Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 1583392

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Первушин, Первушина, Шемякин

МПК: C04B 35/101

Метки: огнеупорных, шихта

...содержит маложелезисГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Свердловский инженергический институт и Руднериальный институт(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретения Изобретение относится к прои ству огнеупорных изделии и может использовано в высокотемпературных тепловых аппаратах и устройствах р личного назначения.Цель изобретения - снижение стоимости огнеупорных изделий за счет утилизации некондиционного сырья при сохранении их Физико-механических свойств.П р и м е р. Компоненты шихты перемешивают с использованием в качестве связки водного раствора сульфитноспиртовой барды (в количестве 1 Е по сухому веществу). Полученную массу прессуют в изделия при удельном давле нии 1200 кг/см и...

Номер патента: 1583393

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Дорохова, Кускова, Продавцова, Ревина, Ротенберг, Юргенсон

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: конденсаторов, сегнетокерамического, шихта

...спирт в количестве 8 Е) и методом прессования изготавливают образцы в виде дисков 2 гослойных монолитных керамических конденсаторов, Для снижения диэлектрических потерь и повышения температурной стабильности диэлектрической проницаемости материала шихта сегнетокерамического материала для конденсаторов содержит дополнительно УОз при следующем соотношении компонентов, мас.Е: ВаТОз 88,00-89,90; СаХг 03 7,50-7,90; ЕпО 1,40 - 1,65; 1 Ы О 0,80-1,40; ЫЬ О 0,30 - 0,60; МпСОэ О, 05-0, 15 и 70О, 05-0, 30. Полученный из указанной шихты материал имеет следующие характеристики: г, , 9000-14000; йЕ/ Е в интервале температур (-60 +8 8-843; еда 0,0021-0,0048.ЪаИ для испытаний. Образцы обжигают в инотервале температур 1320-1380 С, затем наносят...

Номер патента: 1583457

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Весна, Довгаль, Маслов, Пономаренко, Чижов, Яковлев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/16

Метки: инструментального, сверхтвердого, спеченного, шихта

...Тд + п 1 -ф Т 1.1 п,В результате большей диффузионной подвижности азота по сравнению с ором образуется покрытие, в котором рилегающий к поверхности КНБ слой редставляет эвтектический сплав М - ТВ , а внешний слой состоит из ТхИ. Полученные порошки КНБ после того отжигают в вакууме с остаточ 1 м давлением 10 - 5"10 . Па при 00 С в течение 5-20 мин, в результате чего внешний слой из нитрида ти О ана диффузионно насыщают кислородом и происходит образование на поверхИости оксинитридов титана ТЮОу необходимого формульного состава, При этом состав внешнего слоя монотонно 45 Изменяется к поверхности от нитрида до оксинитрида титана.Полученные порошки смешивают с порошком адгезионно активного металпа или его сплава, добавляют...

Номер патента: 1585069

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...

Номер патента: 1585307

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Медведовский, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...шихты позволяют в процессе обжига получать керамический материал, основнои кристалличес-; кой фазой которого явцяется анортит СаО ф А 1 Оз 280. фазовый состав измикроструктура этого материала, содержащего анортит, а также некоторое количество кварца и витлокита, сцементированных фосфатносиликатной стекло- фазой, имеющей в своем составе значительное количество оксидов кальция и1585301 Компоненты шихты Содержание компонентов,мас.Х, в составах 1 . 2 3 20 20 15 25 30 13 35 23 10 Глина .Фарфоровое сушьеНефелин-сиенитАпатитовый концентратДоломитТа бли ца 2 Составы Свойства Прототип Водопоглощение, ХПрочность на изгиб, ИПаТермостойкость, фСУдельное объемное электричес- сопротивлеОм см, при 0,2 3 150 6 кое ние 20010 5 10 4) 10 магния,...

Номер патента: 1585366

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Габриадзе, Мосия, Прошунин, Селиванов, Сигуа, Толстогузов, Хомасуридзе

МПК: C22C 33/04

Метки: малои, плавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта

...также приводит к повышениюв готовсм сплаве содержания кремния,Аналсгичным образом влияет и расход флюсов. При меньшем 21,33 расходе флюсов растет содержание марганца5 15853в шлаке и кремния в металле, а суммарное извлечение марганца из руды понижается до 494, что связано с недостаточной активностьюзакиси марганца на заключительных стадиях ее восстановления. С другой стороны, излишне высокий расход флюсов (более 35,94) также понижает извлечение мар- . ганца из шихты, что связано с повышенной вязкостью расплава как в начале его взаимодействия с брикетами, так и на заключительной стадии окисления кремния из корольков оседающего металла. 15Такое же влияние оказывает расход руды. При меньшем 33,53 расходе руды потери марганца со шлаком растут...

Номер патента: 936542

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Губенко, Зухер, Кипарисов, Кислов, Попов, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, стального, шихта

...себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических , свойств,Для достижения поставленной цели в шихте для получения стального порошка на основе стального шлама, содержащей твердый восстановитель, в качестве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочно- охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас, :Сухой остаток водной 15смазочно-охлаждающейжидкостиСтальной шлам При этом в качестве .стального шлама используют шлам, образующийся при 30 опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников.П р и м е р. Лля получения шихты были взяты три партии отходов в виде шлама, полученного при опиловке и обкатке шаров с различным содержанием в них водной смазочно-охлаждающей жидкости. После сушки...

Номер патента: 955726

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Залесский, Зухер, Кислов, Майорова, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...22 Р 1/О С 22 С 38/16(54) (57) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОЧЧНННХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕдержащая стальной порошоки железный порошок, о т лщ а я с я тем, что, с цения физико-механических сченных изделий, она дополсодержит медь при следующнии компонентов, вес.Х:Стальной порошокУглеродМедьЖелезный порошок ворительные физико-ме йства изготавливаемых лий,зделия, изгото шихты, имеют сл физико-механические своиствПлотность, г/смПористость, 7Предел прочности .на растяжение, кг/ммйОтносительное удлине 7 0л прочности накг/мм 2 7ость НВ 1изобретения является ловыико-механических свойствизделий.стижения поставленной цела шихта для изготовленияизделий на основе железа955726 ном давлении 7 т/см заготовки спеУО калн при температуре 110 ЯС 20 С в течение 2 ч в среде...

Номер патента: 1588730

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Маслова, Овсянников, Туркин, Устиченко

МПК: C04B 28/34

Метки: стеклоприпаса, шихта

...материала,табл. торой в электроплавленном муллите может достигать 103.и, обладая высокойкристаллизационной способностью,ци оннье с в оиства .П р и м е р. В качестве наполнителя шихты использовали смесь порошков корунда и муллита в виде плавленного или спеченного зерна,Связующее готовили совместным помолом обожженного глинозема с металлофосфатом в шаровой фарфорово" ьнице до получения порошка с максимальным размером зерна 0,06 мм.Смесь увлажняли 5 Е-м раствором поливинилового спирта и перемешивали с зернистым наполнителем при соотношении, масХ: наполнитель: корунд 1-0 мм 10; муллит 1-0,5 мм 55; связую щее: обожжечный глинозем 30; металлофосфат Мд;5(3+2) .1588 730 ЭСвойства материала исследовали на образцах размерамй 10012 ф 12 мм,...

Номер патента: 1593861

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Минаков, Семенов, Сущенко, Шмелев

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...сплава карбида хромаСг зС 6 с углеродом более 21,9 . Присодержании в шихте феррованадия более18,25 образующийся в наплавке карбид полностью растворяет карбидСг С со снижением износостойкости,как и при содержании сплава СгСс углеродом менее 20,4 .Для определения оптимального состава шихтв порошковой проволоки были изготовлены образцы порошковойпроволоки шести составов, При изготовлении проволоки использовали стальную ленту марки 08 Кп размерами 0,3 хх 12 мм. Коэффициент заполнения 0,40.Наплавку производили полуавтоматомАб 5 У током 280 А, напряжение на дуге 27 В, скорость подачи проволоки112 и/ч,В табл.1 приведены примеры конкретного исполнения составов шихты порошкоВой проволоки,Наплавку производили на рабочую поверхность опорных...

Номер патента: 1595818

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев

МПК: C04B 35/04

Метки: плавлением, шихта, электроизоляционного

...пературного расплава, обогащенного оксидом кальция, по межкристаллитньм каналам в корковую часть блока.В том случае, когда массовая доля силиката натрия в шихте менее 3%, снижается коэффициент миграции СаО, следовательно, возрастает вероятность появления в электроизоляционном материале свободного оксида кальция, вызывающего ухудшение его эпектроизоляционных свойств и ресурса работы ТЭНов.При массовой доле силиката натрия в шихте более 6% в электроизоляпионном материале частично остается оксид натрия, который также ухудшает свойства материала.При приготовлении предлагаемой шихты в качестве прокаленного магнийсодержащего компонента в шихте использовали отходы производства. плавленого периклазаососыпь и 1 не-, доплав пер" п...

Номер патента: 1595820

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Дружин, Иванова, Клименко

МПК: C04B 35/106

Метки: дисков, дробильных, керамических, шихта

...С .в течение 1,5-2,0 ч. Хлористый магний, отвечающий требованиям ГОСТ 7759-73, растворяют в воде до плотности раствора 1,25-1,27 г/смэ, маршалит используют в соответствии с ГОСТ 9077-82, при его следующем химическом составе, мас.Е: кремнезем не менее 98; окись железа 0,05-0,15; окись алюминия 0,5-1,0; окись кальция 0,5-1,0; металлическое железо 0,05-0,25. Для определения предела прочности на разрав изготавливают из смесей по прототипу и по изобретению1595820 10 17-18,5 1,5-3,0 4,5-8,5 Остальное Таблица 1 8 Содержание компонента, мас. Х в составам 1 . 2 Э 4 5 6 7 Компонент Электрокорунд марки 35,0 25,0 250 - 29,0 37,0 20,020,2 240 18,5 - - 22,5 205 78,5 14 А 160 14 А 125 Карбид кремния марки 54 С 125 49,0 20,0 8,0 80 , 5,0 9,5 13,0...

Номер патента: 1595822

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андросенко, Вислогузова, Курилова, Мякишева, Узберг

МПК: C04B 35/20

Метки: газопроницаемых, огнеупоров, шихта

...ент газопроницаемости обриниево массах на фракции коэффицизцов в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Восточный научно-исследский и проектный институт огпромышленности и Нижнетагильталлургический комбинат им.нина(56) Патент ФРГ Иф 321 01 40,кл. С 04 В 35/20, 1983.Авторское свидетельство СССРУ 1281552, кл, С 04 В 35/20, 198(54) ШИХТА ДЛЯ И НИЦАЕМЫХ ОГНЕУПО (57) Изобретение для изготовления неупоров, исполь для подачи газов Цель изобретения ницаемости огнеуп ности. Шихта сод женный дунит фра алюминиевая пудр дисперсный порош крытая пористост 27,4 Е, коэффицие 34,7-67,5 мкм , п сжатии 10,0-3,5" повышение газопро оров и ее стабильржит, мас, 7: обожции 3-1 мм основа;03-10 или тонкок Т 2.0...

Номер патента: 1595922

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Кашкуль, Лившиц, Фельдман

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, стали, шихта

...рода примесями, что в значительной мере благоприятствует протеканию реакций окисления углерода и карбида кремнияЗначительно возрастает скорость этихреакций, а значит, количество тепла,выделяющегося на единицу времени,Уменьшается на 0,8 мин время продувки,Применение углеродокснкарбидногоматериала обусловлено также тем, чтоего ввод в ванну в количестве 3,03,5 кг/т значительно улучшает условияшлаколбразования,Основным источником образованияшлака при кислородно-конвертерном,процессе является известь. Более полномун быстрому растворению извести и образованию шлака нужного состава взначительной мере способствует предварительная подготовка шлакообразующих материаловПрименение извести, содержащейоксиды других Металлов (МрО, А 1. Я ,РеО),...

Номер патента: 1595931

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Величко, Гасик, Гончар, Коваль, Константинов, Кривенко, Кучер, Мангатов, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Ткач, Хлопков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства, шихта

...харак теризующийся повышенной (на 100- 140 С) температурой плавления, что при выплавке ферромарганца улучшает условия восстановления оксидов марганца и повышает его извлечение в сплав. 11 ихта позволяет получить офлюсованный агломерат, который при восстановлении колошниковым газом (СО н Нг) на теряет свои физико-механические свойства.Увеличение флюса в шихте более 20% приводит к снижению физико-меха-. нических свойств и производительности аглоустановки, Добавка в шихту менее 5% Флюса не обеспечивает необ- . ходимой механической прочности агломерата, В агломерате, полученном из шихты, содержащей менее 5% болюса, отсутствуют высшие оксиды марганца (МпгО з), а образующийся в фазовом составе двухкальциевый силикат, нестабилизированный....

Номер патента: 1483860

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Болденков, Евсеев, Мусихина, Никитин, Тонков

МПК: C04B 33/22, C04B 35/68

Метки: футеровки, шихта

...совместного по" мола.Исходные компоненты перед приготовлением массы для набивки сушатопри 00-120 С. После сушки тонкомолоть;е материалы просеивают через сито с ячейкой 0,5 мм. Н смеситель в первую очередь загружают зернистые материалы, которче перемешивают в течение 3-5 мин. Затем добавляют ко" ллчество заранее подготовленной смеси тонкомолотых материалов и вновь перемешивают до образования однородной по цвету шихты. 3Уплотнение футеровки производят с помощью пневмотрамбовки, вибратора или другим доступным методом. Сушку и спекание фуеровки в зависимости от ее толщины о., ществляют со скоростью 50-180. град/ч и выдержкой при 800-850"С в течение 4-10 ч,Составы предлагаемых и известной шихт приведены в табл.1, их свойства " в табл.2....

Номер патента: 1599326

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Бакалин, Ефремова, Кучук, Федорова, Цихановская, Янтовский

МПК: C03C 8/06

Метки: покрытия, шихта, эмалевого

...гранулируют в в подвергают сухому помол мельнице до прохождениясито Мф 1-08.ученный порошок напыляют. 15993 езжиривающнй отжиг, травление, нейтр зацию, промывку и сушку. Изобретение поясняется примерами с 6 ставов похты, приведенными в табл.1.Составы эмалей в пересчете на оксиды указаны в табл,2, Свойства покрытий даны в табл. 3,10 Эмалевое покрытие, полученное на ,основе предлагаемой шихты, характеризуется высокой химической стойостью при сохранении оптимальных термомеханических свойств. 15 Формула изобр ет енияШихта для получения эмалевого покрытия, включакщая кварцевый песок Новоселовского месторождения, оксид алю. Ыииия, соду кальцинированную, поташ, литий углекислый, борную кислоту, риоксид титана, оксид молибдена, о т 1 л и...

Номер патента: 1599346

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Кантарович, Куликов, Морозов, Нечаев, Ростовцев, Теляков, Филимонов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/65

Метки: огнеупорного, шихта

...люминий, каолин и жидкое стекешивают до получения однороды, Формование изделия проводавлением 50-200 кг/см 2 в рме. Сырое изделие помещаютнагревают в окислительной е (на воздухе) до 580-640 С1599346 со скоростью 20 С/мин. В результате возникает самопроизвольная экзотермическая реакция горения, сопровождающаяся повьппением температуры до 1200- 1300 С. При этом происходит спеканиео 5 изделия и синтез химических соединений. Далее изделие охлаждают со скоростью 8,5 град/мин для снятия внутренних термических напряжений.В таблице представлены опытные данные, характеризующие технологические параметры способа получения изделий из огнеупорных материалов и их свойства в сравнении с прототипом. 1-5 3-5 15 1. Шихта для изготовления огнеупорного...

Номер патента: 1601092

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гагуа, Гаприндашвили, Медведовский, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...обьемное электрическое сопротивление при 200 С 2 10- 7 10" Ом сдеформация в обжиге (стрела прогиба)7-9 мм. 2 табл,является отходом добычи бент руд, содержит следующие окси ЯхО 64-67; ТО0,1-0,4; Ге 0,4; А 10 16-20; СаО 0,3-0,50;2-0,6; БаО 0,7-1,5; КО 1 кристаллической фазой трахита ся санидинКомпонентышихты 2 3 Извест- ный 35 2 25 3 20 ГлинаФарфоровое сырьеДатолитовый концентрат Бораткальция ТрахитНефелин- сиенит 2 25 15 35 30 12 10 ствует образованию в процессе обжигаанортита, муллита,и стеклофазы,Технология получения материала иизделий из шихты следующая.Исходные компоненты подвергаютсмешению и мокрому помолу в шаровоймельнице ультрафиолетовыми шарами присоотношении материал ; шары : вода,равном 1:1:(1-1,3), до следов на сите...

Номер патента: 1601131

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Амосов, Беркун, Брагин, Быстренин, Вершков, Молин, Новиков, Петров, Соколов, Шерман

МПК: C21C 1/08

Метки: металлическая, шихта

...основе железас болееэким содержанием серы, титана иругих элементов - неэффективна, а С большим содержанием - неэкономична, 1 акие элементы, как сера, титан, азот при большем содержании приводит кефектам отливок: отбелу, газовойористости, Соответственно, уменьшение содержания лигатуры в шихте менее 5 мас,% делает шихту малоэффективной, а, увеличение свыше 20 мас.Е- неэкономичной и нетехнологичной.Предлагаемая шихта и известная опробованы в лабораторных условиях при выплавке серого чугуна. Шихты .состоят из доменного чушкового чугуна марки Л 4, чугунных отходов (возврата), стальных отходов, ферросплавов (ФС 45, ФМн 75), лигатуры на основе железа, состав лигатуры, мас,Е: С 1,5; 810 ь 51 Ст 0,5; Мо 0,5; Т 1 0,03; Б 0,008; Б 1 0,5; Р 0,2;8...

Номер патента: 1601166

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Агапов, Береза, Власов, Долгов, Устюгов, Шустров

МПК: C22B 13/02, C22B 7/04

Метки: вторичного, переработки, производства, промпродуктов, свинца, шихта

...шлак шахтной свинцовойплавки, содержащий 78 мас.% РЬ,штейн из шахтной печи с 25,3 мас. и 48,0 мас.% Си, шликеры обезмедивания чернового свинца с 60,8 мас,% Ри 23,5 мас.% Сц, металлургическийкокс, соду и известь.Приготовленные шихтовые смеси исследуют по следующей методике,ице что шихта предоляет добитьсяпереработкипих свинец в месул ьфид нойследует,става позв Из та лагаемогРЪ ективнои содержакисной и совместнпр омпр одталличесформах,сравнени1,85 раз к и,епс п нь извлечения свинца порототипом вьппе в 1, 77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ов, Цель изобретениясвинца при совместноймлродуктов, получениеци штейна и отвальногоПоставленная цельсчет того, что в каче1601166 Использование предлагаемой шихтыпозволит...

Номер патента: 1601173

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гуменный, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: плавки, углеродистого, ферромарганца, шихта

...расхода шлака(менее 9 мас.%) повышает электропроводность шихты, а также ухудшает тепловые условия процесса в зоне контакта электрода с расплавом, В ре1601173 Показатели ля состава Параметры шихты известного75310121,15 64,0 20,0 4,0 12,0 1,10 62,0 25,0 3,5 9,5 2,13 66,5 14,5 5,0 14,0 0,61 69 9,0 6,0 16,0 0,42 707,0 6,5 16,5 0,38 65,3 26,2 54,3 33,4 59,9 29,2 79,4 13,1 85,0 7,8. 80,54,5 91,5 2250 89,1 2780 87,7 3500 92,8 2400 92,5 2350 85,0 2900 зультате этого растут потери марганца испарением. Поэтому при расходе шлака силикомарганца менее 9 мас.%, несмотря на уменьшение количества шлака, его кратность либо не изменяется, либо даже растет, Последнее связано с тем, что одновременно с уменьшением количества шлака уменьшается и выход...

Номер патента: 1604801

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бобрик, Гаспарян, Кирюхин, Красный, Мамочкин, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: бикорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...вместах контакта с расплавом стеклаоценивают по шкале эталонов:Качество огне- Индекс пузыреупора образования, К20 Очень высокое 1-2Высокое 7-8Низкое 20-50Очень низкое 100Составы шихты и свойства получен 25 ных из нее огнеупоров приведены соответственно в табл. 1 и 2.Применение предлагаемой шихты позволяет улучшить качество бакоровыхогнеупоров (снизить пузыреобразование), уменьшить затраты на их производство, рационально использоватьсырьевые материалы. 35Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, содержащая 45-52 мас.7 цирконового концентрата, 43;5-53,5 мас.7 глинозема и 40 щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения пуэыреобраэования при контакте огнеупора со стекломассой...

Номер патента: 1606499

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Александрова, Бердичевский, Иманов, Рогушкина

МПК: C04B 33/22, C04B 35/18

Метки: огнеупорного, шихта

...глины, перемалывают с добавлением воды в ша ровой мельнице до прохода через сито У 0056, Влажность суспензии 50%. Шихту, состоящую из оставшейся части глинозема, глины, а также шамота и илистых шламовых отходов, перемеши ют в смесителе в течение 15-20 мин с добавлением суспензии. Из помассы формуют образцы с влаж 1606499 А изготовления огикупо( ) зобретение относится к произвоству огнеупорных материалов и можетбыть рекомендовано при производстверазличных теплоизоляционных деталейдля вагонеток обгкиговых печей. Цельизобретения - повышение пористости.Шихта для футеровочного огнеупорногоматериала включает, мас.Х: шамот 1545, глинозем 20-40, илистые гггламовыеотходы алюминиевого производства наоснове 810, и А 1. О глина остальноеПолучаемый...

Номер патента: 1606501

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Верещак, Красный, Кузенкова, Лопато, Мельник, Фесенко

МПК: C04B 35/581

Метки: высокотеплопроводной, керамики, шихта

...58 93,7 4,0 1,5 0,8 0,75 З В числителе приеедеии значению длю частоты 10 Гц, а зиаиеи итиле - дла частотн 10 Гц,4 о лород при дальнейшем нагреве вступаетв реакцию с иттрием (оксидом иттрия)с образованием иттрий-алюминиевогограната по схеме У 2 0371 А 12 04УА 103 - О. УЭ А 1 08 с. возрастанием числа атомов кислорода на один атом иттрия. 10Образование граната обеспечиваетудаление кислорода из кристаллическойрешетки частиц нитрида алюминия. Водород, выделяющийся при разложении аммиака, оказывает каталитическое действие в процессе образования иттрийалюминиевого граната.При введении в шихту предлагаемыхколичеств хлористого аммония (0,53,0 мас.%) имеет место дополнительная 20очистка прессовки от кислорода и более эффективное...

Номер патента: 1608236

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Джапаридзе, Кашакашвили, Миндели, Парасташвили

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихта

...жит окал ургиче табл Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованопри производстве агломерата,Целью изобретения является повьппение прочности, увеличения содержанияжелеза в агломерате и выхода годногои снижение себестоимости агломератаРезультаты проведенных лабораторных испытаний спекания агломерата изпредлагаемой шихты помещены в таблицеИз таблицы видно, что применениеокалины взамен Запорожской аглоруды вколичестве 18-38 мас.% от веса шихтыувеличивает содержание железа в агломерате на 4,6%, повьппает прочностьагломерата, увеличивает выход годноуменьшает расход коксовой мелочи,ум ьшает себестоимость агломерата.Количество известняка в аглошихтеподдерживают на таком уровне, который со альное ая п(56)Руста...

Номер патента: 1609776

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Власовец, Гущин, Денисов, Коптелов, Кравцов, Фролов, Шапиро, Эпштейн

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных, шихта

...жидкого фенольного связующегоприменяют этиленгликоль,Приготовление замеса массы состава -9.В смесительные бегуны в количествах, соответствующих заданному составу, подают компоненты массы но следующему режиму: обожженный порошок 35пЕриклаза фр, 3-1 мм и 2/3 общегоколичества жидкого фенольного связующего с последующим перемешиванием итечение 3 мин до полного покрытиязерен связкой; обожженный порошокпериклаза фр, 1-0 мм, графит и послеперемешивания в течение 2-3 мин оставшееся количество жидкого фенольногосвязующего с последующим перемешиванием в течение 3 мин, обожженный 45порошок периклаэа фр. ( 0,06 мм ипосле перемешивания в течение 3-4 минпорошкообразное фенольное связующеес последующим окончательным переме,шиванием всех...

Номер патента: 1609777

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Андриевских, Антонов, Войникова, Коптелов, Сакк, Фролов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных, футеровок, шихта

...или периклазохромитовый наполнитель с водопоглощением 4,0-6,5% 20-60; тонкомолотую смесь периклаза и полифосфата натрия в массовом соотноше-. нии 8-10:1 20-35. Полученный огне-. упор характеризуется прочностью при сжатии 51,3-62,8 МПа, плотностью 2,83"3,13 г/смэ, открытой пористостью 12,7-15,2 Е, количество ударов до разрушения 45-51. 2 табл. кера. При термообрабповышенной температудесорбирование клинкчествах, необходимыпрохождения процессапериклазофосфатногованне в канальных потвердых продуктов взфатов натрия с оксидчественно улучшает сру фосфатной связкитермообработки, чтостойкость к ударуВ качестве обычномитового наполнителяпериклазохромитовыхчестве обычного перикнителя -.плавленый ипериклаз, а в качеств, 3,0 Таблиц...

Номер патента: 1609778

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бердичевский, Кочеванова, Руденко, Хургина

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупорного, шихта

...огнеупор- ей ного материала заключается в следующем.Кордиерито-муллитовый шамот дробят на щековой или валковой дробилке до получения Фракций менее 2,5 мм,609778 2-10 6-20 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.%, в составах Компонент тоти Предлагаемый Глина огнеупо 17,9-39,5 15,0-45,0 ,20,0-36,0 20 25 27 35 25 30 ная Таль Глин Шамс 20 20 емкордиерилитового то-му тава фр. ме 50 мкм н 1,0-18,0 9 2 3 6 15 20 КаолинБой низкотемпеатурного Фар фора Фр. менее 50 мкмНатрий кремне Фтористый 6 2 0)1-1,0 после чего отсеивают Фракцию 0;25 - 0,02 мм; таким же образом дробят бой низкотемпературного.фарфора и тоже отсеивают фракцию 0,25-0,02 мм. Затем 5 смесь шамота и боя подвергают помолу в шаровой мельнице при соотношении материал: вода:...

Номер патента: 1609779

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Алексеев, Васягин, Верещагин, Терехова, Шаталов

МПК: C04B 35/20

Метки: производства, шихта, электрокерамики

...сите 0056 до 17., После помола суспенэию обеэвоживают до влажности 20-257., а 1 затем гранулируют одними из известных способов. Полученные гранулы обжигают в шамотных капселях при 1180 о1200 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5=2 ч в зависимости от состава. Обожжен- .ные гранулы измельчают вначале на бегунах, а .затем тонким помоломв вибромельнице со стальными шарами На первой и второй стадиях измельчения получаемые порошки подвергают магнитной сепарации, Формируют керамические изделия методом горячего .литья под давлением из термопластичного крикера при содержании термо.пластичной связки 10,5-157 в зависимости от геометрических размеров и сложности отливаемых изделий. Обжиг полуфабриката проводят в два этапа,...