Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 920049

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Дубовик, Иценко, Саноцкий, Слепцов, Стаднык, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...соотношении компонентов, вес.3:Нитрид алюминия 15-25 Алюмохромфосфатноесвязующее 18-26920049 426 вес,3, так как в противном случае шихта плохо прессуется, При содержании менее 18 вес,4 наблюдается снижение прочности.3 8 табл. 1 представлен составшихты,Таблица 1 Состав, вес.3 редлагаемый Компоненты Нитрид бора Алюмохромфосатное связующее 26 20 Нитрид алюминияДиоксид циркония 20 Оксид алюминия Т а б л и ц а 2 Состав Свойства Известный Теплопроводно кал/см с "С 2 0,061(0)058-0,07),0 029 Стойко окисле нение мг/см нии. в при 12 ть против ия (изме- ассы в ри окислцение 2С) 1 р+3,6 Диоксид циркония 5-30 Нитрид бора Остальное Для получения огнеупорного материала готовят смеси на основе нитрида бора, содержащие алюмохромфос" фатное связующее,...

Номер патента: 922100

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бондаренко, Гольцов, Мальцев, Панич, Стембер

МПК: C04B 35/01, C04B 35/495

Метки: керамического, пьезоэлектрического, шихта

...до рохожде.ния через сито 10000 отв/см , есЛи совмещают операции смешивания и помо ла. (Мао,еь -1 о,аэ )М ЬОз получают обжигом смеси МааСОз 1.1 СО и МЬОк при 900 С в течение 5 ч. Стекло .полу. чают сплавлением Е 1 СО, Ма СОз, ВОз СеО, АОз и МЬОд в платиновомтигле при 1150"1200 С в течение 1 ч с последующей закалкой на воздухе,Из полученной шихты формуют заготовки диаметром 12 мм и толщиной 4 мм при 800 кг/см , Обжиг проводят при 1140 С на воздухе, скорость подъемаотемпературы 150-200 С/ч, охлаждения 100-150 С/ч.Обожженные образцы шлифуют до толщины 1 мм и на плоские грани вжигают ;серебряные," 1 электроды. Поляризацию проводят при 140 С и 45 кВ/см в течение 0,5 ч.Значения температуры обжига плотностидиэлектрической проницаемости 6...

Номер патента: 925914

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казаков, Кислый, Костиков, Кузенкова, Лаверко, Лапшин, Садовников

МПК: C04B 35/101, C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...из окиси алюминия с н дом бора. Поставленная цель достигает что шихта для изготовления огне ного материала, содержащая нитр е- бора и оксид алюминия, дополнит но содержит кремний при следующ соотношении компонентов, вес. Оксид алюминия 66-93 Кремний 1-10 Нитрид бора Остальн При добавке кремния менее 13 материал уплотняется плохо и сл сказывается влияние добавки на925914 Характеристика полученного мате"риала приведена в таблице.Повышение стойкости против окисления материалов системы Вй-А 10 обусловлено образованием боросиликат. ной пленки, защищающей образцы от окисления. Пленка образуется в результате взаимодействия кремния с борным ангидридом в случае их окисления.Предлагаемое изобретение может быть использовано для изготовления...

Номер патента: 926052

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Жаров, Кадзаев, Крысенко, Огородничук, Сланов, Тарасенко

МПК: C22B 19/30

Метки: вельцевания, шихта

...на 2,74 и кадмия на 18,8; повысить извлечение.в товарную продукцию цинка на 2,43 и кадмия на 163; повысить извлечение тяжелых и благородных. металлов при переработке клинкера в шахтной печи улучшить санитарные условия для обслуживающего шахтную печь персонала за счет уменьшения пылевыноса шихты иэ печи в момент загрузки. 3 . 926052Выделяемый атомарный кислород пе-"реходит в газовую фазу печи и скис"ляет находящиеся там сульфиды цинкаи кадмия, температура воспламенениякоторых составляет 615 зС и 735 С,повышая растворимость их в получаемых вельц-окислах.Такая обработка газовой фазы атомарным кислородом позволяет .снизитьвосстановительную .способность вельц вокислов, а следовательно, и повыситьрастворимость цинка и кадмия в нихи...

Номер патента: 927461

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Головко, Походня

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...проволока для сварки горизонтальных швовна вертикальной плоскости (вертикальные швы корпусов судов, конвертеры), швов в нижнем положении.Диаметр проволоки 2,2 мм. Оболочка составляет 80 от общего веса проволоки,В табл. 2 приведен состав сердечника проволоки, вес.Проволока позволяет получить отлично сформированные швы с высокимимеханическими свойства;4 и.Производительност: процесса сварки по сравнению с электродами возрастает в 5-6 раз.Полученные результаты достигаютсяна проволоках, состав сердечника которых находится в пределах указанныхв примере.Уменьшение содержания составляющих до количеств, меньших нижнегопредела, приводит к снижению механических свойств (табл. ч) снижаетсястойкость металла швов к горячимтрещинам, наблюдается...

Номер патента: 927781

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Антипова, Аяпов, Бугаев, Кузнецов, Мезенцев, Нечистых, Орлов, Ромазан, Симонов

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупорных, шихта

...и необходимое уплотнение огнеупоров не достига ется, что также оказывает отрицательное влияние на износоустойчивость футеровки.Введение в состав шихты крупнозернистого хромита фракции 3-1 мм в ко 20 личестве 3,0-9,53 способствует повышению термической стойкости и, ввиду его повышенной устойчивости к распларленным шлакам, повышает износоустойчивость огнеупоров.25При содержании крупнозернистого ,хромита менее 3,03 такие положительные качества огнеупоров не достигаются.Введение в состав шихты хромитовой руды более 9, 54 способствуют разви 30 781 6тию канальной пористости иэделий, создает условия образования мелкотрещиноватой структуры, что приводит кповышению пористости изделий, следовательно к снижению износоустойчивости...

Номер патента: 927783

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Веричев, Митрохин, Павлов

МПК: C01B 33/24

Метки: волластонита, синтеза, шихта

...стекло и соду кальцинированную, дополнительно вводят волластонит при следующем соотношении компотнентов, мас. 4:Тре пел 37-72,7Мел 25-53, 7Жидкое стекло 0,3-1Сода кальцинированная 0 3 0 1Волластонит 1 -8Шихту готовят следующим образом.Трепел измельчается на вальцах или бегунах, а затем подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице, куда в необходимых количествах вводят кальцинированную соду и жидкое стек.927783503. Полученная суспензия поступает во вращающуюся печь, где происходит синтез волластонита при 1000- 1050 вС . Состав Известный Предлагаемый(уд,вес1;55 г/см) 0,66 0,8 0,3 1,0 0,1-0,310-80 формула изобретения Составитель Л.Гостева Редактор .И,Митровка Техред Ж. Кастелевич Коррек 1 ор А. ДзяткоЗаказ 3159/33 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 927784

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Емельянов, Шипулин

МПК: C04B 35/18

Метки: муллита, синтетического, шихта

...с каолином с образованием твердых растворов муллита и корунда которые улучшают физико-технические свойства (увеличивают плотность и прочность при сжатии)получаемых изделий.Содержание в составе шихты минерализатора ванадат алюминия ускоряет синтез муллита за счет подготовки в жидкой фазе групп 5104,1 , А 03А 10 в соотношениях, приближающйх их содержание в муллите. Они также изменяют размеры и удельную поверхность кристаллов иуллита,Количество обработанного хлоридом металла отработанного катализатора нефтехимического производства менее 7 Ц недостаточно для синтеза, так как снижается содержание А 10и создается избыток кремнезема, что ухудшает физико-т .хнические показатели конечного продукта. Содержание обработанного хлоридом...

Номер патента: 933724

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гизенко, Довгач, Коваль, Лысенко, Мурин

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинировочного, шихта, шлака

...который целесообразно применять, например, для получения подшипниковой стали, имеющей пониженную загрязненность неметаллическими включениями глобулярной формы. Так как вязкость обеих шлаков повышена, в обоих слу" чаях, т,е. когда соотношение компонентов выбрано на нижнем ыли на верхнем уровнях, количество раэжижающих добавок должно быть на верхнем пределе. Это обеспечивает снижение вязкости шлаков до значений, которыеимеет синтетический известково-глиноземистый шлак при температуре1600 С.8 качестве разжижителей могут бытьиспользованы известные материалы,содержащие фториды, хлориды, окислыщелочных металлов.В качестве оптимального может, быть рекомендован следующий состав1 ф шихты, вес.Ф:Ставролит 13Отработанные плавленолитые...

Номер патента: 935493

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Коршунов, Мандельэйль, Мельников, Морозов, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/101, C04B 38/08 ...

Метки: легковесных, огнеупорных, шихта

...виброформованием оформляют полуфабрикат изделий, который подвергают сушке, а затем обжигают при 1600-1850 ОС. В табл.1 в качестве примеров приведены три состава огнеупорных шихт.В табл.2 представлены свойства образцов из огнеупорной шихты в сравнении со свойствами изделий иэ известной шихты.Из табл.2 следует, что прочность изделий, полученных из массы предлагаемого состава, повышена (по сравнению с известным) более чем в 3 раза, а усадка снижена приблизительно в 2 раза.Температура деформации материала под нагрузкой повышена с 1450 до 1600 о С935493 Таблица 2 Образцы Свойства Предлагаемые 1Известные 1 2 3 Плотность, г/см3Открытая пористость, Ъ 1,4555,18 1,75 1,95 1,45 49,29 30,45 59,1 КоэФфициент термическогорасширения, с(. 10при800 С...

Номер патента: 935539

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Жучков, Кожевников, Кулинич, Лукин, Панков

МПК: C22C 35/00

Метки: бария, кремнием, сплавов, шихта

...возрастают поте ри тепласледовательно, электроэнергии) и снижается содержание кремния в шихте. В свою очередь, повышается концентрация бария в металлической фазе и его испарение из сплава. В результате сплава получается меньше, а убыль массы больше.Снижение скорости процесса связано с тем, что карбид кремния менее активен, чем углерод по отношению к кислороду, образующемуся при диссоциВведение, готового карбида кремния в шихту сокращает самый медленный промежуточный процесс взаимодействия жидкого шлака с твердым углеродом и ускоряет процесс образования металла, кроме того снижается расход энергии, так как она не тратится на образование 51 С при выплавке силикобария.1Вместо чистого карбида кремния и кварцита можно использовать отходы,...

Номер патента: 571033

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Головко, Походня

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...в сердечнике кремнефтористого натрия, который позволяет резко снизить содержание газов в металле швов.П р и м е р 1. При сварке проволоки диаметром 2,2 мм металлическая оболочка из низкоуглеродистой стали составляет 70 вес. / а сердечник содержит следующие компоненты, вес. о/о:Рутиловый концентрат 14 Плавиковый шпат 6,7 Кремнефтористый натрий 1,4571033 Техред А. Камышникова Корректор Е. Михеева Редактор П. Горькова Заказ 835/17 Изд. Мз 160 Тираж 1151 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и от"рытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Ферромарганец 4,8 Ферросилиций 1,4 Железный порошок 71,7 Металл швов содержит по сравнению с известной более, чем в 2 раза меньше...

Номер патента: 937424

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Богданова, Дубовик, Иценко, Силантьева, Слепцов, Соколова, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта, электроизоляционного

...ГеРО,вают 1 ч.Ге,(РО ) и "Ге(РО), соответ- Количество алюмохромофосфатногоственно 55,5-57,5 14,5-15,5; 0,01- связующего не должно превышать0,02, остальное - вода. 3 35 вес.4, так квк в противном слуДпя получения огнеупорного мате- чае шихта плохо прессуется.риала приготовлены смеси на основе При содержании связующего менеенитрида бора, содермащие окись алю вес.4 наблюдается снижение прочминия и железополифосфэтное связую- ндсти материала.щее в требуемом соотношении. Указанные смеси прессуют под давлением Свойства огнеупорных электроизо 1 т/см Затем производят сушку за- ляционных материалов, полученныхготовок в термическом шкафу при наг- из известной и предлагаемой шихты,реве от 20 до 600 С со средней ско- приведены в таблице., к1 к йО...

Номер патента: 939384

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Арлиевский, Битней, Голинский, Гольдман, Ишханов, Ковалев, Сандыбаев, Фролов, Шляпинтох

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерата, желтого, используемого, производстве, фосфора, шихта

...твердого топлива при следующем соотношении комнонентов в шихте, вес,%:МФосфатнае сырье 87-93Твердое топливо 4-5Вода Остальное до 100Предлагаемые фракционный состав твердого топлива и соотношение комцонентов кикты позволяют снизить количество образующегося фосфорного шлама на 4-6% (або.) и повысить содержание фосфора в фосфоре-сырце до 95-98%. Кроме того, оптимизация гранулометрическо-го состава твердого топлива позволяет снизить ненроизводигельные потери твердого топливаза счет исключения пылевых фракций 0,5-0 мм, которые не участвуют в процессе агломерации и на стадии печного передела, Уменьшение расхода твердого топлива позвонит снизить расход воды на окомкование шихты, что уменьшиг эйергозатраты в процессе агломерации. 939384...

Номер патента: 941114

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бурылев, Кретов, Мойсов, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...смеси использовали как наполнитель порошковой проволоки диаметром 2,3 мм.Технологические свойства порошковой проволоки приведены в таблице. Пределы изменения вылета злек- трода Варианты смеси Качество шваДиапазоны токов 1560 1580 1540 90-350 А 80 - 400 А 100 в 3 А хор.удовл. неповоротных стыков технологических трубопроводов, которые в настоящее время в основном оваривают ручной дуговой сваркой электродами,Ударная работа разрушения образцов Шарпи с острым надрезом, кг смОбшая коррозия. Скорость коррозии металла шва,мм/ год Состав проволокитемпература испытания,С Вариант состава Тк д 0 Состав, предложенный в качестве изобре- тения 8,2 - 40,5 12,5 - 143 4,8 - 6,3 0108 - 0,12 Оф 9,1 13,4 5,3- 6,8 9,3 - 10,5 11,6 - Л 2,3 0 а 11,8 6,3 5,0 -...

Номер патента: 941393

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Белов, Ковтун, Ромас, Свищев, Толочко, Трофимова, Щелкунов

МПК: C10B 57/04

Метки: кокса, металлургического, шихта

...железа,. содержаварительно приготовленную смесь, вклю-. шихся в маслоокалиносодержвщих шламов,чающую маслоокалиносодержащие шламы которые затем участвуют в доменноми часть углей, перемешивают с оставшим- процессе, являясь дополнительным нося количеством углей, входящих в состав 10 точником получения металла.предлагаемой шихты, а именно, вес. %: В табл. 3 дана характеристика готоуголь газовый 24,7-34,7; уголь жирный вогококса, полученного иэ предлагаемой16,5-26,2; уголь коксовый 8,2-15,4,уголь отощенно-спекающийся 6,6-1 7,7. Положительный эффект за счет испольПриготовленная таким образом шихтазования шлама прокатного производстваподвется в коксовые печи на коксование, по сравнению с использованием шламаОпытные исследования...

Номер патента: 945139

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Базилевский, Левицкий, Милевская, Терехович

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, шихта

...Кольскогоместорождения. а 5Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.Керамическую массу готовят следующимобразом.Череп (бой изделий после утильного обжига) предварительно измель 50чают в щековой дробилке. Тонкоеизмельчение материалов осуществляютв шаровой мельнице мокрого помолапериодического действия. Загрузкумельницы производят в два этапа.55На первом этапе в мельницу загружают череп, нефелин-сиенит, песок кварцевый и 103 от их массы глины тугоплавкой. Воду добавляют до влажности 353, помол ведут в течение 6 ч, На втором этапе в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 653. Помол ведут до остатка на сите с сеткой Ю. 0063 (9428 отв/см ) 1,86"2,04. Затем суспензию обезвоживают...

Номер патента: 945141

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кузнецов, Мельников, Смиловицкий, Суворов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорного, шихта

...и шлакоустойчивости. Поставленная. цель достигается тем, что в шихту для изготовления огнеупор. ного материала, содержащую Мдо и 30 дополнительно вводят Сао и Т 10 при следующем соотношении компонентов, весМдо 98,2-99,7З ОО,1-О,8Сао 0,1-0,6Т 1 О О,.1-О,4. Технология приготовления огнеупора из предлагаемой шихты следующая.. К измельченной до размера зерна нии 1000-1200 кг/смф. Спрессованныеменее 1 О мк МЯО марки Ч или ЧДА до- образцы сушат и обжигают при 1600 Сбавляют необходимое количество 3 0, в окислительной газовой среде с вы, СаО, Т 10 в виде мелкозернистых по- держкой 3-4 ч.рошков. Шихту увлажняют Я-ным раст-Конкретные составы шихты и свойст-,вором поливинилового спирта и прессу- ва изделий, изготовленные из них,ют в,металлической...

Номер патента: 945142

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Григорьев, Карасева, Константинов, Кригман, Сачков, Черняховский

МПК: C04B 35/101, C04B 35/565

Метки: огнеупоров, шихта

...2,5), 1 мас.3 полифосфата натрия, 40 мас.3 карбида кремния фракции а 0,08-0,63 мм смешивают. Шихта готова - 15 к, применению. Карбид кремнияфракции 0,08-0,63 мм 10-40Зернистый корунд ОстальноеПричем шихта .содержит тонкомолотый высокоглиноземистый компонент фракции 0,063-0,08 мм при содержани в нем ОС= А 1 О 71-995 мас.Ф.Шихту готовят следующим образом.Смешивают исходные компоненты в зада нных коли цест вах. Из полу чен ной смеси прессуют изделия, сушат их при 80-105 С, обжигают при 1300 -1700 С.П р и м е р 1. 51 мас.Г зернистого электрокорунда, 30 мас.Ф корунд фракции 0,063-0,08 мм, 9 мас.Ф алюмо хромофосфатной связки и 10 мас.Ф карбида кремния фракции 0,08-0,63 мм смешивают, Шихта готова к применению,П р и м е р 2. 49 мас,Ф зернистого...

Номер патента: 945143

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Горячева, Жунина, Корнеева, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/48 ...

Метки: огнеупоров, шихта

...процессы, а следовательно, и спекание образцов.Технология изготовления огнеупоров из предлагаемой шихты следующая. щоКомпоненты шихты окись алюминия, двуокись циркония и соединение железа, тщательно перемешивают и увлажняют временной связкой (раствором поливинилового спирта). Из приготов- д ленной шихты прессуют изделия с удельным давлением 1000 кгс/смИзделия сушат 4-5 ч при о 0-120 С, а затем обжигают при 1650 С со скоростьюоподъема температуры 100-150 С/ч.оП р и м е р 1. Шихту, состоящую из 69 мас.4 обожженного глинозема,Шихта Открытая пористость,о,Предел прочностипри сжатии, кгс/см Кажущаяся плотность,г/смШихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония и окись алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 945144

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Сохович, Суворов, Туркин

МПК: C04B 35/109, C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...качестве временногосвязующего используют 5 Ф-ный растворПВС в количестве 103, Обжиг образцовосуществляют в керосиновом горнепри 17001750 С. У обожженных образ"цов опрдделдют плотность, усадку,объемный вес. Для испытаний на стеклоустойчивость по этой же технологииизготавливают Образцы 1001010 мм.Испытания проводят методом вращения,в расплаве фосфатного стекла при1250 фС, частоте 30 мин " и времениб ч.Составы предлагаемой шихты и свойства образцов в сравнении с известными указаны в таблице. ее ееатетета Содержание, вес.1 Свойства образцов Состав Предлагаемый 12 0,5 2 22,5 75 50 48 10 1 10 0 5 10 7+1 20 3 70 265 85 3 .945 лерные мешалки) высокая усадка материала в обжиге не позволяет сохра-нить первоначальную форму иэделия. Кроме того,...

Номер патента: 945208

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Жаров, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, свинецсодержащих, шихта

...опытов представлены ввес содержащихся свинца, олова и табл. 1. Таблица 1 Отношение шламов к йа-содержащему реагенту Состав шихты, 4 Извлечениеметаллов вчерновойсплав,Опыт Сода Шламы 92,3 10(1, 0 94,1 88,0 12,0 96,3 6,8 87,3 127 96,6 6,5 86,3 ОтноСодержание Шихта Скорость спеСодержание гранул в шихте 3 Содержание РЬ в агло- мерате РасходвоэдухаНм мин Соцео жание РЬ в штейне, ь ВыходгодногоагломеОпыт шениеМасоды кания, мм/мин реагента в шихте, 4 оата,шла"кам,3 10 По известной технологии 0,0 0,0 0,0 4.0 12,6 26,0 65 0 0 0 0 0 0 0 4 0 13 1 25 8 63 О 19,8 17,9 Из данных табл. 1 видно, что заметное повышение извлечения металлов в свинцовый сплав при плавке шихт шламов с разным содержанием соды наблюдается уже при соотношении шламов к соде,...

Номер патента: 945209

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дежемесов, Манюгин, Поживанов, Сергеев, Соколов, Сотниченко, Тонких, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: сталеплавильного, флюса, шихта

...В, а связующую прослойку в видеоднородной пленки толщиной 2 о, равномерно расположенной между зернаминаполнителя, то отношение СаО/Ге 1035определится ФормулойСаО масса наполнителяГе О масса связующегоПрйняв о =1 мм, плотность СаО3,4 г/см, плотность СаО Ге 204,3 г/см , получим зависимость весового отношения СаО/ГеО от крупностинаполнителя.Расход шихты связующего и наполнителя в зависимости от крупности на полнителя приведен в табл,1, Составаихты показан в табл.2,"во ФлюсеГе. О Результаты плавок Вариант Температурастали в концеплавки,0 С Л 45 50 ог 5 Исходные материалы предварительно измельчают, смешивают, увлажняют и, пропустив через окомкователь, спе" кают на. лабораторной установке. В качестве топлива используют коксик в количестве 80...

Номер патента: 945217

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Белоусов, Бояринцев, Воробьева, Довгопол, Кокушкин, Смирнов

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, металлов, черных, шихта

...выше верхнего предела,то количество углеродсодержащих материалов -меньше нижнего предела. В результате резкоуменьшается степень восстановления железаи полезных элементов, в т. ч, фосфора и/иливанадия.В табл. 2 показано влияние углеродсодержащих материалов на состав шихты и показатели плавки.При количестве материалов выше верхнегопредела 35% расход окисленных железорудныхматериалов становится ниже нижнего предела,Одновременно значительно повышается содержание углерода в металле и увеличивается время плавки (вариант 1).Во втором варианте углеродсодержащие материалы взяты на верхнем пределе, Продолжительность плавки несколько увеличивается изза обезуглероживания металла до заданногосодержания в чугуне.Среднее промежуточное содержание...

Номер патента: 947124

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Глуховский, Марактаев, Рунова, Цыремпилов

МПК: C04B 19/04

Метки: теплоизоляционного, шихта

...для изготовления теплоизоляционного материала,включающая щелочной комйонент, вспученный перлитовый щебень и окйсь кальция, содержит дополнительно воду, а в качестве щелочного компонен" та - молотую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Молотая силикат"глыба 28-32Вспученный перлитовый "песок 14-16 15Вспученный перлитовый щебень 22-24Окись кальция 1-3Вода Осталь.ное20Обычную силщкат"глыбу ( ГОСТ 13079- 67) раэмалывают совместно с окисью кальция в шаровой мельнице до тоничы помола 35001100 см /г. Затем добавляют вспученный перлитовый песок и 2 вспученный перлитовый щебень с объем ной насыпной массой 120-160 кг/м 24 аКомпоненты перемешивают при добавлении воды, Полученную шихту подвергают виброформованию с.уплотнением...

Номер патента: 947133

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Арифметова, Варламов, Иващенко, Плетнев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, стеновой, шихта

...дефектную структуру вследствие внедрения в его решетку примесей бора, фосфата, фтора и редкоземельных элементов.зоВ этом же интервале температур протекает процесс дегидратации асбестовых отходов по схемеМУ 6151.00 1 (ОН)8- 2 (МЯ 2 51206)" 25 ,ХМ 0+ЕН,0 Вследствие этого формируется меЬкопористая структура черепка, цто Содержание, мас.В, в составах Компоненты Известный 67 10 22 а б л и ц а 2 Состав Времяобжига,Прочностьпри сжатии,кгс/См2. Объемнаямасса,кг/мТемпература обжига,1000 1000 360 380 1320 1335 0,5 1,0 1340 1050 0,5 . 355, сс 30 2.Н 0 фС 9500,5 НО+15 НО Отходы углеобогащения Отходы обогащения асбестовыхРуд Фосфогипс или борогипсГидрат окиси кальцияГлина 33 4приводит к ускорение процесса выгора -ния органики углеотходов и за...

Номер патента: 947136

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Дубовик, Иванов, Иценко, Карюк, Катькалов, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов, Чубуков

МПК: C04B 33/22

Метки: теплоизоляционного, шихта

...благодаря наличию в шихте 0,5- 10 вес.Ф оксида циркония и 1- 35 вес,Ф нитрида бора, обладающих малыми коэффициентами теплопроводности.Благодаря кристаллическому строе нию и низкому коэффициенту термического расширения нитрид бора и графит обладают высокой термостойкостью - беэ разрушения выдерживают многократное термоциклирование в интервале 1200-20 С. При введении мказанных компонентов в шихту существенно повышается термостойкость и снижается теплопроводность материала.Теплоизоляционный материал приготавливают следующим образом. 4Предварительно смешивают в смеси-,теле сухие порошки шамота, нитридабора, графита и окиси циркония, Затемдобавляют огнеупорную глину и алюмо.хромфосфатное связующее и смешиваютдо получения однородной...

Номер патента: 947139

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Климкович, Костыря

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупора, шихта

...Содержание высокоогнеупорной композиции в изделиях 35-67/ позволяет получать их с низким поверхностным абразивным индексом.При введении более 673 высоко- огнеупорной композиции происходит снижение служебных свойств огнеупорных материалов.Совместное введение в шихту плавленой шпинели и высокоогнеупорной композиции благоприятно сказывается на формировании структуры огнеупора. Высокие физико-керамические пока" затели достигаются за счет твердо 5 1 Окомпозиции, легирует образующуюся фадекс, что приводит к увеличению срока службы онеупоров.Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырья, например каолина с добавкой восстановителя, и чугунной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве,...

Номер патента: 947164

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Блинкин, Гопиенко, Липухин, Рюмин, Сатаров, Сергин, Ткаченко, Устич

МПК: C09C 1/64

Метки: алюминиевых, пигментов, шихта

...в шаровой мельнице кусочкй фольги способствуют расплющиванию порошка, а порошок - разрыванию фольги, В результате ускоряется взаимный процесс измельчения и фольги и порошка и повышается производительность. При этом получается максимальное количество плоских частиц из порошка и минимальное. количество сферических частиц из фольги, что в свою очередь обуславливает высокий блеск алюминиевого пигмента относительно однородного по форме и величине плоских частиц металла.Изготовление алюминиевого пигмента из данной шихты. осуществляют на промышленной размольной установке с шаровой мельницей типа М, имеющей загрузку из шаров 7 при остатке в неи от предыдущего йомола 500 кг, В процессе измельчения в мельнице поддерживают атмосферу азота с...

Номер патента: 947206

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Адамович, Громов, Жаров, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, свинецсодержащих, шихта

...состав газовой фазы на содержание в ней 802 и в полученном агломерате определя. ют содержание общей серы,зывает, что верхний оптимальный расход марга нецсодержащего реагента в шихте агломерации составляет не более 10,0% по массе.Предлагаемая шихта испытана в лабораторных условиях. Для испытания была составлена шихта из вторичного свинецсодержащего сырья следующего состава: мелкое свинецсодержащее сырье 30,0%, оборотный агломерат 30,0%, гра. нулнрованный ьплак 15,0%, аккумуляторный шлам и шлам газоочистки 10,0%, пиритный ога. рок 5,0%, известь 7,0% и коксик 3,0%.Средний химический состав шихты агломерации приведен в табл, 1. Были испытаны следующие шихты:0 - стандартная шихта 100,0%, окисленнаямарганцевая руда 0,0%.1 - шихта...