Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 1708784

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Белицкий, Василенко, Казанцева, Кутолин, Прокудин

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекла, шихта

...каркаса которых нейтрализуется канальными катионами Иа,К,Са, Ип и др. Каналы представляют систему сообщающихся полостей,по которымпроисходит диффузия ионов при ионооб иенных реакциях, Так как микрокристаллы цеолита (0,5-10 мкм) распределеныравномерно в породе, то и катионы, яв-ляющиеся ппавнем в системе Вд 02-А 1 оО.яимеют однородное распределение. Этоприводит к высокой реакционной способности системы в целом, быстрому и равномерному распределению расплава пообъему материала. Количество катионов и их соотношение в составе цеолитсодержащих пород оптимально для образования расплава с необходимой вязкостью в температурном интервале вспенивания материала. Это создает условия для образования равномерного однородного образования пор по...

Номер патента: 1708798

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бялик, Володина, Куренная, Литвин, Маковская, Паламарчук, Пиковский, Сидоренко, Тищенко, Чертов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/80

Метки: спеченного, шихта

...1770 С со средней длиной волокна 4 мм, выпускаемая отечествен,", 5 ной промышленностью.1Гелеобразные соединения циркония можно приготовить следующим образом,К 0,5-молярному раствору азотно кислого циркония ЕгО(ЯО) при интенсивном перемешивании приливают 1- 3-молярный раствор аммиака до РН суспензии 7-9, Через 1 ч отфильтровывают и при необходимости отмывают от сопутствующих ионов. Среднее содержание сухого вещества в пересчете на ЕгО равно 5,94.Гелеобразное соединение алюминияготовят следующим образом.К 1-молярному раствору азотнокислого алюминия А 1(МОз) приливают приинтенсивном перемешивайии 3-молярныйраствор аммиака до РН суспенэии в кон- З 5це осаждения 9. Через 1 чотфильтровывают с помощью форвакуумного насоса ив случае...

Номер патента: 1708799

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Булах, Костырко, Романенко

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупорных, шихта

...сжатии, призм 30 ю 30 х 60 мм для определения пористости и дополнительного роста при обжи" ге при 1450 С и изделия размерами 1.13 ю 65 ф 65 мм для определения термической стойкости.Образцы сушат при 120 - 150 С, в туннельных сушилах до влажности 0,5- 1,0. Затем иэделия обжигают в243-метровых туннельных печах при 1400 - 1420 ОС в течение 40 - 48 ч.Конкретные составы шихт по примерам, включая известный приведены в табл. 2.Испытания свойств изделий проводят по стандартным методикам. Исследование термостойкости проводят по методике МИ Ь." 14-430-53-87 УкрНИИО. Результаты приведены в табл. 2. 7" 12 0,6 - 0,7 Остальное формула изобретенияШихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая кварцит, кальций-, хром- и железосодержащую...

Номер патента: 1708908

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Арабули, Бегадзе, Васадзе, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе, Цкитишвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...значения выбранных параметров содержания промасленной прокатной окалины в предлагаемом составе шихты связаны с электросопротивлением шихты и качеством получаемогосплава. При содержании в шихте окалины менее 2 снижается электросопротивление шихты, что повышает расходэлектроэнергии на 1 т сплава и рас. -ход марганцевого сырья. При содержании в шихте окалины более 4 ухудша.ется качество сплава (из-за возрастания примесей Б 1, Р), а также электрический режим, что увеличивает расходмэ 9 ганцевогосырья.Количество восстановителя в предлагаемой шихте обусловлено электри 4 еским режимом и полнотой протеканияврсстановительных процессов в реакценной зоне. При содержании восстановителя в шихте менее 12 значительно снижается концентрация марганца...

Номер патента: 1713965

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Барков, Востриков, Кондратьев, Мировщиков, Монахов, Овчарук, Поволоцкий, Проданов, Трусковский, Чернега

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, лигатуры, шихта

...в отвалах, для извлечержащихся в них металлоресурсов. ием укае ведут в ООС в тефективно , оксиды леза. анных лектро ение 1 Осста н рома,Вт ных пла(71) Челябинский политехнический институт и Ключевский завод ферросплавов(56) Дуррер Р., Фолькерт Г, Металлургия ферросплавов, - М.: Металлургия, 1976, с,399 в 4.Рысс М,А, Производство ферросплавов. - М.: Металлургия. 1985, с.273 - 281. Изобретение относится к области чер.- ной металлургии, в частности к ферросплав-. ному производству, и . может быть использовано при получении ферросиликотитана для легирования стали.Цель изобретения - утилизация отходов производства искусственного каучука иснижение расхода алюминия.Для получения товарного ферросплава проплавляют шихту, содержащую основной ....

Номер патента: 1715393

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Багдасарьян, Барвенко, Гусейнзаде, Манера, Манучарова, Муганлинский

МПК: B01J 21/12, B01J 21/16, C07C 17/38 ...

Метки: катализатора, приготовления, трихлорэтилена, углерода, четыреххлористого, шихта

...ГОСТ 7031-75.П р и м е р 1. К шихте тонкого помола (остаток на сите 006 3-4%) состава, мас,: каолин 37,6; глина огнеупорная 31,4; глина бентонитовая 1,9; кварцевый песок 29,1 добавляют 25 мл деминерализованной воды и перемешивают в тестомешалке до однородной консистенции.Полученную пасту формуют в цилиндры размером Зх 4 мм, которые сушат при 120- 130 С в течение 4 ч, после чего их прокаливают на воздухе при 1100-1150 С в течение 20 мин. Полученный катализатор дробят до фракции 1-1,5 мм и загружают в реактор. Через реактор пропускают смесь ТХЭ; ЧХУ и воды при 400 С и времени контакта 4 с. Конверсия ЧХУ - 97,92 . В табл.1 приведен материальный баланс примера 1,П р и м е р 2. К шихте тонкого помола состава, мас.; каолин 33,8; глина...

Номер патента: 1715772

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Домрачев, Зимнухов, Колесников, Примаченко, Ткаченко

МПК: C04B 35/10

Метки: корундовых, огнеупорных, шихта

...изделий шихта содержит, мас.%: корунд фракций 3-1 мм 18 - 42, 1-0,5 мм 29 - 9; менее 0,5 мм 23 - 7; атил- или метилсиликонат натрия 0,05-0,5; дисперсный порошок а-АгОз - остальное. 1 табл. Показатели свойств определяют на вырезанных образцах (куб со стороной 50 мм).Показатели равноплотности определяют какразницу в плотности между верхом и низомобразца, отнесенной к меньшему их значению, минусуя полученный результат от единицы и умножая на 100;. 4Паралельно готовят шихту по прототипуи прессованием изготавливают изделие, которое подвергают обжигу,Конкретные составы шихт и результатыиспытаний образцов приведены в таблице.Формула изобретенияШихтадля изготовления корундовых огнеупорных изделий, содержащая корунд,тонкомолотый а- АгОз и...

Номер патента: 1717616

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Зайнабидинов, Заугольникова, Ибрагимов, Комиссарова, Мавлянов, Мельников

МПК: C09K 11/55, C09K 11/82

Метки: желтого, люминофора, свечения, цвета, шихта

...27,12 мас.% (1,79 г) УЬ 20 з и остальное (1,66 г) Ч 205 обрабатывают как в примере 1, Продукт соответствует химическомусоставу ЙЬзУЬ(ЧО 42,Исследование свечения льоминофорапроизведено с помощью универсальногомонохроматора типа УМ, лампы маркиОИс фильтром Уф С-5, пропускающий излучения с длиной волны 1 = 340 нм, и фотоумножителя Ф ЭУ.Люминофоры желтого цвета свеченияпо изобретению имеют яркость по отноше нию к базовому объекту (эталону) 24%, чтосоответствует 670 лн. За эталон в данном случае принята яркость в 100% (540 лн) люминофора марки Л - 26 на основе цинк-бериллий сил иката, акти ви рова нного 10 марганцем. Свечение люминесцентного материала наблюдается при комнатной температуре. За счет снижения температуры и времени отжига...

Номер патента: 1719358

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Вислогузова, Гринберг, Демин, Лялин

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупоров, шихта, шпинельсодержащих

...компоненты в следующих соотношениях, . мас,:Высокоогнеупор заполнитель 0 Магнезит 8 Порошок металлического алюминия 12-18 Порошок металлического алюминия в количестве 12-18 обеспечивает достижение экзотермического эффекта при обжигедо 1100 С, Вследствие этого происходитразогрев шихты до 2000 - 2300 С; металлический.алюминий окисляется и взаимодействует с магнезитом с образованиемшпинели, При этом образуется плотноспеценная структура с высокими термомеханическими свойствами,При содержании порошка металлического алюминия менее 12 оне будет достигаться температура, необходимая для 10синтеза шпинели,При содержании порошка металлического алюминия более 18% при окисленииобразуется свободный глинозем, при этомснижается механическая...

Номер патента: 1719359

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Вислогузова, Демин, Тонков

МПК: C04B 35/04

Метки: масс, набивных, приготовления, шихта

...- 45,0; силикатглыбу 0,5 - 3,0, карбонат натрия 1,0 - 3,5 и остальное магнеэиально-шпинелидный материал. Прочность при сжатии после обжига (1300 С) 40,5-45,5 Н/мм для сухой набивной массы с 5 борной кислоты;48,0 - 51,5 Н/мм - для полусухой массы2на жидком стекле плотностью 1,32 г/см, футеровка не смачивается расплавом бронзы и алюминия, 2 табл.,8 по ГОСТ 12079-81; технический карбат натрия по ГОСТ 2156-76. Набивную массу готовят традиционными способами: для сухой массы - смешение компонентов с добавками В 20 э, борной кислоты и др.; для полусухой массы - смешение компонентов с увлажнением шихты раствором жидкого стекла до влажности 5 - 60.В табл. 1 приведены составы шихты для набивных масс; свойства образцов из предложенных составов...

Номер патента: 1719361

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аксельрод, Бодина, Горячева, Ильин, Чуприна

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных, шихта

...- 82;лигносульфонат технический марок "А"и "В" ЛСТ ф=1,22-1,25 г/см ), ОСТ 13 - 18383,П р и м е р. Оксид магния зернистостью2 - 0,2 в количестве 50% увлажняют 5-6%(сверх 100) временной связки; лигносульфонатом натрия плотностью 1,22-1,25 г/см,зперемешивают и добавляют 50% смеси совместного помола состава:.оксид магния 70;цирконовый концентрат 30, Полученную смесь тщательно перемешивают.Смесь совместного помола (ССП) приготавливают в вибромельнице в течение 1-2 чдо фракции с 0,088 мм,= - = 2,05, значит на 30 циркона приходится 3,05 ч. Из них 2,05 части приходится на Ег 02, т,е. 205 3020,16 = 20%, а 1 ч. приходится3,05 на 5302, т.е, , = 9,84 =10,. Получают1,30 М О 70 Я 02 10Приготовленную массу прессуют в виде цилиндров диаметром 36 мм,...

Номер патента: 1719365

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Карась, Примаченко, Шуляк

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...(в пересчете на Сг 20 з - 7,6 - 20,4%) позволяет стабилизировать зер- ( новой состав шихты, получать огнеупоры с (р высокоГ устойчивостью к расплавам и шла- у кам, вследствие образования в процессе обжига хромшпинелида сложного состава, инертного к расплавам. Многофазовый состав такого огнеупора (корунд, муллит и хромшпинелид) позволяет также сохранить высокую термостойкость изделий, что является весьма важным фактором в их служба. Кроме того, появляется возможность ликвидирования неиспользуемых в настоящее время залежей таких отходов на огнеупорных предприятиях и улучшить экологию ок1719365 10 - 35 15-27 15-40 Таблица 1 Исходный мате иал 90 г А 1 гОз ГегОз СаО М 90 йагО КгО СггОз ппп Отходы хромовой ы19,50 0,07 2,94 810 680 0,41 0,08...

Номер патента: 1719368

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аникеев, Анпилов, Габучия, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 35/10, C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...технической сусодержащая, мас,%:ЦирконГлиноземАлюмосиликатньматериал из групглина, каолин, пифилитОксид редкоземеного элемента1719368 20 Состав Мас.П е агаемые составы Прототип Конк етные Зап е ельные Показатели. Глинозем ГК(ГОСТ 6912-79) ЦирконГлина огнеупорная МагнезитПолиакриламид ЯС 20 зКажущаяся пористость, %Прочность при сжатии, МПаТермостойкость, тепло- смены (1 ЗОООС -вода) Текучесть на вискозиметре Энглера. через 30 с Коэффициент загустевае мости 25,0 44,0 22,5 8,0 0,5 29,0 50,0 16,0 3,0 2,0 37,0 40,0 21,0 0,5 1,5 20,0 55,0 13,0 9,0 З,О 400 .36,0 23,3 0,4 0,3 46,0 45,0 2,0 7,0 2,9 1,5 2,4 1,0 5,0 610 600 670 580 600 140 43 46 36 20 10 10 нет 1,9 1,8 1,8 3,2 оседает нет Недостатком указанной шихты является низкая...

Номер патента: 1719370

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Алексеенко, Баранова, Гавриш, Орехова, Усатиков, Шляхова

МПК: C04B 35/48

Метки: твердых, шихта, электролитов

...стабилизирующих оксидов она содержит смесь М 90 и Ег 20 з, а в качестве модифицирующей добавки - Зп 02 при следующем соотношении компонентов, мас.,4:Ег 02 75-83 Мда 1 - 3Ег 20 з 11-23 ЯпОг 1 - 3Существенными отличиями указанного состава от известного является введение в 2 г 02 смеси стабилизирующих оксидов М 90+ Ег 20 з в количестве, необходимом для образования структуры, близкой к кубической и содержащей небольшое количество (следы) моноклинной фазы, которая приводит к образованию термостойкой структуры,Кроме того, сочетание стабилизирующих оксидов металла с малым ионным радиусом (ВМ 9=0,74 А) и большим (ВЕг=0,85 А) способствует. б о л ь ш е й и од в и ж н о сти ионов, увеличивающей электропровод- ность и локализации возникающих...

Номер патента: 1719372

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Вольфсон, Лоенко, Усатиков, Чуднова

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупоров, шихта

...введение метилата циркония с этанолом в соотношении с 1:8 до 1;4 при измельчении с последующим воздействием высоких температур в службе, что позволяет 25 диспергировать оксид циркония, образующийся при разложении алкоголята (в данном случае метилат циркония) на поверхности частиц шихты, что приводит к замедлению роста зерен, их более плотной 30 упаковке и, следовательно, повышению плотности сырца.Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.В лаборатории УкрНИИО были изготов лены образцы по предлагаемому составу и известному.Стабилизированный диоксид циркония подвергают мокрому виброизмельчению с одновременным введением в мельницу ок сихлорида и гидрооксида циркония, затем шликер высушивают до влажности З . Перед...

Номер патента: 1723171

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Блатов, Капитанов, Ковальчук, Соколов

МПК: C22C 35/00, C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитов, постоянных, сплавов, шихта

...уровень магнитной энергии (ВН)макс.12,0 Я кДж/м . Согласно ГОСТ 17809-72 время ( р двухступенчатого отпуска магнитов ЮНДКИ не должно превышать 180 мин. Время отпуска сокращают, когда (ВН)макс отливок не превышает 12,0 кДж/м, ранее чем за 180 мин, что свидетельствует о полном высококоэрцитивном дораспаде а-еа" +а .О стабильности магнитных свойств отливок судят по выборочным значениям среднеквадратичных отклонений магнитной энергии пятидесяти стандартных образцов от каждой плавки Зп. Чем эта величина меньше, тем выше стабильность.По результатам экспериментов видно, что введение в состав шихты титана при соблюдении оптимальных соотношений/мз ухстав ших ступенч ТОГО От ка, мин Сернистое железоае Со икель 8 В 4 2 2 1,5 1,5 2 2 1 (иа"...

Номер патента: 1724436

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Богодухов, Вдовенко, Гайдученко, Парфирьев, Пономарчук, Проскурин, Шакиров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: активированного, железа, основе, порошка, порошкового, спекания, шихта

...спекания порошкового материала и повышение его процности,Для достижения поставленной целишихта для активированного спеканияпорошкового материала, содержащаяпорошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальция приследующем соотношении компонентов,мас,1;Карбонат кальция 0,2-0,4Графит . 1,0-1,5Порошок железа ОстальноеВведение карбоната кальция оказывает каталитическое воздействие напротекание реакции Будуара:СО + С = 2 СО.При этом протекают реакции2 СаСО +53 С -.2 Са + бСО,Со + Ре в .з Ре(С) + СО,Са + СО в - СаО + СО,СаО + СО -з-СаСО,Одновременно происходит разложениекарбоната кальцияСаСО в -СаО + СО,СаО + 3 С - -СаС + СС,СО + С - фСО Таким образом состав шихты со держащий карбонат кальция, обеспечивает активирование...

Номер патента: 1724645

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Дабижа, Слемзина

МПК: C04B 35/10, C04B 35/80

Метки: керамического, шихта

...иэделий из керамического материала заключается в следующем,Спек из оксидов алюминия и титаната,. взятых в молекулярном соотношении 0,7:0,3и 0,8:0,2, получают обжигом при 14501500 С в течение 6- 8 ч, После этого спек, атакже плавленый муллит размалывают сухим способом при соотношении материал;шары, равном 1;3; до удельной1724645 пластической деформации керамики и, соответственно, показателей ее 1/оф формула изобретения10 25-30 1,0 - 2 я 5 1,5 - 3,0 30 СвойстваЬ 1 Фвт, ИПа, Дт, СДе/м , прн прн 1000 вС1000 С Солерманне компонентов, касА Размер- зерен нулСпек Нуллнт 510 е Волокно лита, нкн Срепняяолина волокна,нкм 3 Вт/н С 65 65 65 65 70 30 30 30 3 о 25 5Т 80-190 80-90 1000-1100 190-200 80-90 1000-1100 240-270 70-90 1000-1200 220-250 75-90...

Номер патента: 1724647

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Борисова, Зернов, Колынина, Половинкина, Саттаров, Тычинкина

МПК: C04B 35/56

Метки: шихта, электронагревателей

...250 мм в расплаве легированного кремния (состав расплава. мас,6: Я 94,0; А 1 5; В 4 С 1,0. На расстоянии 5 мм концы заготовок шоопируюталюминием,Проводят измерение электрического сопротивления (КЭН), температурного коэффициента электросопротивления (ТКЭС 1. определение кажущейся пористости, плотности иэделий, химического состава по изоестн ым методикам, окисл яемости,. прооодчт испытания на срок службы.П р и м е р 2 (состав 2 таблицы), Порошки зеленого карбида кремния 1450, М 14 нагревают о индукционной печи до 1800-1900 С и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч о токе азота. Затем готовят нагреватели по технологии примера 1 (известный состав компонентов пересчитан под 100).Методы исследования такие же, как о примере 1.П р...

Номер патента: 1726442

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Исматов, Муслимова

МПК: C04B 33/24

Метки: костяного, фарфора, шихта

...17,5-22,5Каолин 8,2 - 40,4Глина 7 - 10Полевой шпат 15-25Бентонит 0,5-1,51726442 19-3117,5 - 22,58,2-40,47 - 1015 - 250,1-0,30,5 - 1,50,5-1,5 Таблица 1 Магнезит 0,5-.1,5 Поливинилпирролидон 0,1-0,3 Известны керамические смеси, в которых используются наряду с каолином, глиной, кварцевым песком, полевым шпатом, костяной золой и добавки, однако использование бентонита, магнезита и поливинилпирролидона следующей структурной формулы:- СН 2-СН-гйН 2 С - Н 2где и = 50-100;М,в, = 4500-9000.в сочетании с вышеперечисленными компонентами неизвестноВ результате введения в керамическую смесь водорастворимого полимера - поливинилпирролидона в количестве 0,1 - 0,3 мас.происходит снижение вязкости и эагустеваемости шликера благодаря адсорбции...

Номер патента: 1726452

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Алексеева, Дорохова, Макарова, Мищенко, Пышков, Ротенберг, Тронин

МПК: C04B 35/46, H01G 4/12

Метки: конденсаторов, сегнетокерамического, термостабильных, шихта

...а также обеспечение высокой эластической прочности и малого изменения диэлектрической проницаемости при воздействии постоянного электрического поля.Поставленная цель достигается тем, что шихта сегнетокерамического материала, включающая термически разложенный титанил-оксалат бария, (Ч) оксид ниобия и добавку, содержит в качестве добавки оксид кобальта при следующем соотношении компонентов,мас.о.Титанил-оксалат барияВ а Т ОС 204)2.4 Н 20 99,11 - 99,35 Оксид ниобия (Ч) КЬ 205 0,57 - 0,73 Оксид кобальта Соз 04 0,08 - 0,16 Предлагаемый материал готовят па обычной керамической технологии как путем сухого помола и смешения в вибромельнице в течение 4 ч, так и мокрым помолом в шаровой мельнице в гечение 24 ч. Рекомен дуемая удельная поверхность...

Номер патента: 1726549

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бродов, Жильцов

МПК: B22F 1/00, C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава, шихта

...мас.0: медь 4,0 - 5,0; магний 0,4-0,7.; кремний 0,3 - 0,6; железо 0,05-0,10; кадмий 0,07 - 0,12; алюминий остальное, 2 табл. мин, Спеченные образцы закаливали от 5050 С в воду и подвергали старению при 165 С в течение 18 ч,Свойства порошковых алюминиевых сплавов приведены в табл. 2.Формула изобретения Шихта для получения порошкового сплава на основе алюминия, содержащая медь, магний, кремний, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, сплава, она дополнительно содержит кадмий в виде порошка алюминиево-кадмиевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 4,0-5,0 Магний 0,4-0,7 Кремний 0,3-0,6 Железо 0,05 - 0,10 Кадмий 0,07 - 0,12 Алюминий Остальное1726549 Таблица 1 Химический...

Номер патента: 1728194

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гармаш, Коровин, Лантух, Обернихин, Павликов, Савинов, Юрченко

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...2 табл. состав стветствует кристаллохимической Формуле ВаМцз(8 ЗАЗО 1 о)Р 2) наблюдается образование нового минерала, устойчивого в интервале температур 800-1200 С, - бариевого осумилита, а также благородной шпинели, Процессы дефторирования и деструкции совершенно исключены, Полученные минералы обладают исключительно ценными свойствами. безусадочностью, высокой механической и термической прочностью и износоустойчивостью, а также возможностью длительного использования в окислительных и восстановительных средах. Кроме того, устойчивая пластинчатая структура используемых природных и синтетических материалов обеспечивает возможность их механической обработки и изготовление из них изделий путем сверления, резания обычным металлорежущим...

Номер патента: 1730187

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Максимов, Сулейменов, Талжанов

МПК: C22B 1/242

Метки: железорудных, окатышей, шихта

...р и м е р. Результаты о ны в табл. 1,2. Как видно из данных, пр табл. 1 и 2, использование зволит повысить прочность 2,0 раза и кроме того снизит процесса получения окатыш(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства железорудных окатышей. Цель изобретения - повышение прочности окатышей и снижение себестоимости процесса, Цельдостигается за счет того, что шихта дополнительно содержит рафинат при следующем соотношении компонентов, мас. : бентонит 0,3-0,6; известняк 3,2 - 3,6; рафинат 0,1-0,5; железорудный концентрат - остальное. 2 табл,Формула изобретенияШихта для получения железорудных окатышей, содержащая бентонит, известняк и железорудный концентрат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1731549

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...ферротитана до 2,0,. Содержание шлака, полученного при кальциетермическом восстановлении тетрафторида циркония, в сердечнике порошковой проволоки менее 40 не способствует в наплавленном металле снижению неметаллических включений, более 45 - снижает устойчивость горения дуги и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда за счет большего выделения фторсодержащих газов. Уменьшение содержания в шихте феррохрома и медного порошка до количеств, меньших нижнего предела, приводит к недопустимому уменьшению перехода в металл шва хрома и меди, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений, меньших 0.40 МДЖ/м при - 40 С,Надежность защиты зоны сварки обеспечивается введением в состав шихты как алюминиевого порошка и...

Номер патента: 1731760

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гуляметдинов, Маркелова, Салиджанова

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых, шихта

...3 - 4Фритта стеклоэмали 3 - 6Известны шихты для изготовления фарфоровых изделий, в которых наряду с каолинам, глиной, пегматитом, песком кварцевым, черепом утильным и черепом политым используют и фритту стеклоэмали, однако, использование фритты стеклоэмали в сочетании с вышеперечисленными компанентами неизвестно,Фарфоровые изделия изготавливают следующим образом.Каменистые материалы: кварцевый песок, политой череп, утильный череп и фритту стеклоэмали размалывают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении масса. шары: вода, равном 1;1:1, до остатка на сите 10 тыс, отв./см 3 - 4% и затем добав 2ляют каолин, глину и пегматит, измельчают до остатка на сите 10 тыс. отв./см 1,5 - 2%.г1731760 3 - 6 Таблица 1 25 Табли а 3 Для...

Номер патента: 1731846

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бакумова, Даньшин, Литвиненко, Пашков, Тихомиров, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, производства, шихта

...его на свойства расплава снижается, а предельно допустимые концентрации его в окружающей атмосфере превышаются, как показано на практике, Добавка глинозема в шихту окатышей позволяет снизить степень удаления фтора в процессе окислительного обжига путем связывания его в комплексы согласно следующим реакциям:ЗСаЕ 2+А 120 зт=2 А 1 Ез+ЗСаОт (4) 6 Са Е 2+А 120 з,+Зйа 20 с==6 СаО+2 йазА 16:; (5) Как показывает термодинамический расчет, реакция (5) получает заметное развитие уже при температурах 200. - 300 С; значение 1 цК при 300 С составляет 15,4. Необходимо отметить, что незначительные количества щелочей всегда присутствуют в шихте окатышей и, в частности, вносятся с бентонитом.Глинозем может вводиться в шихту окатышей, например, в...

Номер патента: 1731850

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бимбасов, Качмазов, Козлов, Кузнецов, Сапрыгин, Ужегов, Ходов

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, шихта

...печи материала в зону температур 890- 950 С 7 СаО СаЕ 2 реагируют с новыми порциями карбоната кальция хвостов шихты с образованием 4 СаС 017 СаО СаЕ 2, При 975 С указанное новообразование плавится,Легкоплавкий шлак, содержащийся вшихте, в зависимости от состава плавится винтервале температур 1000-1100 С.Контакт в печи расплавленного, содержащего кремнезем (более 20%), шлака с5 расплавленной составляющей хвостов(обеспечивает протекание реакц 0 ии;4 СаСОа 7 СаО Са ха+4 Я 102 лллккэ - , 1 1 СаОхьСаЕ 2 4 РО 2+4 СО 2, В зоне температур 10501100 С полученное соединение разлагается10 на влит (трехкальциевый силикат) и белит (3-двухкальциевый силикат) по реакции11 СаО СаЕ 24 с 7302 - ф З(ЗСаО РО 2)+2 СаОхХЗ 02+Са Е 2.Алит и белит - основные...

Номер патента: 1731851

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Брун, Бычков, Крашенинин, Мусатов, Трубин, Фролов, Хромеев, Чучурюкин, Швецов

МПК: C22C 1/02, C22C 14/00

Метки: выплавки, малолегированных, слитков, сплавов, титановых, шихта

...слитков малолегированных псевдо-,Ститановых сплавов(1-5) и известный состав 6).При этом марку губчатого титана определяют следующим образом.По соотношению 1) рассчитывают требуемую прочность губчатого титана (ть, при. няв на основе статистических данныхсредний предел прочности основы выплавляемого сплава для кованых и катаных полуфабрикатов А=37 кг/мм, средний предел2прочности отходов выплавляемого сплаваВ=53 кг/мм и средний предел прочности.отходов (стружки) а+ф -титановых сплавов С=90 кг/мм .По известному соотношению определяют требуемую твердость губчатого титанаН=3,2 пь, по которой устанавливают маркугубчатого титана,Из шихты выплавлены слитки Ф 360 мм,которые прокованы на слябы и прокатанына листы толщиной 2,0 мм. По каждому...

Номер патента: 1733427

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Верещагин, Ильин, Проскуровская, Хабас

МПК: C04B 35/10

Метки: керамикометаллического, шихта

...Использование; изготовление антифрикционного материала, применяемого в нагруженных парах трения, Сущность изобретения: шихта содержит 97,7 - 99,50 оксида алюминия и 0,5 - 2,30/, ультрадисперсного энергонасыщенного порошка меди, полученной методом электрического взрыва. Коэффициент трения материала 0,08 - 0,09, удельный износ 2,0 - 2,1 10 г/ч. 1 табл. плавления. При относительно невысоких температурах (250 - 400 С) такой порошок выделяет избыточную энергию. При этом резко повышается диффузионная активность меди: она равномерно проникает во все зерна оксида алюминия. В процессе трения медь, равномерно распределенная в оксиде алюминия, образует плотный плакирующий тонкий слой, что способствует снижению коэффициента трения и повышению...