Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 1033479

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Арифметова, Варламов, Иващенко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, стеновых, шихта

...шихта дпя иэготовпения стеновых керамических иэдепий, включающая отходы угпеобогащения и добавку, содержит в качестве добавки пиритные огарки и ашоминиевую пудру цри следующем соотно- ЗО шенин компонентов, мас.%:Отходы угпеобогащения, 88-95Пиритные огарки 4"10А пюминиевая пудра 1-2 Отходы угле 47,44 21,19 1,7богащения При взаимодействии апюминия с пиритНЫМИ ОГаРКаМИ ПРОИСХОДИТ ЭКЗОтЕРМИЧЕСакая реакция вытеснения метаппа изоКиси-закиси железа 8 АР+3 РИ 04,ф 9 Ре + 4 АЦО+ 795 ккап, что способствует выгоранию органической составляющей за счет иыдепйощегося в процессе реакции большого копичества теплав бопее короткие сроки и при более низкой температуре, Образующаяся окисьапюминия обпадает высокой реакционнойспособностью к формированию...

Номер патента: 1035015

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Дорохова, Жуковский, Ревина, Сорокина

МПК: C04B 35/468

Метки: керамического, шихта

...В, КЛС ( 2 .Однако крупнокристаллическаяструктура керамики (основной размеркристаллов 8-16 мкм) весьма затрудняет возможность использованиявго в качестве диэлектрика в тонкопленочных монолитных конденсаторахс высокой удельной емкостью.У материала-прототипа такженаблюдается резкая зависимостьдиэлектрической проницаемости оттемператур обжига изделий, причемвысокая Е/Е (порядка 13000) достигается только при температурах обжигаИ 380 С. 65 Целью изобретения является повышение диэлектрической проницаемости,уменьшение размера кристаллов и расширение интервала температур обжига.Указанная цель достигается тем,что шихта для изготовления керамического материала, преимущественнодля многослойных конденсаторов, содержащая титанат бария,...

Номер патента: 1036448

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Воронин, Гуреев, Сорокин, Тихонов, Шмелев, Щекин

МПК: B22F 1/00

Метки: спеченной, стали, фильтров, шихта

...мас,%;1036448 4с содержанием фракций, мас.%: фракция -40 мкм 40; фракция +40 -З 6 мкм55; фракция +86 -70 мкм 5. Лентуизготовляют как в примере 1. Тонкость5фильтрации номинальная 3-4 мкм и абсолютная 5 мкм.Гранудометрический состав шихты прио- водит к уменьшению предела прочностии проницаемости пористой ленты, чтоснижает производительность фильтров(расход жидкости) на 25%,ас.%: П р и м е р 5 . Используют шихту изпорошка нержавеющей стали Х 18 Н 15с содержанием фракций, мас.%; фрмсме 5 ция -,40 мкм 70; фракция +40 -56 мкм 5;фракция +56 -70 мкм 25. Изготовлениепористой ленты осуществляют по примеру 1. Характеристики лент даны в табо лице,3 0 8,6 8,7 1,3 6 14,6 состав шихты денты с поничности и уведиченны удшает абсолютную до 8...

Номер патента: 1036704

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бердичевский, Бурунова, Вильниц, Калинина, Кресин, Хургина

МПК: C04B 35/10, C04B 38/00

Метки: керамики, пористой, шихта

...органического связующего ( 2 (.Недостатками керамикииз данной шихты являются невысокие значения прочности, проницаемости и открытой пористости.Цель изобретения - повышение открытой пористости, проницаемости И механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористой керамики, включающая электрокорунд и органическую связку, содержит электрокорунд, легированный дву" окисью титана в количестве 1-4 мас.Ъ и дополнительно огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас. %:Электрокорнуд, .легированный двуокисью титана н количестве1-4 мас.В 7 9-91Ортаническая связка 1-7Огнеупорная. глина8-20 при этом соотношение огнеупорной глины и органической связки в шихте составляет от 1,3:1 до 20:1. В...

Номер патента: 1036712

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Гаоду, Мартыненко, Саенко, Субочев

МПК: C04B 35/10, C04B 35/653, C04B 38/00 ...

Метки: гранул, керамических, полых, шихта

...результату являются пустотелыегранулыу содержащиеу,.3 А 1 гОЗ 8806-97,10; Б 102 2 06-9 18: и С 03 и20Т 10 г,.2 или ЕгО,г 3.ф 2,Пустотелые гранулы этого составадовольно крупные (до 3 мм ), однакоих насыпной вес довольно высокий(0,88 г/см, что увеличивает все теплоизоляции теплового агрегата,Цель изобретения -. снижение насыпного веса гранул,Поставленная цель достигаетсятем,что шихта,для получения полыхкерамических гранул, содержащая А 1 г 03,Состав гранул, мас., ПредлагаемыйА 1 гОэ 98,1;Б 10 г 0,5;Сггоэ + МКО + Т 10 гв соотношении 1:1:1 0,8;СаО 0,6 На запредельные значения А 1203 91,42, Б 1024,0; Сг ОЭ 4,5; СаО 0,08 На запредельные значения А 1 г Оз 94, 9; Б 10 20, 1; СаО 5,0 Известный А 1 гОЭ 94 сО; Б 10 4,0; Сгто.э 2 уо Б 10 и, по...

Номер патента: 1038365

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Александрович, Дурнев, Дурынин, Козлов, Коровкин, Лискин, Матвеев, Мирсон

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, лигатур, сплавов, шихта

...ограничивается содержанием никеля в расплаве.Нижний предел содержания никеля 31) в расплаве перед началом продувки кислородом определяют по существенному повышению активности углерода в высокохромистом расплаве, что позволяет осуществить процесс продувки расплава кислородом до содержания углерода 0,02-0,.06. При более низком содержании никеля процесс обезуглероживания расплава замедляется и становится малоэффективным. Верхний предел по содержанию никеля определяется требуемым химическим составом конкретного сплава (лигатуры) по никелю и содержанию хрома в сплаве.В соответствии с вышеизложенным, а также учитывая угар хрома в процессе плавления шихты, химический состав Феррохрома и отходов нержавеющих марок сталей разработан состав...

Номер патента: 1039921

Опубликовано: 07.09.1983

Автор: Балакирев

МПК: C04B 31/00

Метки: аглопорита, шихта

...ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 10399Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности легкого заполнителя для бетонов.Для.изготовления легкого заполни 5теля исгюльзуют шихты на основе эол,шлаков, суглинков 1 1 1.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является шихта для гюлучения аглопорита 2 , содержащаяследующие ингредиенты, вес,4:Глинистая порода(лесс, глина) 90-94Молотый апатит3"715Жидкое топливо 3После агломерации шихты укаэанного состава гю аглопоритовой схемеполучают легкий заполнитель имеющий прочность 12 кгс/см 2, величинусиликатного распада 7"83 и железистого, распада 5.Недостатком указанной шихты является ее, недостаточная прочность.Цель изобретения "...

Номер патента: 1039922

Опубликовано: 07.09.1983

Автор: Балакирев

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, шихта

...открытийфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к производству строительных материалов, вчастности аглопоритового заполнителя для бетонов.,Оля изготовления легкого заполни.теля используют шихты на основе зол,шлаков суглинков. 1Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и ростигаемому результату является шихта 1 Одля получения аглопорита 2 , содержащая следующие йнгредиенты,вес.Ф:Отвальная породаГорелая породаПластичная добавка глина) 16 - 27Уг,оль 3-9После агломерации указанной шихты по аглопоритовой схеме получают 20легкий заполнитель с объемной насыпной массой 700-850 кг/м и прочностью9-12 кгс/см 2.Недостатком указанной шихты является недостаточная прочность получаемого из нее матераила.Цель...

Номер патента: 1039924

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Бандур, Гринева, Мельник, Семченко, Тищенко

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупорного, припаса, шихта

...материала, обладающего высокими связующими способностями, повышает прочность изделий после сушки: и улучшает спекание. При введении в массу вышеуказанных добавок расплав появляется при более низких температурах, чем без них.Введение соапстока, являющегосягидрофобным поверхностноактивным веществом, способствует повышению механической прочности изделий а счет .того, то, адсорбируясь на частицах массы своим полярным нонцом, он повы,шает пластичность массы, снижает межзерновое трение и обратное расширение прессовок, цто повышает их плотность и, в конечном итоге, механическую прочность, Использование соапстока, являющегося отходом мыловаренного производства, способствует охране окружающей среды и созданию безотход ной...

Номер патента: 1039977

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Гасик, Зубанов, Кучер, Люборец, Ткач, Щербицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...известной шихтыявляется низкая температура начала размягчения и полного расплавления исполь 35зуемого марганцевого сырья (1180 а1200 С), что способствует более раннему шлакообразованию, значительно опережающему восстановительные процессы(начало восстановления марганца 1324 С, 40оа кремния 1460 С), Это приводит к уменьошению поверхности контакта восстановителя с окисным расплавом и снижает степень совместного восстановления марганцаи кремния В сплаВ С учетом Высокой 45вязкости шлака (8 - 9 П) извлечениемарганца не превышает 76%, кремния -42 , потери марганца в виде металлических корольков в шлаке 7-9%. В резуль 1тате при сравнительно низкой производительности печи (280-290 баз т/сут)удельный расход электроэнергии достигает4650 квт....

Номер патента: 1043106

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Бочарова, Кирпичников, Лещенко, Павлов, Пехотин, Сухарников, Талхаев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного, шихта

...окускованного продукта из предлагаемой шихтыдостигается за счет легкоплавкихкомпонентов ( силикатов натрия, ФосФатов железа и марганца), которыесплавляются при 900 С и связываютчастицы Фосфатных материалов.1 О При введении н состав шихты ме-нее 1 шлама (0,1-0,9) прочностьокускованного продукта (агломерата)на удар по выходу класса 5-0 ммсоставляет 30,5-30,9, т,еблизкое15 к известному (31,0) .При введении в состав шихты более5 шлама, например 6, увеличивается содержание железа в окускованномматериале выше допустимбго - более20 3 по ОСТ 615-19-74, а прочностьагломерата на удар по выходукласса 5-0 мм составляет 27, чтолишь на 1 выше, чем при введении.5 шлама.П р и м е р 1. Фосфатное сыРьекрупностью 10-0 мм смешивают .скоксовой мелочью...

Номер патента: 1043128

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Ахтямов, Озерская

МПК: C04B 29/02

Метки: плитки, производства, фасадной, шихта

...54-62Высокоглиноземистыеотходы производствасинтетического каучука Жидкие отходыот процессаэлектрополирования нержавеющей5 стали 7-9Низкосортныйасбест ОстальноеХимический состав высокоглиноземистых отходов приведен в табл. 1,10 Состав жидких отходов,Ъ: Н 50418,4; СгО 5,6," примеси 2,0; НРО 4,остальное.Использование высокоглиноземистыхотходов и жидких отходов от процес 15 са электрополирования нержавеющей,стали с ортофосфорной кислотой способствует сниж нию ее активностик тонкораспущенному асбесту, препятствует химическому образованиюмагнийфосфатных соединений в периодформования, сопровождающемуся разогревом и адгезией иэделия к стенкам пресс-формы, улучшает показатели водопоглощения и позволяет снизить прессовочное давление до...

Номер патента: 1043133

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Кожевникова, Сизов, Узберг

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм и дополнительно временное связующеепри следующем соотношении компонентов, мас,:ЙеобожженныйглиноземФракциименее 0,063 мм 9-30Ортофосфорнаякислота 5-7Временноесвязующее 5-9Обожженныйбоксит ОстальноеОсобенностью обожженных бокситов,как высокоглиноземистого сырья,в сравнении со специально приготовленным высокоглиноземистым шамотомна основе искусственного и природного сырья является повышенное содержание примесей Ге 0, Т 0,СаО (более 4-5), которыеобразуютлегкоплавкие соединеиия, способ, ствующие снижению высокотемпературной устойчивости бокситовых огне 5упоров.Использование в шихте на основе,обожженного боксита тонкодисперсногоиеобоженного глинозема с малым количеством указанных примесей...

Номер патента: 1046232

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Гапонов, Коптелов, Михайлов, Симонов

МПК: C04B 35/02

Метки: клинкера, периклазохромитового, шихта

...уже при 1650 С,т.е. как минимум на 100 С ниже, чему известной шихты, Повышение прочности брикета, уменьшение. количества мелких фракций в клинкере, снижение пылеуноса и расхода топливаявляется результатом активноговзаимодействия дополнительно введенного отработанного в электрическом поле тонкодисперсного отходагазоочисток с остальными в данномсочетании компонентами шихты - хроматом, каустическим магнезитом иводой до и после брикетирования, атакже в процессе обжига,. Отход газоочисток, содержащий активный кгидратации периклаз, связующие комплексные сульфаты калия, натрия,магния и кальция, фторид магния,карбонаты и силикаты магния и кальция, обладающие высокими вяжущимисвойствами, равномерно распределяет-,ся по зернам...

Номер патента: 1046314

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Алагузов, Демченко, Лата, Огородничук, Полывянный, Сланов

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, производства, пылей, свинцового, шихта

...кристаллизации упаренного маточника после декомпозиции алюмонатриевого раствора, представляет собой промпра" дукат этого. производства известный под. названием "рыжей соды", Наличие в нем таких .компонентов, как окись алюминия, пятиокись ванадия, двуокись титана способствует переводу хлорида свинца в окись с обраэовани" ем хлоридов алюминия, ванадия; ти" тана.Хлориды этих металлов имеют высокое парциальное давление и поэтому возгоняются, а освободившийся от хлора свинец легко восстанавливается, что приводит к увеличению извлечениясвинца в черновой металл.Присутствие в содовом продукте до 2-54 органИки-восстановителя позволяет снизить расход восстановителя и графитовых электродов, а присутствие солей калия снизить энергозатраты,...

Номер патента: 1047875

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Бевз, Иванова, Ульрих

МПК: C04B 33/22, C04B 35/106

Метки: огнеупорных, шихта

...связки на основегидролизованного этилсиликата приизготовлении образцов из предлагаемой шихты позволяет получить структуру огнеулора с порами шарообразнойформы, что способствует повышениютермостойкости, Содержание связкив пределах 6 -74 обеспечивает наиболее низкую пористость при хорошейформуемости.Кроме этого, наличие в материалекомпонентов с различными коэффи циентами термического расширенияобеспечивает образование при обжигефрагментной структуры, создающейопределенную подвижность фрагментов, что также способствует увеличению термостойкости.Материал, изготовленный из предла"гаемой шихты, обладает комплексомсвойств, обеспечивающих разливкужаропроцчых сплавов: это высокаямеханическая прочнссть и термостойкость при малой пористости,...

Номер патента: 1047878

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Волков, Корень, Романовский, Терехин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта

...шлаковыми расплавами она подвергается дополнительному спеканиюс сопутствующим образованием трещинв рабочем слое, что снижает прочностные характеристики и шлакоустойчивость футеровки.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетсяшихта для изготовления огнеупоров2 1, состоящая, мас,3: магнезитохромитовый клинкер 15- 77; плавленнаяалюмомагнезиальная шпинель 20 - 30,временная связка 3 - 5.Недостатками этой массы являютсядополнительная усадка при температурах выше 1700 С, склонность к пройпитке металлическими и шлаковымирасплавами и невысокая термическаястойкость, что приводит к повышеннойинтенсивности износа при получениии обработке в вакууме расплавовжаростойких сплавов на железнойникелевой основе.Цель изобретения -...

Номер патента: 1047880

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Зацепина, Насибуллин

МПК: C04B 35/18

Метки: мелющих, тел, шихта

...2-4, окись цинка 1-2,Недостатком этой шихты являетсясложность технологии изготовлениямелющих тел.Наиболее близкой к изобретениюпо техническому решению являетсяшихта для изготовления мелющих2 фтел ГЗ 3, включающая, вес.:Глина огнеупорная 22-30Марганцевая руда 3-7,3Доломит 1,4-5,2Мел 1,0-4,0Глинозем ОстальноеНедостатком этой шихты являетсявысокая истираемость мелющих телпри использовании их в помольных агрегатах (3), что влияет на химический состав иэмельчаемого керамического материала и соответственно ухудшает его Физико-механические свойства. Кроме того, недостатком является высокая температура обжига 1330 1360 С. 40Цель изобретения - повышениеустойчивости к истиранию и снижениетемпературы обжига,Поставленная цель достигается...

Номер патента: 1047940

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Горштейн, Драгулин, Николаева

МПК: C09C 1/32

Метки: ультрамарина, шихта

...уголь 7,0-7,5Сода 29,0-30(0Сера ОстальноеПредложенная шихта позволяетудешевить ультрамарин за счет использования более дешевого восстановителя - экибастуэского угля и алюмосиликатного материала - золы от сжи 50гания экибастузского угля, являющейся отходом производства. При этомкрасящая способность ультрамарина,полученного из шихты по изобретению,на 7 выше, чем у ультрамарина, приготовленного из известной шихты.Применение в шихте именно экибастузского угля и его золы связано стем, что последняя на 96-97 состоит из глинозема и кремнезема и име ет силикатный модуль, равный 1,55, что благоприятно влияет на качество целевого продукта, В то же время в экибастузском угле отсутствуют примеси тяжелых металлов, наличие которых...

Номер патента: 1047981

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Кучер, Ткач, Черняев, Щербицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта

...и рассыпанию агломерата, а также ухудшают массообменныепроцессы. Кроме того, анализ диаграммсостояния Мйо-БО, МКО.Сао, Мпо-МО,МПО СаО-Б.0, МПО- Мц Б 10, Сао-Б 5.0-А 10, ( Сао + МрО ) ( Б 1. О +АЗ,р 03 ).в (Гео + РйО ) и экспериментальныеданные свидетельствуют о том, чтосмещение температурного интервала вобласть более высоких температур приспекании марганцевого агломерата сиспользованием флюса на основе карбоната кальция не решает вопрос пэ.лучения его с требуемыми металлурги-ческими свойствами.Одной иэ причин этого явления служит образование на частицах окисикальция слоен, состоящих из 2 СаО-Бхои ЗСаО еБ 10, сильно тормозящих массообмен.Поддержание отношения Мро/Сао иАЙОСаО в пределах 0,6-3 2 и 0,41,2 соответственно позволяет...

Номер патента: 1047982

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Безобразов, Величко, Водин, Ганенко, Емлин, Еремеев, Зубанов, Погребняк

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...производства 1-10При этом отсевы алюминиевого, производства имеют следующий химическийсостав, мас.%;Алюминий 30-40Глинозем 15-20Железо 2-6Кремнезем 8-10Хлористые солинатрия и калия ОстальноеВсе компоненты, входящие в составотсевов алюминиевого производстваявляются полезными при выплавке силикомарганца, поэтому введение алюминиевых отсевон в состав шихты длявыплавки силикомарганца улучшает термодинамические и кинетические условиявосстановления марганца и кремния.Алюминий интенсифицирует восстановительный процесс восстановленияокислов марганца. Этот процесс экзотермичен, вследствие чего внОситсядополнительное тепло в реакционнуюзону печи, тем саьым сокращаетсярасХод углеродистого восстановителяи экономится электроэнергия,Наличие...

Номер патента: 1049558

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Авдеев, Насриддинов, Романов, Таранцев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: железных, спеченных, шихта

...порошковыхпокрытий на ивцелия,Известна шихта цля изготовления ферритов, соцержашая порошок ферритообразующих компонентов, а также порошок того же состава фракции крупностью менее2 мкм в количестве 3-14 вес. % 11,Недостатком атой шихты является низкая прочность получаемых спеченныхизцелий.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и цостигаемомурезультату является шихта для изготовления железных спеченных изделий, соцержашая железный порошок фракции крупно. стью 0,35-0,45 мм,Известная шихта обеспечивает нулевую 0усацку при изготовлении спеченных йзделий 23Однако получаемые изделия имеют низкую прочность,Цель изобретения - повышение прочнос 5ти железных спеченных изделий при сох-ранении их нулевой усацки. Цель...

Номер патента: 1054325

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Арабидзе, Вайтадзе, Какабадзе, Тогонидзе, Цанава, Шубладзе

МПК: C04B 33/00

Метки: облицовочных, плиток, шихта

...песок 16-20,Перлит 3" бТуфолава 4 3-54Недостатками известной шихты являются относительно низкая термостойкость и прочность, значительные деформация и водопоглощениеплиток.Цель изобретения - повышениетермостойкости и прочности, снижение деформации и водопоглощенияплиток,Указанная цель достигается тем,что шихта,для изготовления облицовочных плиток, включающая глину,перлит и туфолаву, содержит дополнительно.бентонит и фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас.;Глина 25-42Перлит 1-12Туфолава 38-535 Бентонит 1-4Фарфоровый бой 7-17Слабо аргилиэированная туфолава,так называемый бектакарский камень,содержит породообраэующие минералы,1 О : кварц 65-70; полевой шпат 25-30и глинистое вещество 15-20.Облицовочные...

Номер патента: 1054327

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гуревич, Зубарев, Кодзоев, Лемехов, Мухамадеев, Терехов

МПК: C04B 33/22

Метки: капселей, керамической, массы, шихта

...шамот фракций 3,2-1,6 мл,1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,048 Таблица 1 Содержание компонентов шихты в составах1 Состав шихты шамот фракции, мм 3,2-1,6 1,6-0.,7 12 Ос 19-0,16 20 28б 295,6 0,06 0,043,3 Пиперидин Спирт3,1 АцетонКаолин 0,18 2,88 0,14 3,70 менее 0,7Электрокорунд фракции, мм 0,048-0,04Бой высокоглиноземистой .керамики Фракции 6-3 мм Этилсиликат 0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики Фракции 6-3 мм и временное связующее в виде смеси зтилсиликата, пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:шамот фракции, мм3,2-1,6 3"61,6-0,7 3-6менее 0,7 8-11Электрокорунд Фракции, мм0,19-0,16 18-200,048-0,04 20-22Бой высокоглиноземистой керамики...

Номер патента: 1054329

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Белопольский, Рудман, Холодова

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупорных, шихта

...резина отработанные шины, камеры от автомобильных или авиационных колес, покрышек ) является источником, способствующим повышению содержания углерода в готовых огнеупорных изделиях, следовательно дополнительный ввод ее увеличивает плотность, повышает механическую прочность, исключается выделение канцерогенных веществ, повышает коксовое число, что положительно сказывается в дальнейшем на стойкости футеровки кислородных конвертеров.Испытания и петрографические исследования готовых отпрессованных огнеупоров показывают, что дополнительный ввод дробленой резины в шихту позволяет распределять равномерно углеродсодержацее вещество, твердое в огнеупоре, улучшает физико-механические свойства готовых изделийПри разогреве и дальнейшей...

Номер патента: 1054330

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Климкович, Костыря

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/443 ...

Метки: огнеупоров, шихта

...исследований и обусловлен тем,что введение циркониевого электрокорунда менее 30 не обеспечит изделиям высоких физико-керамических показателей, более 30 позволяет получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами. Содержание циркониевого злектрокорунда в изделиях от 30 до 62 позволяет получатьих с высокой прочностью на сжатиепри повышенной и комнатной температурах. При введении более 62 Ъ циркониевого электрокорунда происходитснижение служебных свойств огнеупоров.Введение в шихту предлагаемогоогнеупора плавленой алюмомагнеэиальной шпинели способствует спеканиюосновных компонентов шихты г процессе обжига иэделий с образованиемплотного и прочного черепка с мелкопористой структурой. При введениив шихту менее 25 плавленой...

Номер патента: 1054331

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Васильев, Гудилина, Орлова, Розсолова, Усатиков

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорных, шихта

...хромсодержащий растнор от гальванических установок к смесителю подается по трубопроводу, ИзприготовлЕнной массы прессуют образцы при удельном давлении 100 МПа иобжигают в периодической печи при1580 С с выдержксй б ч.П р и м е р. Изготовляют образцыогнеупоров как по прототипу, так ипо изобретениг и определяют их свойстна, Определяют пористость и предел10 прочности при сжатии по стандартнымметодикам. Термостойкость определяют методом теплосмен путем мгновенного нагрева образуов ф 3 б мм и высо-той 50 мм до 1300 С с последующим15 охлаждением в проточной воде допоявления первых трещин, Стеклоустойчивость по отношению к кварцевому стеклу определяют тигельным методом путем нагрева образца в кон 20 такте со стеклом до 17500 С...

Номер патента: 1054419

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гоголадзе, Джакели, Джанелидзе, Какауридзе, Хубулури, Эссен

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным, шихта

...С распланразливается в песчано-глинистые формы. Отлйвают цилиндрические стержнидиаметром от 15 до 50 мм.В таблице приведены составы шихты,показатели механических свойств иформа графита чугуна, выбранного вкачестве протртипа, и чугунов, выплавленных из шихт предлагаемого состава и выходящих за его пределы,Испытания проводятся согласнотребованиям ГОСТ 1497-61,Использование предлагаемой шихтыобеспечивает по,сравнению с существующими составами следующие преимущества: снижение себестоимости отли 35 вок за счет исключения расходованияферросилиция (не менее 7) упрощение технологического процесса изготовления отливок; повышение механических снойстн отливок. Остальное Содержание компонентов, нес,ч,Составшихты Оуходы трансформатор ного же- леза...

Номер патента: 1057413

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Горбатова, Желнина, Пономарев, Прон, Рыжкин, Шапошникова

МПК: C01B 19/00

Метки: кадмия, селенидов, синтеза, теллуридов, цинка, шихта

...теллурида цинкаОКСИд цЛНКаТеллурНгаг ЕЛЕ Ваткислота ОстальноеДля теллурида кадмияОксидкадмия 27-34Теллур 4ггавелевслякислота Оста.тп ное1 ИХТУ ГотОВЯГ МОКРЬМ ИЛИ СУХИМ способом, При приготовлении шихты качество получаемых селенидов и тел.уридов цинка и кадмия зависит от тшатЕЛЬНОСТИ ГОМОГЕНИЗаЦИИ СМЕСИ компонентов, которая достигается растиранием ее в шарсвой мельнице в течение определенного времени с последующим прокаливанием этой шихты при температурах 400-1100 цС по одно-, или двух-, или трех- и тд. стадийному режиму.Прокаливание шихты проводят под слоем угля илиуглеграфитовой ткани. ц36"38 П р и м е р. 1. Для приготовленияцихты, состоящей из смеси компоненгсзл взятых в следующем соотношении,с.г егс, сОксид цинка 28,41...

Номер патента: 1057567

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Зубарев, Корнев, Лингарт, Мишаткин, Насекин, Романчук, Харитонов, Шишханов

МПК: C22B 34/12

Метки: агломерата, ванадиевого, шихта

...сжиганиянефтяного топливаили отходы переработки конвертерныхшлаков 30-70 Остальное,Применение в качестве топлива нефтяного кокса иэ ванадийсодержащих сортов нефти позволяет с минимальны"ми потерямн извлекать из нефти ванадий. Известно, что при переработке нефти ванадий переходит в кокс и его использование в качестве источника тепла непосредственно в металлургическом производстве увеличивает степень извлечения ванадия и содержание 70- в агломерате, Напротив, при сжигании топлива в котлоагрегатах улавливается лишь около 90% ванадийсодержащей золы. Кроме того; использование нефтяного кокса позволяет экономить дефицитный кокс. Кроме того, в качестве твердого топ- лива шихта содержит нефтяной кокс, полученный из ванадийсодержащих сбротов...