
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Анциферов, Севастьянова
МПК: C04B 35/106, C04B 35/488
Метки: керамического, пористого, шихта
...смешивают в течении 20 - 30 мин с порошком стабилизированного диоксида циркония при следующем содержании компонентов, об,%:Микросферы из а - А Оз 40 Высокодисперсныйпорошок стабигизированного диоксида циркония 60 Полученный пресс-порошок формуют двухсторонним однократным прессованием в металлической пресс-форме при давлении 60 МПа, После спекания в воздушной средеОбьемная усадка после спекаПредел прочности при сжатии, МПа Общая пористость,о/ Температура спекания, К Микросфераиз х - АЬОз диаметром 90-100 мкм и ОлщинОй СтЕнок 3-5 мкм а(1470 К),число воздушных тепло ония сером ча,2-0,4мкм 240 180 150 105 3930 3840 3770 3680 5 5 60 55 50 45 29,0 27,8 27,0 26,3 5 6 при 1620 С, имеют /см, общую пори- кость (127 ОК) 17 - 21 ихты -...
Шихта для изготовления пористых форм
Номер патента: 1703632
Опубликовано: 07.01.1992
Автор: Фарберов
МПК: C04B 38/00
...СнСН о-С ОСн СН.СН2 1),я г, г ясЯ й, 140Свойства пригленяемых эцоксидныхсмол приведены о табл,1.В предлагаемой шихте используютсясиг 1 тегические цеолиты следующих типов:тип А - МаА 5104 (2-3)Н 20, 45тиг 1 Х - МаА Яг 1.1,504.5 3 Н 20;тиц У - ИаИЯ 11,5.з 05 в (3-4)1 120Указдг 1 ныс цеолиты выпускаются подспедугощигли марками: МаХ, ИаУ, ИаА по ТУ38.102168 - 85. 50Синтетические цеопиты яоляготся однигл 1 из наиболее дктиоцых ддсорбентов и по отггошениго к доде обладают высокой адсорбционцой сцособностьго, Цеопиты состав пяго 1 груццу дпгоглосипикдтных минералов, г 1 остроег цых из тетраздрицеских группиро. вок АЙ, и 5 г 04, образующих цлотную кристаллическую структуру. В крцс 1 аппической решетке находятся кацапы с диаметром на...
Шихта для получения металлургического кокса
Номер патента: 1703674
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Америк, Батурин, Васильев, Кадиев, Карножицкий, Платэ, Селянко, Филипенко, Хаджиев, Юрина
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса, металлургического, шихта
...прочности кокса и расширении угольно-сырьевой базы коксования посредством использования отходов процесса глубокой переработки гудронов.Кроме этого, слабое каталитическое действие окислов железа, содержащихся в предлагаемой добавке. также улучшае 1 ее спекающие свойства и способствует псвышению прочности спекания Это косвенно подтверждается тем, что значение индекса Рога только углеводородной части добавки ниже (углеводородная часть добавки 40,5%, добавка 43,2 ф 6).Заявляемый состав шихты для получения металлургического кокса отличаетсч от прототипа качественно (использованием в качестве спекающей добавки остатков термообработки в присутствии ЖРК) и количественно (содержанием имеющихся в прототипе компонентов),Использование...
Шихта для производства керамзита
Номер патента: 1705256
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Дешпит, Дубиль, Микула, Семеген, Солоха, Яворский
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, производства, шихта
...серы, сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас, : вспучивающаяся глина 94 - 98; цементная пыль электрофильтров 2-6, и имеет следующие свойства: Гасыпная плотность 360-380 кг/м; прочность 1,9-2,2 МПа; коэффициент3,размягчения 0,92-0.95; водопоглощение 5,5-,6,57 ь; прирост объема при увлажнении 0,39 - 0,43 ф, степень нейтрализации серы в шихте 72 - 937 ь. 1 табл. О 2,84: СаО 51,06; М 90агО 1,79; ЯОз следы; ТОг 0,27; ГегОз+ Ге125 Мп 001: КгО+ппп 20,2.Цементную пыль можно использовать с любыми вспучиеающимися линами (по содержанию 50 з), При этом процент нейтрализации серы составляет 72- 93 ф,.Особенно эффективным является использование цементной пили с глинистым сырьем, содержащим повышенное количество...
Шихта для выплавки синтетического шлака
Номер патента: 1705359
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Абезгауз, Апаликов, Братко, Гниненко, Жило, Кирьяков, Краснов, Кузнецов, Лубенец, Рявкин, Тапилин
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, синтетического, шихта, шлака
...серыметалле мас. Таннера.ттрэ илзе.лениесимтети.ческотооелэкэ, С веткостьсмнтети.ческотовлета,Лэ с. лри1600 еС Состав смнтетическмк шлаков. нас 5 Ссстэе гиеты. мзс. ,5101 л 1707 Отводы иэ. М 90 е мат езмзльноы элер. ымнмееоы ел лаве Матизен. азмыа элеоымний. совераесолак П втаеьеавинта 56 69 71 70 56 57 69 70 54 0.011 асов О.ОО 9 0,009 о.оов О.ОО 9 О.ОО 9 о.оов О.О 1 З 0,025 0.026 О,О 31 о,озо 0.018 О.О 21 0.029 0.027 О,О 28 0,19 О,155 0,155 0.16 0.19 0.18 0,15 0,16 0.19 1295 1295 1340 1300 1340 7,В 81 9,0 В,Т В,а 4,5 7.6 9,9 10.8 2,7 г.о 2.2 1,5 1,8 3,1 2.4 1.9 2.1 З 6,7 40.4 42,7 43,4 40,6 39,7 37.5 52.8 49,5 ав.в 49:З 47.1 49.0 49.4 48,5 49,6 13 13 3 13 1 Э в 7 19 20 34 36 40 45 460 40 40 40 Известна 54 52 41 0.013 0,013 0.010 О...
Шихта для получения ферротитана
Номер патента: 1705386
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Бродский, Вяткин, Грищенко, Зигало, Кимстач, Новиков, Павленко, Пустовой, Рудницкий, Судзиловский, Яценко
МПК: C22C 33/04
Метки: ферротитана, шихта
...фракции (О 1-3,0) мм (0,1-5,0) мм (01- 25О,О) мм и является необходимым компонентом для протекания реакции восстановления железа из оксидов, в результате которой выделяется тепло,требуемое для нагрева и плавления 30титановой стружки. Содержание алюии"ния не менее 70.Оксиды железа применяются в видепорошка фракции 0,05-0,50 мм и являются источником железа для получениясплава, а также источникоМ кисгюрода для реакции взаимодействия с аломинием. Содержание оксидов железаменее 801.Составы испытанных шихт для получе- Ония ферротитана приведены в таблице. Как следует иэ полученных данных,при содержании в шихте титановойстружки менее 171 отсевов алюминиевой стружки и оксидов железа более2 й и 591 соответственно значительноснижается выход...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1706998
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук
МПК: C04B 28/34, C04B 35/18
Метки: огнеупорных, шихта
...С с выдержкой при(57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий. Для снижения коэффициента термического линейного рас- ) ширения, повышения прочности и термо- стойкости шихта для изготовления огнеупорных изделий включает следующие компоненты, мас.%: кордиерит 50-65, глина огнеупорная 20 - 30, алюмохромфосфатная связка 10-20 и реагент на основе натриевой соли гуминовой кислоты 3-7. Физико-механические показатели следующие, водопоглощение 1,5-2,5%, кислотостойкость 97,3-98,1%, щелочестойкость 88,9 - 90.1%. ТКЛР (2,11 - 2,32)10, предел прочности при сжатии 165-185 МПа, при изгибе 57-65 МПа, термостойкость 64-75 циклов. 2 табл. ой те)лпературе 50-90 мин. Оббжига составляет 1 ч 40...