Шихта для изготовления строительных изделий

(54) ШИХТА ДЛЯТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ абочей елочи до и форму Давление т методом при прессов ий произ при 9одят при 0-950 С. ставы пред ико-механичестроительныхрованных фосна основ т чдовлетвоа изгиб, сжатиеводопа глощесушки сырца три раза по а температурижена на 50 С,пр едГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ Сви Изобретение относится к промлпленности строительных материалов, вчастности к производству строительной керамики, и может быть использовано, например для производства обжигового кирпича, облицовочных пли-.ток, керамических блоков.Цель изобретения - сокращение продолжительности сушки сырца и снижение водопоглощения изделий,Дпя изготовления массы в качествесырьевых материалов используют гранулированный фосфорный шлак, золу истеклобой, а в качестве связующе- .го - раствор щелочи,В табл, 1 приведен химический состав сырьевых материалов,Укаэанные сырьевые материалыварительно размалывают на прохождениячерез сито 0,08, затем перемешивают(57) Изобретение относится к промппленности строительных материалов, в частности к производству стеновых керамических изделий. Цель изобретения - сокращение продолжительности сушка сырца и снижение водопоглощения изделий, Шихта для изготовления строительных изделий содержит следующие компоненты, мас.3: зола ГРЭС 3,0-7;0; порошок боя стекла 7,0-15,0; раствор щелочи 10,0-11,0; гранулированный фосфорный шлак - остальное. Время сушки изделий 2-8 ч, водопоглощение 9,64-10,97, предел прочности прн изгибе 17,1- 18,6 МПа, при сжатии 35.,2-48,4 МПа, 3 табл, йе с раствором щности 10-127прессования,5-10 МПа,Сушку иэдел100 С, а обжигВ табл, 2 приведенылагаемой шихты,В табл.3 приведены фкие свойства полученныизделий на основе грануфорных шлаков.Полученный материалдлагаемой шихты обладрительной прочностью ни низкими показателяминия, Продолжительностснижается более, чемсравнению с прототипоз 14 б 8882 4Существенным отличием предлагае-мого состава шихты от известного яв-,ляется то, что смесь, включающаягранулированный фосфорный шлак и золу, дополнительно содержит добавкубоя стекла и раствор щелочи. Использование раствора щелочи, который активизирует гранулированный фосфорныйшлак, позволяет избежать применениятрадиционного глинистого компонента,что приводит к сокращению временисушки. Кроме того, раствор щелочи способствует снижению температуры обжига, Основное снижение температуры обжига осуществляется за счет совместного использования золы и стеклобоя,которые образуют легкоплавкие эвтектики с гранулированным шлаком,Рентгенофазовым анализом установлено, что доб авка золы способ ствуеттакже выкристаллизации в качестве, основной фазы- волластонита, чеми обусловлена в основном повышеннаяпрочность, формула изобретенияП р и м е р, Сырьевые материалысначала просеивают через сито 0,08,затем компоненты отвешивают в нужныхколичествах и перемешивают. Послетщательного перемешивания в сухуюсмесь добавляют раствор щелочи в количестве.10,0- 11,02 от массы сухихкомпонентов и снова перемешивают дополучения однородной влажной массы.Из полученной смеси формуют облицовочные плитки ( 100 х 100 х 10, 150 хх 150 х 10) и кирпичи методом прессования, Давление прессования 5-10 МПа.Изделия сушат в сушильном шкафуопри 60-100 С в течение 2-8 ч. Обжигопроизводят при 900 и 950 С с выдержкой 1-3 ч, Полученные изделия имеют белый цвет, ровную и гладкую поверхностьь,Таким образом, использование пред 5лагаемых составов шихты позволяетполучать материалы с высокими мехаическими свойствами, с низким водопоглощением, Кроме того, у иэделий,полученных на основе предлагаемойшихты, малая продолжительность сушкии относительно низкая температураобжига (900-950 С),Указаннь 1 е достоинства предлагаемойшихты позволяют интенсифицироватьтехнологический процесс производствастроительных изделий и улучшить качество готовой продукции,Отличительным признаком даннойшихты является высокое содержание отходов промьппленности (90 ), что позволяет решить проблему их утилизации, а также снизить собестоимостьготовых изделий,Лихта для изготовления строительных изделий, включающая гранулированный фосфорный шлак, золу ГРЭС и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения продолжитель" ности сушки, сырца и снижения водопоглощения изделий, она содержит в ка" честве добавки порошок боя стекла и дополнительно раствор щелочи при следующем соотношении компонентов, мас,7:Зола ГРЭС 3- 7 Порошок боя стекла 7-15 Раствор щелочи10 - .11 Гранулированный фосфорный шлак Остап ьное Таблица Химический сосгав, мас.й 1 Г(юрьевыматериалы ЯъО АЗхО +ТдО 1 СаО М 80 Ре Оа Рто Р ЗОа а О Еао п,п,п, х а Гр аиулированныйо сфор иыйшлак НДФЭ 41,0 5 70 46,02 2,06 О, 4 ,76 112 0,6 0,67 - 0,92Эола АпмаАтинскойГРЭС 577 24,5СтеклобойДаамбулского стекольногоов авода 72,0 8,5 3,0 - " - - 15,0 АЙ 0 1 еО 4" Оэ 2 Ое 15 1 э 57 870 1,51468882 Т аблица 2 Содержание, мас.3,в составе Компоненты 1 2 3 Гранулированный фос 80,0 74,5 67, 3,0 5,0 7; фор ныйЗола к бо орошо текла 7,0 10,0 15,0 0,0 10,5 11,0 створ ел Таблица иорояостой-кость, ди объема осастаи ВРемя Темпера- Предел прочиости, нд сущки, тура об ч иига, С при изгибе при сиатии ологлоюе, Е,1- 4,9 1,42-1,48 16,8 28,6-41, 1 Составитель О,МоторинаТехред М,Дидык Редактор М. Петров орректор С,2 екмар Тираж 589комитета по изобретениям Москва, Ж, Раушская н Подписноеоткрытиям при ГКНТ ССС д. 4/5 Пр водственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101 Заказ 1315/23 ВНИИПИ Государственно 11303