Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 985112

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Коваль, Мироненко, Ткач, Щербицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, углеродистого, ферромарганца, шихта

...количества известняка в шихте более 8 не представляется возможным получить оптимальное содержание МО в шлаке, обеспечивающее необходимую его жидкоподвижность. Кроме того, снижается производительность печи и увеличивается расход электроэнергии. Введение в состав шихты менее 0,1 известняка не обеспечивает необходимую основность шлака.Выбранное соотношение металло- добавки, например чугунной стружки, обусловлено колебанием содержания железа в марганцеворудном сырье, а также требуемым составом углеродистого ферромарганца по ГОСТ 4755-80Шихта предлагаемого состава опробована при выплавке углеродистого марганца в полупромышленной электропечи ОКБмощностью 1600 кВт.Состав предлагаемой и известной шихт и результаты выплавки из них углеродистого...

Номер патента: 986902

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Евдокимова, Корякова, Кузьменков, Хрящева

МПК: C04B 35/468

Метки: керамического, шихта

...различных марок, в которых необходимо сочетание материалов по коэффиш- енту линейного термического расширения2,В связи с этим насущной необходимостью является получение керамического материала, обладающего наряду с вьвиеуказан ными свойствами коэфшциентом линейно го термического расширения (КЛТР), лежащим в интервале значений порядка (92-100)10град,Такими значениями КЛТР обладают никель-цинковые и магниевые ферриты высокочастотной грут- пы, отличающиеся рядом преимуществ, и в частности, малыми потерями и малым температурным коэффициентом начальной магнитной проницаемости в широком интервале температур. Известны керамические материалы,синтезировюппае в системе окисловТ 4 С,Ь 0 я. бт Оя Ьояс ССОф имеющиедиэлектрическую проницаемость (Е...

Номер патента: 986947

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Ким, Ларин, Михалев

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, отходов, переработки, производства, свинцовых, шихта

...песок состоит из сйорми. рованных алюмосиликатов, не требующих ,для своего образования компонентов окислов алюминия, калия, магния ) из футеровки, что способствует снижению скорости ее растворения.Для проведения испытаний предлагаемой шихты берут отходы произвсдства аккумуляторов состава, содержащие, Ф: свинец 87,6; сурьму 3,7 серу 2,7 4 о 47 фполевошпатный песок состава, : 5.д 69,2; А 10 1,9; МаО 7,1; К О 2,3.; СаО 4,9; 1100 1,7; Ге О 2,6, соду техническую, кокс крупностью 5 мм.Нихты с различным содержанием компонентов готовят путем смешивания исходных материалов из расчета получе" ния навески 100 г для каждого состава. Навеску загружают в корундизовый тигель, который помещают в электро- печь, где осуществляют плавку шихты при...

Номер патента: 988793

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Григорьев, Дуников, Маркелов, Семченко, Сточек

МПК: C04B 35/103

Метки: огнеупоров, шихта

...сдстав шихты позволяет получить высокую механическую прочность и термостойкость после обжига изделий, а также умень. шить выгорание углерода в службе, Кроме того, получаемый в ходе обжига в результа. те взаимодействия каменноугольного пека с жидким стеклом карбидкремния упрочняет иэделия и повышает их термическую стойкость. П р и м е р, 45% электрокорунда смешивают с 20% графита, 9% металлическогокремния, 4% огнеупорной глины и 17% высокотемпературного каменноугольного пека,далее массу увлажняют 5% жидкого натриевого стекла плотностью 1,50 г/см,Электрокорунд фракции 0,5 ммфракции 0,16 ммфракции 0,06 ммГрафит чешуйчатый Высокотемпературный каменноугольный пек Жидкое натриевое стекло плотностью 1,50 г/см Предел прочности при сжатии,кг/см...

Номер патента: 988891

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Гизенко, Грачев

МПК: C22B 4/06

Метки: брикетированная, силикоалюминия, шихта

...при испольизводства Ферровольфрама имеет высо- Икое содержание А 1 О "80-90 и допола ьнительно содержит ряд полезных окислов: ЧО, МоО, 5 О , которые восстанавливаются в ходе электротермическ 8 го переплава шихты и легируют сплав щпозволяя повысить извлечение алюминия.В результате применения шлакаалюминотермического производства ферровольфрама существенно снижено количество применяемого глинозема идистен-силлиманита, что позволяетснизить себестоимость получаемогосплава. шихты и показатели углеродистого заполнителя соответственно. В целях повышения извлечения веду 10 щих элементов .в сплав состав брикети" рованной шихты подбирают таким образом, цтобы обеспечить в сплаве созовании отвального шлака алюминотермического производства...

Номер патента: 990724

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Андреев, Балкевич, Бендовский, Гузман, Косарев, Мосин, Партин, Шадрин

МПК: C04B 21/00

Метки: газопроницаемых, керамических, шихта

...35 на основе парафина, стеарина или воска, термопластичные, термореактивные связующие.( например, фенолформальдегидные смолы ), водорастворимые временные технологические связующие ( растворы поливинилового спирта, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлоэы, сульфидноспиртовой барды ), а также временные технологические связки на основе неводных растворителей, каучука в бензине или четыреххлористом углероле, полистирола в толуоле, нитроцеллюлозы в цетоне,Формование изделий производятся на временных технологических связках, не взаимодействующих с временными технологическими связками, на которых сформованы гранулы.Гранулы керамического материала формуют любым известным способом ( выдавливанием стержней из пластич- З 5 ной массы, окатыванием,...

Номер патента: 990730

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Абзгильдин, Варламов, Воробьев, Ганцева, Иващенко, Озерская

МПК: C04B 29/02

Метки: жаростойкого, шихта

...или асбоотходы и заполнитель, содержит в качестве .заполнителя керамзит при следующем соотношении компонентов, вес,ч.Ортофосфорная кислота 20 - 25 Низкосортный асбестили асбоотходы 27 - 42 Керамзит 33-53 Преимуществом предлагаемого сочетания является та, что введение в сырьевую смесь керамзита вместо пиритных огарков и увеличение количества низкосортного асбеста (асбоотходов ) позволяет повысить огнеупорность материала. Химический состав низкосортного асбеста в настоящее время не имеющего применения приведен в табл. 1.При введении в шихту низкосортного асбеста или асбоотходов с большим содержанием коротковолокнистого асбеста в результате химического взаимодействия ортофосфорной кислоты с окисью магния, содержащейся в...

Номер патента: 990735

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Александров, Громова, Коровин, Лугин, Полтавец

МПК: C04B 35/18, C04B 38/08

Метки: дугостойкого, керамического, пористого, шихта

...способом в шаровой мельнице до получения 4удельной поверхности частиц 7000- 7500 см 2/г и 10000 т 12000 см 2/г соответственно. Полученную суспензию за"тем просушивают до влажности не более 0,53 и просеивают через сито с сет" кой У 018. Мел,также просеивают через сито с сеткой 8 018.Для приготовления шихты стеклообразующей добавки компоненты ее (кварцевый песок, мел, борную кислоту и полевой шпат) в указанном соотношении смешивают в ш ровой мельнице мокрым способом в течение 18 т 20 ч. Высушенную до влажности не более 0,53 и раз" молотую шихту просеивают через сито с сеткой М 018. Пресстпорошок для изготовления иэделий приготавливают в мешалке, время перемешивания 50- 60 мин.Прессовку изделий производят на гидравлическом прессе при...

Номер патента: 990736

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Арутюнов, Буравчук, Грицаенко, Кузин, Мельникова, Мещерякова, Мышев, Поварова, Шубина, Явич

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупоров, шихта

...составом. Горелые по- В качестве связки применяется глироды в естественном состоянии облада- на средней пластичности типа суглинют механической прочностью в пределах ка. Огнеупорность применяемой глины 100- 1000 кг/см , водопоглощением 2,3- 1250- 1300 С. Основное назначение гли/, пористостью 3,6-32,1 и огнеупорю ны в составе данной шихты сводится к ностью 1300-1350 С. Благодаря этим выполнению роли связующего. При этомосвойствам при введении в состав ших- достаточно использовать глину средней ты для огнеупорного кирпича вместо пластичности типа суглинка, взамен тонкомолотой (уд. пов. 3500 см/г) огнеупорной беложгущейся глины. фракции породы заданного грансостава зв На основные физико-механические (размер частиц - 0,5-2,0 мм) в коли-...

Номер патента: 990851

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Артеменко, Заозерный, Ильинков, Касьян, Кудиевский, Попов

МПК: C22C 33/00

Метки: ферроникеля, шихта

...выше 1050-1100 С.Железо и никель неограниченно растворимы в твердом и жидком состоянии. Твердые растворы имеют невысокую температуру плавления, что создает благоприятные условия для растворения в стали нихля в широком интервале составов вотличие от электролитического никия, применяемого для легирования стали, Восстановленные брикеты (ихплотность,2,8,- ,3,6 г/см) проходят через шлак вместе с тем не успевают осесть на подину печи, в резуЛьтате чего исключается контакт никеля с кислородом газовой фазы и увеличивается скорость растворения никеля в сталеплавильной ванне по сравнению сэлектролитическим никелем. Последний дается в завалку в виде кусков,листа или чушек и до расплавления5 частично теряется в зоне электрических дуг.П р и м е р...

Номер патента: 992475

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Баталин, Ржаницын, Семейных, Семенова, Хомутова, Шойхет

МПК: C04B 27/04

Метки: строительных, шихта

...следующим об. шихты, являются отходами промышленно разом.сти, за исключением кварцевого песка. Иэ исходных компонейтов формуютСодовый плав - отход производства образцыецилиндры, которые обжигают капролактама - имеет следующий хими-в муфельной печи при 860 е 870 С и по- ческий состав, мас. 3; йа СО з 97,08; сле охлаждения испытывают на сжатие КО 0,4; ГеО 0,2; СаО 0,2; МяО и истираемость, 0,12; 0 э 0,3; С 1 17В табл. 1 приведены составы образцовСметка моноцинкофосфата являюща О Результаты испытаний образцов прияся отходом химического производства, ведены в табл, 2.снижает вязкость .жидкой фазы, кото" Применение предлагаемой шихты позрая образуется при взаимодействии во волит сэкономить тепловую энергию при время обжига эолы и песка с...

Номер патента: 992486

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Боярина, Дегтярева, Кравченко, Криворучко, Шахтин

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных, шихта

...1600 С осуществляют пои парциальном давлении кислорода 10 10 Пта, в интервале 1600-1700 оС при 10 -10 фПа, а охлаждение прн том же парциальном давлении, что н в первом интервале, 992486Состав шихты представлен в таблице.Способ осуществляется следующим образом.,Исходные компоненты СО и Т 10, измельченные до размера зерна 10 мкм, смачивают суспензией окислов железа в метилцеллюлозе, формуют любым известным способом, высушивают и обжигают в камерных печах. Сырец для.10 обжига устанавливают на подсыпку, аналогичную по своему составу шихте. изготовляемых иэделий. Необходимое парциальное давление кислорода обеспечивают регулированием соотнсюения 15 воздух - гаэ. Проведены сопоставительные испытания известного и предлагаемого...

Номер патента: 992488

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Кириллова, Масловская, Михайлова

МПК: C04B 35/465

Метки: керамического, шихта

...ЫдО ВО НО) 5 Та блица 3 ТКЕ, 10 1/фС Щ ф 10 ф Вк,Ом 200 фс 300 с 100 фс 200 с 300 с 20 фС (35-75 фС) 20 фС 100 фС17,5-18,2 (110-111) 0 9-1 О 2-1 3-4 4-5 10 7-10 10 -10 10 -109 М при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ;Титанат магния 94-96Ашарит 4-6.Предлагаемый керамический мате-риал можно получить двумя способами. 5По первому способу титанат магния,составлякюций основу диэлектрика,предварительно синтезируют,Синтез М 9 Т 1 ОЪ осуществляют при1200 т 500 С из .окиси магния, прокап Оленной при 115050 С, и двуокиси ти.тана, взятых в соотношении, мас.В:Окись магния (М 90 33,54Двуокись титана(Т 10) 66,46 15Полученный таким образом титанат.магния диспергируют в вибромельнице в4 ечение 2,510,5 ч до основного раз мера частиц (л...

Номер патента: 992499

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева, Корольков, Хайнер

МПК: C04B 43/00

Метки: теплоизоляционного, шихта

...концентрированный водный раствор силиката щелочного металла мигрирует из центра на периферию, унося с собой экстрагированные из соломы высокомолекулярные соединения. В ре зультате диффузии органо-минеральной клещщей композиции на поверхности и торцах материала формируется прочный и упругий наружный слой, обеспечивающий увеличение ударной вязкости. 20Уменьшение содержания некормовой соломы ниже 17 Ъ приводит к снижению количества экстрагированных из нее ) клеющих высокомолекулярных соединений,а также к уменьшению волокнистой составляющей шихты, армирующей материал. Результатом этого является увеличение хрупкости, т, е. уменьшение ударной вязкости материала.Вследствие увеличения содержания некормовой соломы выше 25 Ъ выделяется чрезмерное...

Номер патента: 992603

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Евстафьев, Коротких, Лысков, Пегов, Серебряков, Скатерный, Униговский, Уржумов, Шапошников

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства, шихта

...влияния на качество агломерата мраморной крошки рассмотрены несколько вариантов шихт для спекания офлюсованного агломерата в лабораторных условиях. Спекания проводят на лабораторной чаше высотой 290 мм и диаметром 300 мм. Вакуум поддерживают в пределах 850- 1100 мм.П р и м е р 1 Минимальное содер- жанне мраморной крошки. Компоненты берут в следующем соотношении,вес.:Кокс 3,7Мраморная крошка 12,0Известь 2,8 60Окалина 3,7Железосодержащиематериалы (агло.Рудыу колошниковая пыль, шламы) Остальное 65 эанных вьаае количествах остальные компоненты.Химический состав спекаеязх материалов представлен в табл. 1.Степень помола известняка (содержание мелочи 0-3 мм) составляет 85 мраморной крошки 97. Предлагаемый агломении с качественными пломерата,...

Номер патента: 994567

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Азарова, Белокуров, Букина, Вербов, Головченко, Егоров, Квасов, Пилипенко, Чикаленко

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, стали, шихта

...кремния, являющегося сильным восстановителем, повышает раскислительную способность алюминия и кремния и позволяет исключить из состава дорогостоящий и дефицитный , 60 кальций.Шлакообраэующие добавки; окись алюминия, окись кальция, фторсодержащие материалы, окись натрия, при данном соотношении способствуют по Алюминий, и кремний( в сумме )Окись алюминияДвуокись кремнияКарбид кремнияОкись кальция 30 - 6010 - 28До 5,06-18До 5,0 лучению шлака с низкими значениями плавкости температуры ликвидуса. и вязкости, что существенно интенсифицирует диффузионные процессы взаимодействия между шлаком и металлом,Окись алюминия, окись натрия, фторсодержащие материалы являются флюсующими добавками, содержание их меньше нижнего предела не способству" ет...

Номер патента: 996390

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бондарь, Брянцев, Кононов, Сакулина

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупоров, шихта

...ов- ненты ручский кварцит, бадделеит, глину Латненского месторождения и ортофосФорную кислоту плотностью 1,6 г/смОвручский кварцит применяют следу 20 ющего зернового состава, ь:Фракции 5-0,5 мм 80 Соотношениеингредиентов,мас,Ф 2 3 4 Кварцитовручскийфракции5-0,001 мм 58 Фракции 0,5-0,001 мм 20для масс 1,2 и 3 иФракции 5-0,5 мм 68 25Фракции 0,5-0,001 мм 32О для массы 4,Смешение и увлажнение шихты производят в смесительных бегунах : в бегуны загружают кварцит и бадделеит, зо увлажняют шликером, через 1-2 мин вводят глину, после этого производят обработку массы в течение 5 мин. Влажность массы 4-5. Ортофосфорную кислоту вводят в массу со шликером.Прессование образцов производят на лабораторном гидравлическом прессе при удельном давлении...

Номер патента: 996394

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бураков, Кульмамиров, Мехине, Ощепков, Худоносова, Эльберт

МПК: C04B 35/567

Метки: огнеприпаса, шихта

...Комплексную добавкуцелесообразно вводить при приготовленин формовочной массы. Введение в состав шихты 1416 вес.Ъ злектрокорунда и попутного продукта производства антиоксиданта способствует увеличению механи- И ческой прочности и оборачиваемости .капселя за счет минерализующего действия попутного продукта производства антиоксиданта в процесса образования структуры материала кап-селя. Улучшение структуры материала капселя происходит в результатеобразования окиси натрия йа 20)при термическомразложении неорганических солей натрия, входящих в сос- Я17 32 14,2 63,90,05 тав попутного продукта производства антиоксиданта.П р и м е р 1. Шихта содержит, вес.Ъ:Карборундфракции, мкм100-125 3032-40 7,5Карбидкремнц-,.евый бой с размером зерен2,5...

Номер патента: 996460

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алферов, Зайко, Кондрашенков, Конюх, Копырин, Мизин

МПК: C21C 5/52

Метки: известко-глиноземистого, шихта, шлака

...и А 920 - остальное. Материал в состоянии йоставок представлен сухой тонкодисперсной пылью.Компоненты шихты смешивают в смесителях или других специальных устройствах.В процессе смешивания углерод ншама пропитывает и обволакивает частицы извести, углеродистого восстановителя ихром-кремнезем-глинозем содержащего материала, создавая частично озерненную непылящую массу, которая в случае необходимости, может быть легко окуск вана, например, подвергнута формовке. Смешивание может производиться как в смесителях, или других специальных устройствах, так и при закладке штабеля за счет послойной укладки шлама с осталь ными компонентами ипяты.После смешивания, сопровождающимся озернеаием, компоненты шихты непосредственно или после окускования...

Номер патента: 998430

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Деревягин, Деревягина

МПК: C04B 33/26, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...евай шихты керамического материала на основе глинозема и мелющих тел на ее основе не отличаются от известных Температура обжига 1380-1400 С.В табл. 1 приведены примеры шихткерамического. материала на основе глинозема для изготовления мелющих тел по предлагаемому способу и известному.В табл. 2 показаны основные техни ческие характеристики обожженных мелющих тел.Коэффициент истираемости рассчитан по формуле3чЗ.,1где- вес первоначально загружаемых в шаровую мельницу мелющих,тел, кг;ц - вес мелющих тел после одного2цикла помола, кг. Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов в шихте, вес. 1 1Компоненты Состав 1 28 31 30 Глина 45,8 51,8 62 62,8 Глинозем 4,2 8,2 6,2 7,2 доломит Ставролитовыйконцентрат 18 0,8 Таблица 2 Состав Свойства мелющих...

Номер патента: 998432

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Акимов, Павловская, Яруничев

МПК: C04B 35/472

Метки: керамического, конденсаторного, шихта

...зеренв керамическом материале, возрастаютдиэлектрические потери, керамика становится гигроскопичной, что нежелательно.Положительный эффект достигаетсяза счет добавки в керамический материаЛ смеси, состоящей из СаСО ИОз,АВгОЭ и 2 пО, При введении каждого из 20этих веществ в отдельности полученный эффект незначителен.,Предлагаемый сегнетокерамическийматериал получают по общепринятойкерамической технологии. Приготавливают смесь из спека титана бария,двуокиси титана, двуокиси циркония,карбоната кальция, трехокиси вОльфрама, окиси цинка и трехокиси алюминия,взятых в предлегаемых соотношениях,и затем измельчают. Из смеси получают. образцы прессованием в виде дисков,которые обжигают в электрической силитовой печи при 1340-1390 С с...

Номер патента: 998479

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Горштейн

МПК: C09C 1/32

Метки: ультрамарина, шихта

...Зу 5-8 ф 5 юПрименение экибастузского углясвязано с тем, что его зола на .9697 состоит из глинозема и кремнезема, а остальное количество составляютсоединения щелочных и щелочноземельных металлов. Примеси тяжелыхметаллов, ухудшающие качество ультрамарина, отсутствуют.Кроме того, силикатный модульзолы экибастузского угля равен1,55 т.е. близок к силикатному модулю высокосортного ультрамарина,998479 тельное количество зеленого ультрамарина, что также снижает его красящую способность и ухудшает цветовые показатели пигмента. что благоприятно влияет на качество целевого продукта.Указанные пределы содержания угля экибастузского в шихте обусловлены тем, что при содержании его меньшем чем 7,0 понижается красящая способность...

Номер патента: 998555

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бельченко, Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Карманов, Люборец, Овчарук, Петров, Рогачев, Ткач, Фомичев, Чепеленко

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...вводимых шламов и пили, а,также содержанием металлической составляющей в смеси, При использовании марганцевого концентрата с низким содержанием(35) марганца, максимальном расходе.шламов и пыли (20) и среднем содержании (45) металлических частиц. Количество шлакометаллической смеси является максимальным (15), Повышенное содержание марганца в сырье и минимальное количество шламов в пыли(0,1) требует меньшего расхода(0,02) шлакометаллической смеси, содержащей максимальное количество (98)корольков металла, 10Применение шлакометаллической сме-.си фракции более 13 мм приводит кснижению выхода годного агломерата.Это обусловлено тем, что крупные .частицы металла и шлака в процессе спекания не успевают усвоиться расплавом и при...

Номер патента: 998556

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гасик, Кучер, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...о том, что смешениетемпературного интервала в областьболее высоких температур при спекании марганцевого агломерата с использованием флюса на основе карбонатакальция не позволяет получить его с требуемыми металлургическими свойствами,Как показали исследования, одной 60иэ причин этого явления служит образование на частицах окиси кальцияслоев, состоящих из 2 СаО . 510 2 иЗСаО . 510, сильно тормозящих массообмен. 65 Поддержание отношения окиси магния к окиси кальция н пределах 0,8- 5,2 позволяет н процессе агломерации стабилизировать структурные фазы, исключить рассыпание под воздействием влаги, а также значителен.но повысить е го мех ан иче скую и рочн о ст ь .Кроме того, очень важной особенностью при этом является повышение...

Номер патента: 998558

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Донской, Железнов, Жучков, Зайко, Лукин, Лурье, Масленников, Мизин, Парфенов, Рысс, Рябчиков, Холодный

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросилиция, шихта

...на подине происходит разрушениеЗ 5 карборунда кремнеземом силикатного шлака и барием в результате чего образуется металлический кремний, усваиваемый основной массой ферросилиция. ЛеюочцЬе отверстие не засоряется карборундом.Равномерное выделение газов на колошнике улучшает его работу: снижается температура, повышается стойкость оборудования представляется 45 воэможность выплавки высокопроцентного ферросилиция в печах со сводом. Улучшение работы летки заключается в том, что сокращается операция шуровки летки и продолжительность выпуска шлака и ферросилиция иэ печичто уменьшает степень охлаждения тигля в райОне леточного отверстия, В полученном ферросилиции содержится 45- 90 5, остальное - железо и примеси. Содержание бария в сплаве...

Номер патента: 998567

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Канаев, Муковкин, Сальников, Серов, Толстогузов

МПК: C22C 38/02

Метки: низкокремнистого, плавки, ферросилиция, шихта

...шлака при этом не изменяется, так как жидкоподвижный шлак в зонах высоких температур горна легко восстанавлива ется, в том числе и карбидом кремнияПри введении в шихту карбонатной марганцевой руды изменяются не только температурные условия, ио и состав сплава. Содержание марганца, в частности, в сплаве повышается.Повышение содержания марганца в низкопроцентном ферросилиции до 4-6 при концентрации кремния м 25не препятствует его использованиюв сталеплавильном и, в особенности,в литейном производстве, Наоборот,такая добавка марганца делает 25ферросилиций магнитным, и следовательно, облегчает дозирование и подачуФерросплава в печь. С другой стороны, замена такимсплавом ферросилиция и Ферромарган ца сделает состав чугуна более стабильным и...

Номер патента: 1000440

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Баранова, Прохорова

МПК: C04B 35/106

Метки: керамического, шихта

...пористость, апри содержании ньнше (0,89; 0,64; 0,64соответственно) имеет место деформация толстостеннь ., издег ий,ЗОЦиркоц вводится для улучшения сиекания,массы ири обжиге толстостенных изделий приотносительна низких.;температурах обжига1550 - 1600 С, При обжиге он разлагается наЕгС и Я 02,. Образуемый активный кремне.зем н основном создаст стеклофазу, улучшаю З 5щук спекание керамической массы, а частич.но вступает н реакцию с АОЗ с образованием муплита, который наряду с Е г 02 способствует унеличеш.ю термостойкости материала. При введении ЕгЯ 04 менее 15% ио.ристость образцов остается высокой, а присодержании более 30% образцы имеют пониженную прочность ири 1000 С,Ниже приводятся составы предлагаемойкерамической массы,...

Номер патента: 1000441

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Волкова, Горячева, Пономарева, Ревзин, Сенников

МПК: C04B 35/482

Метки: огнеупорных, шихта

...6,7 4,5 15 1,0 2,6 0,9 2,0 0.4 5,0 0,6 93,0 3,8 90,06,5 12,1 9,0 88,6 10,0 84,4 0,1 - 10 0,1 - 10 0,4 - 1,0 Известная 88 - 98 3 1000При содержании хромового ангидрида менее1,5 вес.% иэделия не обладают достаточнойпрочностью, а введение в шихту хромовогоангидрида в количестве, большем 10 вес.%, приводит к увеличению пористости йзделий. Оптимальное отношение хромового ангидрида кокиси магния в шихте установлено экспериментально по следуюпбм критериям. При отношении СгОэМцО меньше 1,5 изделия обладаютмалой механической прочностью при темпераг".турах обжига ниже 1500 С, При соотношенииСгОэ:МцО больше 4,5 изделия трудно спекаются и для получения прочных хорошо спекшихся изделий требуется обжиг в восстановительной атмосфере при 1600 С и...

Номер патента: 1000468

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гладков, Гринвальд, Жембус, Ульянов, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железохромового, производства, шихта

...на 1 и более производяткорректировку его расхода, причемоптимальное весовое отношение концентрата и хромовой руды подбираютопытным путем в пределах предусмотренного предлагаемым способом интервала для данного содержания железав концентрате в зависимости от того,требуется ли повысить прочность агломерата или снизить расход топливана спекание.При применении предлагаемого способа целесообразно производить увлажненне хромовой руды перед еесмешиванием до влажности 4-7, чтоулучшает условия накатынания железорудного концентрата на частицы илигранулы хромовой руды.Полученный по данному способуагломерат обладает повышенной носстановимостью за счет тесного контакта хромапинелида с большим количеством железосодержащих фаз. Этосвойство...

Номер патента: 1002093

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Катрус, Радченко

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта

...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...