Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 965680

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Болдырев, Грищенко, Данилов, Петров, Черных

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...уменьшается. Для повышения пластичности металла шва в состав шихты дополнительно введен рений, который в соединении с цирконием приводит к повышению пластичности965680 металла шва. При этом необходимо выполнять соотношение 2:1 циркония к рению. В табл. 1 приведены сравнительные экспериментальные данные, иллюстрирующие Таблица 1 Проволока на основе шихты Свойства прототипной известнои 20 300 500 20 300 500 Предел прочности, кгс/мм 103 71 57 110 79 64 112 87 78 Ударная вязкость,кгс/см 4,3 5,3 - - 5,2 Относительноеудлинение, Ф 7 7 7 9 9 9 10 11 11 В табл. 2 и 3 приведены примеры составапредлагаемой шихты, а также технические Таблица 2 Состав шихты предлагаемой проволокиКомпоненты П П фтористый кальций 25 27,5 30 фторид редкоземельного...

Номер патента: 966000

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Битней, Голинский, Донцов, Жижин, Ишханов, Сандыбаев, Семенов, Фролов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...твердого топлива используют кокс или каменный ль с содержанием,%: углерод 55, учие 22, зола остальное 1 2.Недостатком данной извест ты является невысокий выход та(выход мелочи класса 0 - 5 барабанной пробе составляет 36%).Цель изобретения - повышение вымода продукта.Поставленная цель достигается тем, что в шихте для агломерации фосфатного сырья в качестве твердого топлива используют вещество, содержащее, вес.%:Углерод68-93Летучие 12Зола Ос ьное Указанное отличие позволяет посить выход продукта класса 8-50 ммснизив выход мелочи по барабаннойпробе до 27,Шихту готовят смешением компонтов при их соотношении, вес.ЪФосфоритная мелочь 33-65Возврат 25-50Твердое топливо 4-8Увлажнитель б.966000 П р и М, е р. На конвейерную решетку агломашины...

Номер патента: 967949

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бушмина, Козлова, Леньшин, Онищенко, Свидерская

МПК: C01B 33/24

Метки: волластонита, синтеза, шихта

...используюткремнезем и карбонат кальция, Такжеможно использовать карбонатно-кремнеэемистую породу, которую в случаенеобходимости дошихтовывают, например, трепелом, диатомитом до соотношения СаО:810, близкого к единице.Компоненты измельчают в шаровоймельнице в течение 30 мин, затворяют водным раствором сульфата аммония и подвергают обжигу при 10001200 С,При введении сульфата аммония вколичестве, меньшем 1,0 мас.Ъ, в продукте обжига, кроме Р -волластонита,присутствуют другие силикаты кальциябелит, ранкинит, на что указываютрезультаты рентгенофазового анализа. Введение сульфата аммония более10,0 мас.% нецелесообразно, так какне влияет на Фаэовую чистоту продукта. Условия синтеза и получен967949 ные результаты приведены в таблице.Как...

Номер патента: 968010

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Варламов, Иващенко, Садыкова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, плиток, шихта

...12 до влажности 8-10. Полученнуюшихту укладывают в формы при одновре.менной вибрации (частота колебаний2000-4000 кол/мин, амплитуда 1-2 мм,затем поверхностный слой выравниваютприкаткой валиком с нагрузкой 0,10,2 кгс/см. После этого производятсушку при 60-100 С в течение 3060 мин с последующим обжигом плитокпри 1150-,120 ООС,Подъем температуры 300-350 фС в часвыдержка при максимаяьной температуре20-30 минрВ процессе сушки отмечается движение воды к верхней уплотненной поверхности заготовок и испарение ее. Засчет этого поверхностный слой обогащается метасиликатом натрия.При обжигемасс в уплотненнойнижней основной части плитки формируется замкнутая мелкая пористость, аповерхностный слой получается болееоплавленным и поэтому более...

Номер патента: 969771

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Канаев, Минаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, ферросиликованадия, шихта

...весьма благоприятно для извлечения последнего.В свою очередь высокое содержание кремния (45-50) снижает содержание ванадия в шлаке до 0,1-0,2,что и обеспечивает его высокоеизвлечение в сплав. Одновременнос ванадием в сплаве повышается также концентрация марганца и титана.В результате этого, количество полезных компонентов в сплаве возрастает примерно до 60-65.С учетом степени извлечения ванадия в сплав, определенной в ходепромышленных исследований, и требования получения сплава по химическому составу, соответствующемуФУ 14-142-3-81, выбраны пределы содержания ванадийсодержащего конвертерного шлака,Нижний предел других компонентовдолжен обеспечить получение содержания кремния в сплаве не ниже 42,5,верхний - не выше 50. В этом...

Номер патента: 973508

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Дабижа, Плинер, Рутман, Торопов, Туников

МПК: C04B 35/488, C04B 38/06

Метки: пористого, шихта

...составляет не более 0,5.Это позволяет спекать пористый материал при температуре 1823 К, Водная суспензия из стабилизированногодиоксида циркония с размером частицдо 5 мкм обладает хорошими вяжущимисвойствами, что обеспечивает хорошийконтакт с наполнителем и высокуюпрочность полуфабриката и изделийпосле обжига вследствие образованияспеченной и прочной структуры вокругсферических пор и наполнителя, снижаятем самым дополнительную усадку иэделий при высоких температурах.Пенополистирол, имеющий правильнуюшарообразную Форму и поэтому минимальную поверхность, также способствует использованию минимального количества наиболее "тяжелой" составляющей массы - связки. После выгоранияпри температуре 423-673 К пенополистирол оставляет после себя...

Номер патента: 973631

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Гасик, Гладких, Зубанов, Карманов, Лысенко, Люборец, Овчарук, Рогачев, Ткач, Фомичев, Чепеленко

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта

...Вследствие этого, скво ное извлечение марганца в сплав возрастает.Выбор граничных значений предлагаемых компонентов обусловлен видом выплавляеьых марганцевых ферросплавов (силикомарганец, углеродистый ферромарганец), а также зависимостью между извлечением марганца и соотношением компонентов. Так, при получении силикомарганца расход кварцита, Флюса,.и восстановителя 10-18, 0,1-1 и 15-22 соответственно. Выплавка углеродистого ферромарганца сопровождается расходом 0,1-1 кварцита, 2-30 Флюса (бесфлюсовый и флюсовый процессы соотвественно) и 12-15 углеродистого восстановителя, Снижение или увеличение в шихте укаэанного количества кварцита сопровождается получением соответственно силикомарганца марок СМн 10 или СМн 20 или...

Номер патента: 975369

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кабыш, Карюк, Косолапова, Макаренко, Малиновский, Марек, Мошковский, Музыря, Серебрякова

МПК: B24D 3/00

Метки: абразивного, шихта

...рентгеновского, химического и металлографического анализов представляет собой смесь двух фаз:Микротвердость, кг/мм 2 Прочность зерна, г/зерно Состав компонентов, мас. Показатель,хрупкости Компоненты Предлагаемый состав 2,0 ТОС 340 7,8 6450 0,297,8 Т 102С 5,0 0,3 94 7 450 52 7000 27,0 Т 10С 38 7100 1,072,0 Т 102 430 б,1 6500 5,045,0 ЕгОС 10,0 5900 450 О 589,5 В,С 10,0 НОС 450 б,О 0 589 5 5100 3 97536 карбида бора ВС и даборида соответствующего металла.В результате измерения микротвердости фаз и прочности зерен сплавов ,установлено, что максимальное значение этих характеристик имеет состав сплава, соответствующий содержанию х=б,5(В 6,5 С), полученной из шихты, мас. 4: ТО27,0; С 1 Ор В 4 С 72,0,10В материале полностью отсутствуют зерна...

Номер патента: 975656

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Быков, Кузьмин, Сиваш

МПК: C04B 21/06

Метки: легковесного, огнеупорного, шихта

...увеличивается кажущаяся плотность изделийи коэффициент их теплопроводности,снижается огнеупорность изделий,затрудняется их изготовление.П р и м е р 1. Иассу для изготовления легковесного огнеупорного материала пластического способа формования готовят по извесгной технологии с разными составами шихты. В ка 25 честве шлака от сжигания высокозольных углей используют, шлак отсжигания экибастузских углей,Характеристика шлака приведенав табл, 1 (взяты значения, средние30 из трех проб).Плотность кажущаясяг/,мЗ Коэффициент теплопроводности,Вт/(мК Огнеупор ность С Состав Пределпрочности присжатии,МПа Древес- Глинаные опилки Шлак отсжигания высокозольныхуглей Предлагаемый 1,14 16 7.0 0,46 6,1 14,8 55,7 29,5 0,56 11,3 1,22 12,3 1650 36,5 52,2...

Номер патента: 975661

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Иванова, Фехретдинов

МПК: C04B 29/02

Метки: огнеупорного, шихта

...80-100 ОС в час. Затем образцы подвергают трехкратной 5 пропитке кремнийорганической смолой. Пропитка осуществляется водной эмульсией кремнийорганического лака КО", в автоклаве под давлением 3 атмосферы. После каждой пропитки образцы 10 сушат при 270 Са после третьей еще, дополнительно обжигают при 900 фС. Эксперименты показывают, что увеличе, ние количества пропиток более трех нецелесообразно, так как это не приводит к заметному увеличению прочности материала.В табл. 2 приведены свойства разработанного материала.из предлагаемых составов шихты в сравнении с из-,О вестным. Как видно из табл. 2, применениепредлагаемой шихты позволяет получатьогнеупорный легковесный материал Содержание компонентов, вес.%:,в составеКомпоненты 13 5 4,3...

Номер патента: 975675

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Волохов, Муровякин, Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 33/26, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...изготовления аналогична общепринятой в изоляторной промышленности. Глинистые компоненты предварительно распускают, затем все компоненты измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до размера частиц 1-3 мкм. Полученный шлнкер 3),обеэвоживают на рамных фильтр-прес975675 сах и проминают через вакуум-мялку.Изделия из предлагаемой шихты изготавливают всеми известными способами (протяжкой, прессованием, горячим литьем). Обжиг образцов и иэделий производят в окислительнойатмосфере при 1450-1480 фС.Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 1,Для сравнения свойств готовятизвестную шихту, состояшую иэ80 мас.Ъ глинозема и 20 нес. связки, В состав связки входят, %: глина 70, углекислый барий 15, тальк 15,Обжиг известной...

Номер патента: 975676

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Андрианов, Ермаков, Жандаров, Лыгина, Насибуллин, Онегин, Фомушин, Челноков, Шаталина

МПК: C04B 35/111, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...частоте 10 д Гц Механическая прочность, МПаТангенс угла диэлектрических потерьпри частоте 1 мГц (х 10 4)при частоте 10 Гц ( 10" 4) 9,4 9,3 358 2,9 7,3 50 Диэлектрическая проницаемостьпри частоте 1 мГцпри частоте 10 э(10-4 У Гц Механическая прочность, МПа 9,6 9,1 338,4 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Заказ 8922/37 Филиал ППП "Патейт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки и снижаеФ температуру спекания ,массы на 100 С.Массу готовят следующим образом.В шаровой мельнице мокрым способом смешивают оксид марганца и молотый оксид кремния, сушат, обжигают на спек при 1150+20 С, ведут помол при соотношении масса : шары : вода =1:2:1,до удельной поверхности не менее 8000 см 1/г. Далее в мельницу догружают оксид хрома, смешивают в течение одного Часа и...

Номер патента: 975677

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Аджиаметова, Балкевич, Опалейчук

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...шамот, глинозем и огнеупорную глину или каолин, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас,Ъ для изготовления огнеупорных изделий, в частности керамических роликов, компоненты шихты перемешиваютв 2-образной мешалке, увлажняют водой с распущенной в ней 0,3-0,5 25 КМЦ до получения пластичного тестас влажностью 16-18. Составы шихтыприведены в табл. 1.Из приготовленных масс изготавливают образцы, которые высушивают, ХО затем обжигают при 1450-1500 оС.ю9756 77 Свойства обоженных иэделий иэ составов предлагаемой шихты приведены втабл. 2. Как видно иэ табл. 2, изделия,изготовленные из предлагаемой шихты, 5 Содержание компонентов, мас.Ъ в составе1ТКомпоненты 30 38 50 53 42 60 Та блица 2 Свойства изделий Состав1 Предл...

Номер патента: 975678

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бурцев, Горлов, Исупов, Мишина, Соков, Сокова

МПК: C04B 35/101, C04B 35/76

Метки: огнеупорного, шихта

...при этом существенно не повышается из-за неравномерного армирования матрицы."одержание же в шихте алюминиевой проволоки более 30 вызывает снижение термостойкости материала вследствии уменьшения механической проч,ности, вызванного модифицированнымпревращением окисной пленки алюминиевой проволоки из 3-А 10 в оС "А 120.В предлагаемоМ материале технический глинозем является матрицей,при этом глинозем берут марки Г-ОО.Для получения шихты алюминиевуюпроволоку нарезают до требуемойдлины и перемешивают всухую в лопаст.ной мешалке с техническим глиноземом в течение 3-4 мин. Затем заливают воду затворения из расчета влажности шихты 10-12 перемешивают втечение 23 мин. Далее путем прессования, сушки и обжига изготавливают изделия,В процессе...

Номер патента: 975684

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Будаева, Кузякина, Минеев

МПК: C04B 35/567

Метки: огнеупорных, шихта

...вещества между зернами карбида кремния.Таким образом, зерна карбида кремния получают возможность скольжения, что способствует более плотной и равномерной упаковке зерен при формовании изделий.Гидрофобизующее действие алкилсиликонатов натрия существенно усиливается при введении тонкодисперсного металлического кремния. При этом пленки гидрофобизатора фиксируются на поверхности зерен наполнителя,чем обусловлен высокий гидрофобныйэФфект.Кроме того, металлический кремнийпри термообработке выше 1410 С начинает плавиться, обволакивает зернакарбида кремния, алкилсиликонатынатрия одновременно подвергаютсяполимеризации и химическим превраще-ниям, что способствует цементированиюзерен наполнителя и обеспечивает повышение термомеханических...

Номер патента: 975685

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Пурыгин, Руденко, Федорченко

МПК: C04B 35/565, C04B 35/573

Метки: износостойких, шихта

...кремния, кокс нефтяной и связующее, дополнительно содержит графит, сажу и временное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.:Карбид кремния 45-56Кокс нефтяной 6-8Временное связующее 13-15 35Графит 15-28Сажа 68Введение в формовочную смесь 15- 18 графита и 6-8 сажи позволяет при силицировании изделий получить вто О ричные мелкозернистые карбидокремниевые структурные составляющие, связывающие первичный зернистый карбид кремния и монолитную структуру, Сажа обладает высокой химической актив ностью и в формовочной смеси, в приведенном процентном содержании, повышает реакционную способность графита с его упорядоченной структурой, содержащего в Формовочной массе в приведенном оптимальном процентном содержании.Зернистый карбид...

Номер патента: 975686

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бабаянц, Голомазов, Золотарева, Пирогова

МПК: C04B 35/573

Метки: шихта

...аналогам. Целью изобретения является сниже- )5 ние коэффициента термического расширения карбидокремниевых изделий, полученных методом реакционного спекания.Указанная цель достигается тем, 20 что шихта для изготовления иэделий методом реакционного спекания, содержащая карбид кремния и углерод, дополнительно содержит карбид бора и нитрид кремния при следующем соот ,ношении компонентов, вес.: Смещение проводят в шаровой мельнице в течение 6 ч. 55В полученные шихты вводят 2 вес. связующего (каучука СКН) перемешиванием в шаровой мельнице в среде трихлорэтилена.После перемешивания шихты высушива ют на воздухе и протирают через сито с размером ячеек 600 мкм, Методом гидростатического прессования при давлении 1500 кг/см формуют диски...

Номер патента: 975687

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дубовик, Кириленко, Науменко, Рябоконь, Слепцов, Трунов

МПК: C04B 35/581

Метки: теплоизоляционного, шихта

...из 10 предлагаемой шихты, обладает более низкими теллопроводностью и кажущейся плотностью, а также более высокой термостойкостью в сравнении сРизвестным. Полученный материал не 15 смачивается расплавленными железом, сталью, чугуном.Металлические алюминий и никель, вводимые в количестве 1-5 вес,Ъ, в свободном состоянии практически не остаются.При введении большого количества металла возможно наличие непрореагировавшего металла, при введении меньшего количества металла процесс ленообразования материала не происходит.Введение в массу 40-б 0 вес.Ъ алюмохромофосфатного связующего обеспечивает получение материала с равномерной пористостью, при введении30 АХФС в количестве. более 70 вес.% реакция фосфатного твердения не происходит...

Номер патента: 977436

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Масленникова, Соколина, Харитонов

МПК: C04B 35/19

Метки: керамики, шихта

...шарами в течение 5 - 6 ч при соот. ношении материала, воды н шаров, равном 1:1:1, до остатка на сите 006 1,5 - 3%.Полученную смесь высушивают при 100 110 С в сушильном шкафу и обжигают до температуры 1200 С. Обожженный материал измель чают до 40 - 50 мкм. Из полученного спека с добавкой парафина в виде связки в количестве 10 8% готовят образцы методом прессования при добавлении 500 кгс/см и обжигают их в интервале 1150-1200 С.П р и м е р 1. Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 85 15Углекислый барий 15Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%:Оксид кремния 64Оксид алюминия 26 20Оксид лития 8Мусковит 1,2Полевой шлат 0,8П р и м е р 2, Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 90Углекислый барий 10Сподуменовый...

Номер патента: 979300

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Кокорина, Мельникова, Осташева

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорного, шихта

...4,см Коррозионная стоикостьв боросиликатном стеклсодержащем 11% щелочуменьшение объема, % и,Д 0,0 0,0 0- 10 3дополнительно содержит КИОз или йаМОзпри следующем соотношении компонентов,вес,%:ЕгОр 54,6 - 70,242 25,5 - 39,0МдО 1,8 - 2,7ЕпО 0,1 - 20КОз илийачОз . 0 4 - 47Керамическую массу приготавливают следую.щим образом,Двуокись кремния стеклообраэную и двуокись Чиркония вместе с добавками подвергают мокрому помолу корундовыми шарамив шаровой мельнице при соотношении материал:шары:вода 1:3:1 в тетйние двух суток.Затем массу сушат на воздухе или в сушиль.ном шкафу при температуре 100 С, В высу.щенную массу добавляют временную связку, например раствор поливинилового спирта, и прессуют при удельном давлении прессования 30 МПа. Затем массу...

Номер патента: 979301

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Дубовик, Запольский, Иценко, Образцов, Прохоренко, Романов, Ситник, Трунов

МПК: C04B 35/581, C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...алюминия 20 - 30Основной хлоридалюминия 15 - 30 -Оксид кремния 2 - 20 Нитрид бора ОстальноеДля получения огнеупорного материала готовят смеси на основе указанных комнонентов, взятых в требуемом соотношении.Указанные смеси прессуют под давлением 1 т/см и производят сушку заготовки в термическом шкафу при нагреве от 20 до4600 С со скоростью 1 град/мин (при темпе ау 6004 С в ер в т 1 ч).Количество связующего не должно пре- вышать 30 мас.%, так как в противном слу. чае шихта плохо прессуется. При содержании связующего менее 15 мас. % наблюдается снижение прочности.3 979301 4Некоторые свойства полученного керами. го остатка при обработке материала одноческого материала на основе нитрида бора нормальными растворами соляной и серной...

Номер патента: 980810

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Варламов, Клименкова, Комаров

МПК: B01J 21/04

Метки: гранулированного, катализатора, окиси, окисления, приготовления, углерода, шихта

...мас.: 5Порошок меди 2,8-8,2Хромовыйангидрид 12,7-21,1Окисьалюминия ОстальноеПредлагаемая шихта для приготовления катализатора по сравнению с известной приводит к повышению пластичности массы и увеличению активности катализатора, Так, при использовании предлагаемой шихты удается получить гранулированный катализатор с температурой 50-степени превращения окиси углерода в двуокись равной 180 вС, т.е. на 35 С ниже, чем в случае известной шихты.Согласно изобретению смесь порошков окиси алюминия с размером частиц1 мкм и меди увлажняют раствором хромового ангидрида, массу перетирают до приобретения ею пластичного состояния, а затем формируют в гранулы посредством экструзии, Указанная шихта хорошо формуется, что позволяет получить прочные...

Номер патента: 981293

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гаоду, Елисова, Карась, Мухин, Шапиро

МПК: C04B 35/103, C04B 38/06

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...вес.Ъ и дисперсностью С 10 мкм, мел и кокс пековый, дополнительно содержит невспученный полистирол приследующем соотношении компонентов, вес.ЪгГлинозем с содержаниема -А 1 О 85-95 вес.% 45-56ЪГлинозем с содержаниемА-. А 1 О.й 25-30 вес.Ъи дисперсностью С 10 мкм 5-10Мел 3"4Кокс пековый 29 40Невспученный полистирол 2-5Подготовку сырьевых материалов: осуществляют следующим образом.981293 3Глинозем с содержанием о "АЗ 0 85-95 вес. используют в товарномЭ виде, глинозем с содержаниемо-А 10 25-30 вес.Ф размалывают до толщины помола менее 10 мкм, мел молотый по ГОСТ 17498-72, пековый кокс дробят и просеинают через сито 2 мк, полистирол применяют Фрак ции 9 5 5 товарном ниде. Смешение компонентов производят 5 смесителе. Изделия из...

Номер патента: 981380

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Жданович, Кузьмин, Лапин, Лапинер, Меркулов, Мураховский, Попков

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали, шихта

...30для снижения окислительного .потенциала печной атмосферы в течение всегопериода плавления шихты, что приводит к увеличению окисления вольфрама и .снижению его усвоения. Испольэование в составе шихты более 8вольфрамсодержащего шлака приводит к увеличению количества шлака в период плавления шихты, к затруднениювосстановления из него вольфрама и .4 О повышению его потерь с удаляемым изпечи шлаком.В процессе плавления шихты на поверхности жидкого металла образуется шлак, содержащий количество окислов вольфрама, значительно и евышающее необходимое для равновесия с металлом, что .препятствует окислению вольфрама и переходу его из стали в шлак.50Отношение концентраций СаО:5 ГО в вольфрамсодержащем шлаке, как 1:(0,25-0,5) обеспечивает...

Номер патента: 981414

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Аранович, Бобков, Дорофеев, Иванов, Козлов, Медведева, Пен, Сапрыгин, Токсабаев, Ушаков

МПК: C22B 19/02

Метки: прокалки, цинксодержащих, шихта

...г 12 ц )л иок,С( ЦИ лКД:ят -10 кдЛку Гсоложи ГЕЛЬ Н:ГО 31)с- т; : К" ЦИНКМс-ГЛИЛ Сс Дрг( СЦ(,Г ";". Ерс 1 ).с1 же 5 г)ракт чески и цоздо ,. 1,1с)К," ХД ,)ЕСЕИХТВ7 . с)ЕС Золой окС Ь. Лд К)ВЗ(сЬ 5 С)Вс, сс,с: -. ,. . ).ЛДКОВС 3 О 1. Ш:хтд 1 ")вес ВЕЛЬОк.С "/ . )Лс) Кс ВОЗ ГЭ.1ИН КМД Г"СО,Е )НДс 3 ИИ 1 сЕ;.)сс 1 сз .ВЕЛЫ 30 (1 С Г д; 1 ЛВКОсЗОЗ ОНЫ с.);Ц лж КМс) Г": (Ос)сз Р 113)(ИР, МД тЕ Ри)Г;,.3 Е 3 Ь. 0;(1 С.;.ДКОВЬ)3 "ЛЬ 9ЦИНК.аГ 1)длвр" дщи С Мс". О 31 Л,),шихта(3,. Вес. ШИХта с 5, ВЕС Шхтд 1 с бс вес ЗДГРУЗКД Ш 1 Х с Ь ИЗМЕЯЕ ГСЛ )Т 5дО (38 т/Сут, тЕМЛЕрдтурд 1 дч,) дления выбранных составов .ихИ 3, Х 33 находится в 0-Осзлл.л,:гесх) с 1 дс) шхть 3,ба 1;схс.981414 Т а бл и ц а 1 Химический состависходной ши хтыо Содержание...

Номер патента: 983116

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Иващенко, Питак, Примаченко

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, шамот .и кремнеземсодержащий компонент, содержит шамот фракции менее 3 мм, а в качестве кре мнеземсодержащего компонента - кварцевый песок фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:Обожженный глинозем 43 - 701 Памот фракции менее 3 л 1 м 2-403 9831Кварцевыи песок менее0,5 мм 17-28Причем шихта содержит кварцевый песок фракции менее 0,5 мм немолотый, т,е. предлагаемая технология исключает измельчение квар цевого песка,Для получения образцов огнеупоров готовят шихты по предлагаемому и известному составам, Изделия (кирпичи нормального формата) изготавливают прессованием на гидрав. 1 О лическом прессе при удельном давлении 500 кг/см и обжигают...

Номер патента: 983117

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Калмыков, Карпов, Материкин, Поживанов, Скрябин, Старченко, Столяров, Ткачев, Федоров, Хохлов

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупоров, шихта

...2 ла 4 тилсилнка т Концентрат сулдрожжевой бра 5 екло блиц Механическаякгс/см чность гаемы 21,4,9 3 98Кварцит кристаллический 83-9Шлак 1-9Этнлснлнкат, 4 - 6Концентрат сульфитно.спиртовой бражки 4 - 6добавки в шихту зтилсиликата в количестве 4-6% и связки - концентрата сульфнтноспиртовой бражки - в количестве 4-6% явля. ются оптимальными. При введении этилсили. ката в связки менее 4% изделия не обладают необходимой механической прочностью и плот-, ностью, При введении этилсиликата и связки более 6% иэделия при обжиге рюмягчаются и в конечном итоге теряют прочность,Готовят несколько шихт, составыв которых приведены в табл, 1.Иэ указанных, составов методом полусухого прессования изготавливают образцы. Темпера. тура обжига 1420 С. В процессе...

Номер патента: 983118

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Андреев, Ариничев, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков, Новиков, Травин

МПК: C04B 35/482

Метки: огнеупорных, шихта

.... 7 - 1 ОКарбид кремния 30-45Прячем карбид кремния имеет следующийфракционный состав, вес,%: 1,6 - 0,8 мм 50%,05 - 0,2 мм 50%,Таблица 1. 50 Цирконовый концентрат Алюмохромфосфатное связующее 10 идрат окиси алюминия 10 30 ГрафитКарбид кремния: фракции 1,6 - 0,8 ммфракции 05 - 02 мм 15 19,5 22,5 15 19,5 22,5 Таблица 2 Предел, прочности при сжатии, кг/Ь 9751750 0 15 1850 0. Огнеуп рмостойкость коли- ство теплосмеи ЗМС вода) 0 5 50 3 983118 4Введение в шихту карбида кремния способ- алюмохромфосфатную связку плотностью ствует образованию тугоплавких и термостой,3 г/смз и перемешивают в течение 3 - ких фосфатов циркония и кремния стойких 5 мин.в жидких шлаках с большим содержанием Из приготовленной таким образом...

Номер патента: 985008

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Кузнецова, Кузькин, Непомнящий, Обыденнова, Петрова

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеприпаса, шихта

...этом кальцийалюмохромфосфатное связующее снижает температуру муллитизации каолина (или глины), а образующийся при муллитизации свободный кремнезем связывается во вторичный муллит, тем самым повышается прочность и термостойкость. Содержание кальцийалюмохромфосфатного связующего должно быть 4-9. При меньшем содержании его не обеспечивается достаточное спекание при 1300-1400 ОС, что приводит к.резкому снижению прочности и термостойкости иэделий. При введении в массу кальцийалюмохромфосфатного связующего более 9 повышается влажность массы, снижаются ее формовочные свойства.Каолин или огнеупорную глину до-, бавляют в количестве 3-6. Большее.йсодержание понижает термостойкость,при содержании менее 3 не достигается достаточного спекания...

Номер патента: 985064

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жандильдин, Калиева, Ким, Максимов, Пузанков

МПК: C21C 5/54

Метки: производства, сталеплавильного, флюса, шихта

...оплавикованного извест. няка и красного шлама приведен в табл. 1.В результате агломерации предлагаемой ших. ты получен флюс следующего состава, вес,%:СаО 55-60ЯО 6 - 10МЯО 7,1-8,5А 2 О 3 6,0-7,5"общ, 6,0 - 10,0всеобщ, 3,5-4,5Флюс имеет следующие физические свойства, индекс прочности (фракция + 5 мм) после испытания на барабане по ГОСТ 15137 составляет 66,5 - 68.5; индекс истираемости (фракция - 0,5 мм) 4,5 - 5,5.Опыты по оценке влияния флюса на ход сталеплавильного процесса проводят в лабора торном конвертере емкостью 50 кг с про. дувкой кислородом через односопловую форму. Высота нижнего обреза фурмы над уровнем металла во время продувки в пределах 70 - 80 мм, расход кислорода составляет 140 -145 лмин.При испытании флюса используют...