Патенты с меткой «шихта»
Шихта для изготовления огнеприпаса
Номер патента: 1735241
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеприпаса, шихта
...изобретения - повышение механической прочности и термостойкости,Углещелочной реагент является продуктом взаимодействия бурого угля с 40 - 55%- ным раствором щелочи и известен как интенсивный пептизатор твердой фазы, особенно глинистой, Действующим началом углещелочного реагента являются щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества.и условно разделяемые на водорастворимые сульфокислаты, растворимые в спирте, гиматомелановые кислоты и щелочерастворимые гумусовые кислоты.Шихту для изготовят следующи.Я 21735241 А 1 ческой прочности и термостойкости в шихту, содержащую карбид кремния, шамот и огнеупорную глину, дополнительно вводят угле- щелочной реагент на основе щелочных гуматов и магнезит...
Шихта для получения металлургического кокса
Номер патента: 1736993
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Григорьев, Жиляев, Максутов, Нефедов, Пластинин, Шульмин
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса, металлургического, шихта
...порциями в отощеннОспекающийся уголь (его содержание вшихте менее 20%) на складе, причем распределение шлама производится по всейгориэонтальной поверхности угля,Полученная смесь отощенно-спекаю. щегося угля со шламом дозируется, как и .остальные угли, в шихту, которая дробится и перемешивается в молотковой дробилке и направляется на коксование,Маслоокалинсодержащие шламы прокатных производств представляют собой вязкую сложную смесь, в которых содержание окисле:1 эуялоа о,бго-,п . ппе рлру 5 10 15 20 г 30 35 40 45(7-10) мас.0 ,Опытные исследования предлагаемойшихты с использованием маслоокалинсодержащих шламов проводят следующимобразом.Предварительно смешивают маслоокалинсодержащие шламы с отощенно-спекающимся углем в...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1738791
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Назарова, Сизов, Узберг
МПК: C04B 28/34
Метки: огнеупоров, шихта
...сушки.При нагревании из указанных компонентов формируются кристаллические фазы муллита, кристобалита, трехзамещенного фосфата алюминия, а по границам корундовых зерен формируется твердый раствор Сг 20 з в корунде. Совокупность указанных фаз и распределение их в огнеупоре обеспе чивают устойчивость к резким сменам температур. Твердый раствор Сг 20 з в корунде и кристобалитовая форма А Р 04 с относительно низким коэффициентом термического линейного . расширения, жестко цементирующая тугоплавкие фазы, обеспечивают изделиям высокую термическую устойчивость. Глубокая дисперсия и активность катиона хрома в растворе алюмохромфосфатного связующего. а также дисперсность твердых частиц Сг 20 з отходов катализатора способствуют в результате...
Шихта для получения агломерата из комплексных железорудных материалов
Номер патента: 1740463
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Качула, Кобелев, Леконцев, Смирнов, Титова, Фалалеев, Ченцов, Шаврин, Шкурко
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерата, железорудных, комплексных, шихта
...в видеотходов производства алюмоборсиликатного волокна, при спекании агломерата, включающего отходы химпереработки ванадиевого шлака, способствует снижению температуры расплава, увеличению его количества и как следствие повышению прочностиагломерата, уменьшению его разрушаемости после охлаждения. Применение в качестве борсодержащего материала отходовпроизводства алюмоборсиликатного волокна уменьшает вредные выбросы в атмосферу при производстве агломерата, посколькудобавка в .отличие от боратовой руды не 25содержит таких вредных веществ, как сера.Пределы содержания известняка в шихте определяются необходимой степеньюофлюсования и содержанием диоксидакремния в шихте, 30Пределы содержания железорудногоконцентрата обусловлены общим...
Шихта для производства окатышей
Номер патента: 1742343
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Газизуллин, Дремин, Исаев, Пазынич, Перепелицын, Трухин
МПК: C22B 1/24
Метки: окатышей, производства, шихта
...прочностных характеристик, позволяет снизить энерго- затраты при сушке окатышей за счет выгорания битуминозных составляющих и увеличить их пористость, что благоприятно сказывается на процесе обжига и металлургических свойствах обожженных окатышей, Вязкость битуминозного доломита способствует снижению пыления при его измельчении, транспортировке в окомкователь и снижает пылеобразование при Формировании окатышей, что улучшает экконологическую обстановку на фабриках окомкования,Предлагаемое количество вводимого битуминозного доломита является оптимальным. Введение его в количестве менее 5,0 мас, не сказывается на процесе окомкования и не приводит к его улучшению, а также не способствует улучшению прочностных характеристик окатышей. Если...
Шихта для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1744076
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Бадалян, Даниелян, Макарьян, Мансурова, Месропян
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, легкого, шихта
...к порошку вул" 1 О нителя, включающая вулканический туф, канического туфа, перемешивают до. газообразователь и щелоцесодержащий получения гомогенной массы, сушат при компонент, о т л и ч а ю щ в я с я 100 в 200 ОС, измельчают до удельной тем, что, с целью снижения водопоглоповерхности 3500-5000 см/г,гранули" щения заполнителя и улуцшения коэффицируют водой. Полученные гранулы вспучи-ента конструктивного качества бетона, вают при 820 в 900 ОС в течении 6 - она в качестве щелоцесодержащего ком мин. понента и газообразователя содержитКонкретные примеры состава и свой- продукт щелочной обработки отходов ства заполнителей приведены в производства алюминиевой Фольги при табл. 2 и 3. 2 О следующем соотношении компонентов,Введение...
Шихта для изготовления электропроводной керамики
Номер патента: 1744081
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Алексеенко, Мохненко, Орехова, Тонкушин, Усатиков, Шляхова
МПК: C04B 35/48
Метки: керамики, шихта, электропроводной
...в датчиках окисленностистали. Сущность изобретения: шихтадля изготовления электродной керамикивключает, мас4: оксид иттрия 15-171бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5; диок-.сид циркония остальное. Изделия полу"чают методом шликерного литья, обжигают при 1750 С. Иэделия имеют электропроводность 0,130-0165 Ом смтермостойкость 1600 С " воздух 1-2теплосмен, металлостойкость 0,035"0,0 Ч 5 мг/см . мин, срок службы )3 -60 мин, надежность замера 91)-9 Я11 3, 1744081 Конкретные составы шихты и свойства получаемых изделий в сравнении с прототипом представлены в таблице. Силоксан 0,3-1,5,1 иоксид циркония ОстальноеИзделия готовят следующим обра" зом.Расчетные количества диоксида циркония и оксида иттрия смешивают в вибромельнице в течение 15 мин,...
Шихта для выращивания монокристаллов ферромагнитного материала на основе висмут-кальций-железо-ванадиевых гранатов общей формулы в с f v о
Номер патента: 284778
Опубликовано: 15.07.1992
МПК: C01G 49/00, C30B 29/28
Метки: висмут-кальций-железо-ванадиевых, выращивания, гранатов, монокристаллов, общей, основе, ферромагнитного, формулы, шихта
...насыщения не превы шает 600 гс, а ширина линии Ферромагнитного резонанса не менее 1 э. Но известный материал обладает низ" ,кой намагниченностью и широкой линией Ферромагнитного резонанса,Для получения монокристаллицеских составов со значением Х, равным 1,38"1,46, увеличения намагниценнос ти и сужения линии Ферромагнитного резонанса, исходные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ф: В 10 19,43-8,09СаСО 13,07-17,53Ре 0 34, 80-38,61Что з 5,95-8,79РЬО 26,75-26 98П р и м е р. Исходные компоненберут в соотношении, вес.4:В 1. 08,09, СаСО17,53, Рео з 38, 61;8,79, РЬ 0 26,98, Подвергают их випомолу и полученную смесь помещаюпечь для выращивания монокристаллПодъем температуры осуществляют сскоростью 150 С/ч до 1250 С/ч с...
Шихта для получения спеченного композиционного материала на основе железа
Номер патента: 1747243
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Ашурова, Багиров, Дорофеев, Мамедов
МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, C22C 33/02 ...
Метки: железа, композиционного, основе, спеченного, шихта
...закиси меди в количестке 0,9-3,6 мас.% позволяет заменить технологическую смазку, например стеарат цинка, и легировать основы материала медью. В процессе спекания происходит химическое взаимодействие восстановительной среды и оксидной пленки закиси меди, приводящее к их уничтожению. В результате этого активизируется миграция атомов металла к контактным участкам не только по поверхности, но и в объеме, поскольку возникающая повышенная дефектность поверхностных кристаллов распространяется вглубь частиц и облегчает обьемную диффузию атомов, а тем самым и объемную деформацию частиц. Активное спекание прессовок приводит к образованию твердового раствора меди в аустените,способствующего повышению механических свойств материала. При...
Шихта для выплавки малофосфористого марганцевого шлака
Номер патента: 1747503
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Богуцкий, Грищенко, Катунин, Лискович, Люборец, Мыкытенко, Ткач, Щербак
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шихта, шлака
...шлака содержит, мас,;: марганцевый агломерат 94,2-94,8; антрацитовый штыб 1,2- 5,8 и кокс остальное. Использование шихты позволяет уменьшить содержание фосфора в шлаке на 10-.15, повысить извлечение марганца в шлак на 2,6-4,7: 1 табл.лометрический состав представлен фракцией 0-6 мм,Цель изобретения - повышение качества шлака и извлечения марганца в малофос фористый шлак.: 5Поставленная цель достигается тЕм, чтошихта для выплавки МФШ непрерывнымпроцессом содержит антрацитовый штыб(С-73%, А,2-17,0%) при следующемсоотйошении компонентов в рудовосстановительной смеси, мас,%:Марганцевый агломерат 94,2-94,8;Антрацитовый штыб 1,2-5,8,Кокс . Остальное1-нижний предел содержания антрацитоваго штыба(1,2 Д) определен с учетом...
Шихта для производства окатышей
Номер патента: 1747518
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Бадагов, Белоножко, Гладков, Давидюк, Крипак, Лобода, Маймур, Рудовский, Ульянов, Хватов, Цикалова
МПК: C22B 1/243
Метки: окатышей, производства, шихта
...гранул и механическую прочность их в сыром состоянии, Прочность гранул обеспечивается действием капиллярных и коллоидных сил, в свою очередь, зависящих от свойств шихтовых материалов и специальных добавок. При одинаковых шихтовых материалах прочность 40 сырых окатышей на сжатие и сбрасывание определяется соответственно поверхностным натяжением и динамической вязкостью парового раствора, Введение золы горючих сланцев в шихту окатышей вместо бентонита и зольных отходов сгорания топлива (302 43-54%; СаО 1 - 3%; С 14 - 23%) позволяет повысить рН водной среды, получить плотность порового раствора, необходимую для усиления коллоидного взаимодействия в дисперсной системе и образования коагуляционных структур в виде устойчивых гелей, что в...
Шихта на основе карбида бора для получения спеченного керамического материала
Номер патента: 1749285
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров
МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02 ...
Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта
...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...
Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа
Номер патента: 1752508
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Гейдаров, Джаббаров, Иманов, Мамедов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта
...его ударную вязкость, При содержании чугунного порошка менее 30 мас.6 ударная. вязкость материала снижается ввиду преобладания в структуре феррита над. перлитом. Кроме того, ухудшается смачива емость металлических частиц со стеклом с вытекающими отсюда последствиями. Увеличение содержания чугунного порошка более 60 мас. значительно ухудшает прессуемость шихты, а также снижает удар ную вязкость спеченного материала. Наиболее высокая ударная вязкость спеченного материала обеспечивается при крупности порошка чугуна в интервале 200-400 мкм. При крупности порошка чугуна менее 200 15 мкм поверхности частиц обволакиваются включениями графита, в результате множественных соударений в мельнице при измельчении стружки чугуна. Наличие на...
Шихта для получения синтетического чугуна
Номер патента: 1752777
Опубликовано: 07.08.1992
Автор: Кульбовский
МПК: C21C 1/10
Метки: синтетического, чугуна, шихта
...менее 3 или более 30 мм увеличивает его расход, так как более мелкие его частицы интенсивно сгорают в печной атмосфере и выносятся из печи потоком горячих газов, а более крупные не полностью усваиваются шихтой в период ее расплавления и удаляются затем с шлаком.Пределы содержания науглероживателя в шихте выбраны из условия обеспечения заданного содержания углерода в чугуне, При его содержании менее 2,50 содержание углерода в чугуне менее 2,140 , что не обеспечивает получение чугуна; при его содержании более 3,5 резко увеличивается содержание углерода в чугуне, что сильно снижает его свойства.На машиностроительные заводы завозится большое количество железосодержащих материалов для выплавки чугуна для отливок, в то же время вывозится...
Шихта для продувки бедных жидких шлаков цветной металлургии
Номер патента: 1752799
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Айткулов, Ашимханов, Медиханов, Шевко
МПК: C22B 7/04
Метки: бедных, жидких, металлургии, продувки, цветной, шихта, шлаков
...шлам углеобогащения 4,08 - 6,69. 1 табл,затем п 1 зи 1300 С продувают с использованием шихты приведенного состава в тече-Б ние 35 - 45 мин, Шлак после продувки в . течение 1,5 ч восстанавливают в инертнойатмосфереСПосле продувки и восстановления хлоридные возгонышлак и чугун взвешивают и айализируют на содержание цветных металлов и железа,авйРезультаты опытов приведены в табли. це.Из таблицы видно, что продувка жидкого шлака ШВУ шихтой предлагаемого состава позволяет сократить продолжительность, 3 продувки с 45 до 40 мин (не снижая степениО извлечения цветных металлов), т.е, интенси-О фицировать процесс на 11.Таким образом, преимуществами предлагаемой шихты по сравнению с известной является уменьшение расхода углеродистого...
Шихта для получения феррованадия
Номер патента: 1752811
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Белкин, Волков, Гринберг, Комаров, Мастыков, Оськин, Рабинович, Шаповалов
МПК: C22C 33/04
Метки: феррованадия, шихта
...раствор силикатз 2 СаО Я 102 способствует повьгшеггиго гидравлической активности конечного шлака, Такие шлаки, обладая повьнвенными вяжущими свойствами, могут найти приглег 1 енис в качестве напалнителя, например, при праизВадстВе цементноГО клинкера,При расходе оксидов бора в коллчестве менее О 4% вязкость и поверхностное натяжение получаемых шлаков недостаточны длл эффективного рзэделенля металла и шлака в ванне печи. Кроме того, такие шлаки имеют низкую гидравлическую активность, Расход оксидов бора более 1.0 мас,% УХУДШЗЕт тЕМПЕРдтУРНЫЕ УСЛОВИЯ ВОССТД- наВления, актиВность пятиокиси Ванадия В расплзве, что приводит к интенсивному растворению магнеэитовых агнеупаров,Расход ферросилиция гленее 8,0 мзс.% недостаточен для проведения...
Шихта для получения желтого фосфора
Номер патента: 1754650
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Артищева, Борисова, Гавриленко, Ершов, Лавров, Рудик, Талхаев
МПК: C01B 25/027
Метки: желтого, фосфора, шихта
...образом, расширение сырьевой базыза счет вовлечения в переработку отсевовмелочи Фосфорита без учета оптимального1754650 Составитель В.Ершов Техред М,Моргентал Корректор Н.Милюкова Редактор Н.Федорова Заказ 2863 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101. состава смесевой шихты может значительно ухудшить технологические параметры процесса восстановления фосфора.Экспериментальные исследования показали, что добавка к кусковой шихте до 32% брикетов, окатышей или их смеси уменьшает суммарное число областей спекания по массе шихты, что вызывает снижение прочности спека,...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1756309
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук
МПК: C04B 35/10, C04B 35/48
Метки: огнеупорных, шихта
...- 30,00, Шликер готовят в шаровых мельницахНаиболее близкой к предлагаемомупри влажности около 30%, измельчаютизобретению является огнеупорная масса сырьевые материалы в течение 2 ч. Последля футеровки тепловых агрегатов, включа- перемешивания и выстаивания шликеров вющая, мас,%; циркон 40-50; глинозем 45 - течение 2 ч их пропускают через сито с раз 0; алюмосиликатный материал из груМы мером отверстий 1 мм. Отливку производятглина, каолин, пирофиллит 0,5 - 7; окись ре- в гипсовые формы сливнымспособом,дкоземельного элемента 3-7,Цель изобретения - повышение термо-После выемки изделий из гипсовыхстойкости и снижение пористости, . форм их сушат на воздухе; а затем в сушильПоставленная цельдостигается тем,что ном шкафу при 60 - 80 С в...
Шихта для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров
Номер патента: 1759814
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Борисовский, Ладария, Мамедов, Осипова, Сакулина, Шапиро
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупоров, периклазоуглеродистых, шихта
...1,0 1,5 0,5 75 .95 30 Карбид бора 7,5Огнеупорнал глина. 1,5 7,51,05 7,5 1,0 9,5 7,5 1,0 7,5 1,0 7,5 Глицерин Потери пасси образцаосновном альке 1,6 5,5 16 1,5 1,66,0 5,5 6,0,1,5 1,6 5,5 6,0 1,5 1,6 5,5 5,5 1,3 1,7 1,6 5,0 6,5 6,0 1,6 1,4 1,35,5 5,5 5,5 Откомтаи пористость,Предел тозиности прискатки, Н/мнтб) Иериклааовмй лоро.вок 55 57 56 55 56 55 57 55 56 5557 58 68,3 68,7 69 17 7 17 7,5 7,5 7,5 68 71 60 8915 20 25,5 9 5,5 69 69 15 7,5 7,5Графит ГТ.1 Карбил бора 17 7,5 Безаолимй сульФатнагнил 1,56 1,2 0,8 0,56 6 6 1,0 1,О 9,5 7,5 1,0 1,05 3 1,0 1,0 1,0 75 7 5 75 1,О 1,5 0,57,5 9,5 3,0 Глицерин Потери массм образцаосновнон влаке, 2 1,4 1 4 1 3 1,4 5,9 5,4 5,9 1,3 1,45,4 5,4 1,2 1,3 5, 5,9 1,2 1,5 1,3 4,9 6,2 5,8 1,3 1,3 1,2 5,3 53 5,3...
Шихта для переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку
Номер патента: 1759891
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Грищенко, Зигало, Кимстач, Колповский, Крыхта, Павленко, Постный, Пустовой, Шперлин
МПК: C21C 5/52, C22C 33/04
Метки: заготовку, легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей, шихта, шихтовую
...с бурным протеканием процесса.При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%, отсе 10 вов алюминиевой стружки и/илиалюминиевой крупки менее 17% и окалиныосновного сплава и/ипи смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выходгодного из-за недостатка тепла экзотерми 15 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, аувеличение продолжительности разогревадугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен-.20 тов.Удовлетворительные результаты повсем основным показателям получены приследующем компонентном составе шикты:окалина основного сплава и/или смесь ок 25 сидов ведущих элементов 33 - 55%, отсевыалюминиевой стружки и/или алюминиеваякрупка 17-30% и...
Шихта для выплавки модификаторов с редкоземельными металлами
Номер патента: 1759936
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Бучукури, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава
МПК: C21C 7/00, C22C 35/00
Метки: выплавки, металлами, модификаторов, редкоземельными, шихта
...о тигель экзотермический процесс на чинается через.2 - 3 мин и длится 10-15 мин. По окончании плавки сплав и шлак из тигеля заливают в чугунные изложницы без футеровки, Тигель приводят о вертикальное положение и засыпают новую дозу шихтовых 50 материалов. ПродоЛжительность плавки составляет 25-26 мин. После охлаждения изложниц из переворачивают и слиток легко отделяется от шлака. Предлагаемая шихта позволяет получить модификатор с РЗМ при меньших материальных и энергетических затратах,При выходе за указанные пределы содержания о шихте исходных материалов резко снижаютсл технологические показатели полученного сплава,При содержании в шихте шлака выплавки сплавов редкоземельных металлов выше заявляемого (41 мас, О/,) о тигле образуется...
Шихта для изготовления строительных изделий
Номер патента: 1763419
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Батраков, Елистратова, Перепелицын
МПК: C04B 33/00
Метки: строительных, шихта
...теплопроводность изготавливаемого из предлагаемойшихты кирпича, Снижению теплопроводности и повышению механической прочностистроительных изделий способствует также 35тонкопористая текстура и ситалловидная(монокристаллическая) структура кирпича.Формование ситалловидной структурыобеспечивается наличием в составе доменного шлака серы в виде минерала ольдгамита СаЯ.Примеры выполнения,Для изготовления строительного кирпича были использованы следующие сырьевые материалы: гранулированный 45доменный шлак Серовского металлургического завода, зола от сжигания каменногоугля Волчанского месторождения и пластичная глина Брусничного месторождения,Химический состав глины, мас,о ; 50 Гранулированныйдоменный шлак 8 - 20Зола 10-30Глина...
Шихта электродного материала для электроискрового нанесения покрытий
Номер патента: 1763503
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Верхотуров, Виноградов, Рязанов, Ткачук
МПК: B23H 1/06, C22C 29/16
Метки: нанесения, покрытий, шихта, электродного, электроискрового
...образующихся адгезионных связей и приводит к росту сил резания. Кроме этого, твердосплавный материал инструмента содержит дефицитный вольфрам, а использование широко распространенной быстрорежущей стали РбМ 5 в еще большей степени снизит стойкость инструмента,Целью изобретения является повышение стойкости инструмента для обработки титана и его сплавов.Это достигается тем, что шихта электродного материала для электроискрового нанесения покрытий, включающая хромсо1763503 Составитель Н.Ткачу Техред М.Моргентал ректор А.Дол актор каз 3431 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10...
Шихта для получения пористого проницаемого материала
Номер патента: 1764813
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Вольпе, Евстигнеев
МПК: B22F 1/00, C22C 14/00, C22C 30/00 ...
Метки: пористого, проницаемого, шихта
...за счет 5 10 15 20 25 30 35 40 снижения объемного содержания вязкой матрической фазы.Для экспериментальной проверки заявляемого технического решения были подготовлены образцы материала с последующими испытаниями на механическую прочность, жаростойкость, а также исследованием структуры каркаса, Для эксперимента испольэовали порошок титана марки ПТХ, порошок алюминия марки АСД, технический углерод частотой 98;, а также порошки металлов - легирующих элементов чистотой 98,8 и кристаллический кремний чистотой 98 . Дозировка компонентов осуществлялась с точностью до 10г на аналитических весах. Смешение компонентов производилось на лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" в течение 3 ч. Полученные смеси помещали в вакуумируемый реактор и...
Шихта на основе титана для получения пористого проницаемого материала
Номер патента: 1764814
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Вольпе, Евстигнеев
МПК: B22F 1/00, C22C 14/00
Метки: основе, пористого, проницаемого, титана, шихта
...30углерода в шихте более 15 мас. прочностьматериала недостаточна за счет малого объемного содержания вязкой интерметаллической связки.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Были подготовлены образцы шихты с последующим получением изних пористого материала и изучениемструктуры его каркаса и испытанием на механическую прочность. Для экспериментов 40использовали порошок титана марок ПТХ,ПТОМ, порошок алюминия марки АСДитехнический углерод марки ПМТС.Дозирование компонентов осуществляли на аналитических весах с точностью 10-4 45 г. Смешение компонентов осуществлялось в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" порциями 100 г в течение 3 ч, Полученные образцы шихты помещали в вакуумируемый реактор и нагревали в печи...
Шихта для производства доменного феррофосфора
Номер патента: 1765174
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Ермолаев, Кожуркова, Мяконьких, Турковский
МПК: C21B 5/02
Метки: доменного, производства, феррофосфора, шихта
...с использованием различныхсоставов компонентов шихтовых материалов Варианты Состав компонентов доменной шихты мас.2Содержание фосфора вчугуне,Удельныйрасходкокса,кг/т рудажелез"ная рудама рганцевал фосфилно силнцидныйсплав рудафосфоритная кокс металло- квардобав ки цит т 1 Все компонен; ты выше верх" него предела 15 17,04 29,2 13,11 1326,0 компонена верхнемеле 93,0 00 170 1730 29,00 22,00 5,00 . 1 О 6,09 3 Оптимальноесодержаниекомпонентов 9,4 Все компонентына нижнем пре"деле 593 39,77 25)37 16,73 3,6 16,60 1160,0 О 57,50 21,50 1 0,7 6,00 1182,0 5 Все компонентыниже нижнегопредела 4956 Шихта - прототип 12,57 Шихта " аналог 10,0 0,29 62,96 1,50 34,77 . 1,Оо 44,00 13,9 0,69 95 13,67 1298,000 15,90 1238,015,61 1275,0 29,13 30,00 14,15...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1766878
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Азимов, Кадыров, Максудов, Юсупов
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, шихта
...шихты готовят шликер, который обезвоживают до 45 - 55%формуют заготовки методом литья, сушат, обжигают и глазируют, Характеристики шихты; водопоглощение 0,09 - 0,11%, прочность при изгибе 62 - 67 МПа, 2 табл. Целью изобретения является повышеие механической прочности и снижение одопоглощения Указанная цель достигается тем, чтошихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, оксид железа, оксидхрома, оксид меди, оксид кальция, оксидмагния и отощающую добавку, содержит вкачестве отощающей добавки бой фарфоровый и дополнительно пегматит, стеклобой иоксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина основа; оксид железа 3,1 - 4,1; оксид хрома 0,3-0,7;оксид меди 1-1,8; оксид кальция 0,2-0,8;окоид магния 1-2;...
Шихта для изготовления безобжиговых изделий высшей огнеупорности
Номер патента: 1766881
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Бакунов, Бельмаз, Боровкова, Златковский, Немец, Пахомов, Семыкина, Смирнова
МПК: C04B 35/48
Метки: безобжиговых, высшей, огнеупорности, шихта
...цир"кония в растворе ортофосфорнойкйслоты йлот"; "йостью 1,08 - 1,11 г/см 32-40П р и м е р. В смесителе смешивают 6,8 кг (68%) стабилизированного диоксида циркония, в том числе 4 кг фракции 2 - 0,5 мм и 2 8 кг фракции менее 0,5 мм и 3,2 кг(32%) связки - суспензии, полученной механохимической переработкой в течение 24 ч стабилизированного диоксида циркония в растворе ортофосфорной кислоты плотностью 1,09 г/см . Влажность формовочнойзмассы составляет 6%. Образцы формуют методом литья в пластмассовые формы, Структурообразование происходит в нормальных условиях в течение 8 - 12 ч,для достижения поставленной цели целесообразно использовать суспензию диоксида циркония в растворе ортофосфорной кислоты с объемной долей твердой фазы...
Металлическая шихта для производства легированных медью и никелем сталей
Номер патента: 1768646
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Волобуев, Зубкова, Лавринов, Сорокин, Юров, Юрова
Метки: легированных, медью, металлическая, никелем, производства, сталей, шихта
...получают следующим образом. После завалки в сталеплавильную печь твердых окислителей и шлакообразующих дают в печь пакеты из лома и отходов офсетных пластин (ТУ 14-1 0- 101-90) в количестве 1-20;4 от массы металлической шихты, Затем дают лом и отходы конструкционных сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве 14-60 О от ьлассы металлической шихты. После этого дают лом и отходы легированных медью и никелем сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве, недостающем до массы металлошихты, т,е. остальное. При этом тяжеловесный лом заваливают в последнюю очередь в подфурменную зону, После прогрева твердой металлической шихты через хелоба в сталеплавильную печь заливают чугун в количества от 0,1 до 58 от массы металлошихты. Если в качестве сталеплавильной...
Шихта для производства агломерата
Номер патента: 1770412
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Амосенок, Колесник, Кудиевский
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерата, производства, шихта
...шихта на аглоленте переоплавляется, в результате чего снижается ее газо проницаемость и вертикальная скорость спекания, то есть производительность процесса.Содержание флюсующих добавок в шихте выбирается в зависимости от заданной основности агломерата, но должно быть не менее 10%. Более низкое содержание флюса в шихте не обеспечивает получение офлюсованного агломерата, что в конечном итоге вызывает необходимость дополнительного ввода в шихту доменных печей известняка. Содержание флюсующих добавок в шихте более 30% не рационально, вследствие получения высокоосновного агломерата, что, в конечном итоге, вызывает необходимость ввода в шихту доменных печей сырой руды.Железосодержащий материал вводится в шихту для достижения заданного...