Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.8 35/1 14 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ быть исп зованогатов с изделии и может для футеровки т температурой сл целью повышения пловых агр жбы до 160 С. С ырца я ус чет у очнос снижениогии эа обожженных изде и упрощения тех личения подвижн сти массы а готовлени ных изделиипоненты, мас рундового л 5 мм 55-69; песок 12-17 Растекаемос прочность п 2,9 МПа, а 8,5 МПа, ус СОННЧХ оиз- ных 2-3 мин, затем массу вором сульфитно-дрожж (СДБ) в количестве вещество и увлажненн шивают 3-5 мин до по бражки на сухое ссу переме- гомогениэаво лно ции.фасонные крупногабаритныевиброуплотняют на вибростолеразъемных гипсовых или деревяобитых металлом формах, Вибраначинают одновременно с загрумассы в форму, частота вибрац50-60 Гц, время вибрированияРаспалубку изделий осуществлярез 1-2 ч в гипсовых формах и2-3 суток - в деревянных. Сырвергают сушке в камерных сушипри 70 С в течение 36-40 ч, аообжигают при 1600 С с общей п эдели в нных ци й т чечерезц подлках затемодолжиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(53) 666.7-127 (088,8)56) Авторское свидетельство СУ 1214635, кл. С 04 В 35/10, 1Авторское свидетельство СССР908767, кл. С 04 В 38/06, 19(54) 1 ИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАТЕПЛОИЗОЛЯДИОННЫХ ИЗДЕЛЙ(57) Изобретение относится к иводству фасонных теплоизоляцио Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с тем 0 пературой службы до 160011 елью изобретения является повышение прочности сырца и обожженных изделий, снижение усадки и упрощение технологии за счет увеличения подвижности массы,Изготовление изделий осуществляют методом виброформования в разъемных гипсовых или деревянных формах. Для приготовления щихты отходы пористого корундового легковеса фр. менее 5 мм, глину, кварцевый песок природной зернистости, но не более 2 мм (зерна более 2 мм отсеивают) и алебастр перемешивают в смесителе фасонных теплоизоляционсодержит следующие ком- ,%: отходы пористого когковеса фракции менее глина 15-23; кварцевыйСДБ 1-2; алебастр 2-4. ь массы 5,8-6,2 усл.ед., и сжатии сырца 2,2 - божженных изделий 6,8 дка 1,5-2,0%. 1 табл,1479442 Фтельностью обжига75 ч н периодических печах,Отходы используемого пористогокорундоного легконеса имеют следующий состав, мас,7; ЫсО 95,3; ЯО0,58; Ре О 0,45; МяО 0,08; СаО3,43; п,п.п. 0,16,Состав иихты и снойстна полученных изделий приведены н таблице. 1 О фррмула изобретения Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий, включающая глиноземсодержащий и порообразующий компоненты, глину, песок кварцевый и СДБ, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочносСостав икты, касЛ Свойства Вделя Состав ок Алебастр Лиги рце суль фоаПредел ройо Откодкорстого кору- дооголегковеса,фр.канев 5 ик текае тв кас- услееда едка 7 42 2 .2 4,5 Э 1,5 И 9 В 6стныйПредлагмыя в 53 20-15 20 1,8 1,5 22 28 2,9 5,8 62 6,0 2 6 Составитель Н.БагатурьянцРедактор М,Циткина Техред А.Кравчук Корректор С.Шекм 592 Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС -35, Раушская наб д. 4/5 инат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 аказ 2499/22 Тира НИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Производственно-нздательскии ти сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии эа счет увеличения подвижности массы, она в качестве глиноземсодержащего и порообразуюшего компонентов содержит отходы пористого корундового легконеса фракции менее 5 мм и дополнительно содержит алебастр при следующем соотношении компонентов, мас.7:Отходы пористогокорундовоголегконеса фракциименее 5 мм 55 - 69 Глина 15 - 23 Песок кварцевый 12 - 17 СДБ 1-2 Алебастр 2-4
СмотретьЗаявка
4321452, 11.09.1987
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
ПИСАРЕВА НИНА ВЛАДИМИРОВНА, САНДУЦА ТАМАРА МИХАЙЛОВНА, КУЛАЕНКО СВЕТЛАНА ИВАНОВНА, САЕНКО ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, ЦЫПИН САВЕЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/101, C04B 35/18, C04B 38/08
Метки: теплоизоляционных, фасонных, шихта
Опубликовано: 15.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1479442-shikhta-dlya-izgotovleniya-fasonnykh-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий</a>
Масса для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1534028
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Горяйнова, Малевский, Садовская, Сахаров
МПК: C04B 18/30
Метки: заполнителя, масса, пористого
...ТЗ.О 0,3Изготовление пористых заполнителей включает подсушку глины и шлаков 10 перемешивание и помол компонентов смеси (глины и шлаков) в вибрационНой мельнице до удельной поверхности 3500-4000 см/г, гранулирование с одновременной пропиткой отходами анодного и гальвано-химического производств , подсушку гранул в сушильном барабане до 400 С, обжиг0заполнителя при 940-950 С в барабанной печи. 20Состав массы для изготовления пористого заполнителя и характерис" тика заполнителя представпены .в табл.2.25Наличие во всех компонентах смеси соединений и окислов, образующих восстановительную среду, и легкоплаких окислов приводит к возникновению при более низких температурах ,покальных образований стекловидной Фазы, Процессы диффузии протекавших...
Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики
Номер патента: 1154246
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Веричев, Краев, Опалейчук, Романова, Фарсиянц
МПК: C04B 35/14
Метки: керамики, масса, пористой, фильтрующей
...к существенномуснижению проницаемости фильтров, Ввод в шихту сверх нормы диопсид"содержащих отходов повышает проницаемость плит, однако. из-за недостаткасвязки (стекла) фильтры имеют неудовлетворительную механическую прочность,что приводит к их разрушению при транспортировке и монтажеУвеличение сверх установленного предела в шихте содержания пластифицирущцей добавки приводит к резкому возрастанию прессового брака по срывам поверхности из-за налипа на штампы, а уменьшение - к разрушению значительной части плит при съеме их с пресса и подаче в сушку.Технология получения изделий следующая.Диопсидсодержащие отходы, состоящие из минерала диопсида на 90-953, рассеивают на нужные фракции. Стекло, выгорающую добавку (уголь, кокс, древесные...
Масса для изготовления пористого строительного материала
Номер патента: 535242
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Андреев, Иванов, Корнеев, Лукина, Сычев, Ткаченко, Финкельштейн
МПК: C04B 21/00
Метки: масса, пористого, строительного
...ооде ржани алюминиеой пудры Предел прочности при сжатии,кгс/смбъемная асса,кг/мз 70 60 75 0,05 0,10 0,12 0,15 2 10 10 7 00 12 3 0,12 0,15 500 400 15 10 7 Канифольное ьВодакаемость повремя схватыванрмы 40 С, темпеце приведены прый вес теплоизолного при 175 и 2 Раст40 см, тура ф В табл объемн получе Образования пористой структурьобеспечиваются за счет протеканикой реакции: 2 КаОН+2 А 1+2 Н,О = 2 ХаА 102+ЗН Твердение изделий осуществляется в автоклавах при 175 - 200 С. В гидротермальных условиях происходит гидратация и гидролиз минералов нефелинового шлама с образованием гидросиликатов, гидроалюмосиликатов, которые и обеспечивают прочность теплоизоляционному материалу.Необходимо отметить, что в предложенной сырьевой смеси может...
Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики
Номер патента: 1477718
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Веричев, Опалейчук, Романова, Смерека, Фэер
МПК: C04B 33/22, C04B 38/08
Метки: керамики, масса, пористой, фильтрующей
...касается производст 1Изобретение относится к производ ству пористой фильтрующей керамики, предназначенной для фильтрации и аэрации жидкостей и газов,Цель изобретения - повышение пористости и кислотостойкости. П р и м е р. Масса в дозированном составе всех компонентов перемешивается в лопастной мешалке сначала всухую, а затем с добавлением жидкого стекла плотностью 1,46 г/см . Влажность полученной массы 7-9 Е. Фильтры формуются в виде труб в металлических формах в интервале температур 100-150 С до остаточной влажности 0-17. После этого изделия освобождают из форм и обжигают в роликовой печи при 10 0 С в течение 3,5 ч. Составы масс п ведены в табл. 1,вого производства всодержат 503 натуральОЕ синтетического во1477718 мотные...
Масса для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1560507
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Аскаров, Ботвина, Умурзаков
МПК: C04B 14/10
Метки: заполнителя, масса, пористого
...2,32; К О 3,551 п.п,п. 11,6 Х,Отходы нефтепереработки содержат 85-80 Х монтмориллонитовой глины как фкпьтрующий материал и 15-207. нефтепродуктов.Для изготовления аристого запил нителя предваритепьна отдазирован ое количество кремнистого сырья (барханного песка) с уделной поверхностью 250 см /г без дополнительной гереработки смешивают с тонкомолотой глинои, просеянной через сито 1 мм, и отходами нефтепереработки Смесь увлажняют до 202-най влажности, формуют гранулы, а затем спекают во вращающейся печи при 1150 -1180 С.1560507 Формула изобретения Содержание компонентов, мас.7. Состав Барханный пеГлина Отходы Жидкое . нефте- топливо перера- ботки гидрослюдистая сок 1 2 3 Извест- ный 70 63 60 15 25 30 15 12 О 3-5 50"75 20-47 Таблнца 2...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров
Следующий патент: Композиция для пропитки ячеистого бетона
Случайный патент: Совмещенная обмотка электрической машины