Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Номер патента: 1073616

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Горелик, Колодин, Ласукова, Литвинов, Товстенко

МПК: G01N 3/56

Метки: коксовой, механической, прочности, шихты

...параметров,по которому определяют механическуюпрочность 11)Одна ро этот способ характеризуется недостаточной достоверностью результатов определения механическойпрочносты коксовой шихты, что обусловлено необходимостью контролироватьузкие классы крупности зерен и соблюдать постоянное распределение зерен по крупности,Целью изобретения является повышение достоверности результатов определения механической прочностикоксовой шихты,Указанная цель достигается тем,что согласно способу определения ме"ханической прочности коксовой шихты,заключающемуся в том, что образецшихты подвергают дроблению и истира.нию, измеряют один из параметров,по которому определяют механическуюпрочность, перед дроблением и истиранием выбирают зерна с заданнымразмером и...

Номер патента: 1557137

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Аленин, Волохов, Добрынин, Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 33/26, C04B 35/106, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...себестоимости,шихта для изготовления керамическогоматериала включает следующие компоненты, мас,Х: глинозем 48-60; глина20-26; углекислый барий 2-4; датолитовый концентрат 6-10; отходы цирконовой керамики 8-15. Показатели изделийследующие: кажущаяся плотность 3,03,2 г/смЗ, водологлощение О/, пределпрочности при статическом изгибе 270320 МПа, стойкость к термоудару 200220 С, удельное объемное электрическое сопротивление при 100 С (20-40)""10 з Ом см, при 200 ОС (40-100) 10-7Ом см. 2 табл. ормула изобре Шихта для изготовления кг о материала, включающая гл 1 лину, углекисл 1 гй барий и дг ый концентрат, о т л и ч а1557137 я с я тем, что, с целью повышенияудельного объемного электрическогосопротивления при температуре 00200 С при...

Номер патента: 1435632

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Величко, Глухенький, Гончаров, Егоров, Кищенко, Неелов, Сагайдак, Сиваченко, Стреленко, Чайченко, Ященко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства, шихта

...в табл, 2,35Ввод отходов термопластов, облада;ющих более низкой температурой воспламенения, в шихту в количестве 1- , 4 . наряду с улучшением газодинамичес ких свойств способствует ускорению горения топлива в слое, Фронт горения отходов термопласта, предшествуя фрон. ту горения основной массы топлива (коксовой мелочи), ускоряет воспламе нение последнего, что приводит к повышению вертикальной скорости спекания и производительности агломашин, Ускорение горения топлива приводит к концентрации тепла в зоне горения и образования хорошо оплавленного спека,что способствует повьппению выхода годного и прочности агломерата и сокращению потерь сырья при агломерации.При вводе отходов в количестве менее 1% сплошного фронта их горенияне...

Номер патента: 1146282

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Вершинина, Левитин, Манусович, Панкова, Сверчкова, Сергеев, Степанов, Степенков

МПК: C03B 1/00

Метки: гранулированной, приготовления, стекольной, шихты

.... от необходимого по рецепту,осуществляют при температуре 70 -95 С доломитизированной известью,дозированной в количестве 50 - 1003 от необходимого по рецепту в водном растворе с соотношением Ж:Т=(1 - 2):1 в течение 3 - 10 мин.Кроме того, сушку гранул осуществляют при непрерывном перемещении со скоростью 0,1 - 0,3 м/мин через зоны со следующими температурами, С:1 зона 35 - 50Ц бона 100 - 125 И зона 130 - 150 1 У зона 100 - 130Изобретете основано на использовании суспензии, характеризующейся низкой вязкостью, в результате чего обеспечивается полный перенос продуктов реакции каустификации .на остальные технологические переделы процесса, что способствует более равномерному распределению этих продуктов в объеме шихты при их смешивании...

Номер патента: 504837

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Найденова, Чипига, Шляпников, Шляпникова

МПК: C11B 9/02

Метки: лаванды, масла, отходов, паром, полученных, после, эфирного

...состояния, что связано с потерями эфирного масла, ухудшением качества экстракта и уменьшением его выхода, так как на выход и качество экстракта существенное влияние оказывает влажность материала и параметры экстрагирования.Полученный известным способом продукт не может быть использован в парфюмерно- косметической промышленности.С целью увеличения выхода и повышения качества масла сушку отходов осуществляют до влажности 50 - 60%, а экстракцию ведут при 56 - 68 С, причем используют узкую следующим образом. ле отгонки из сырья ивают до влажности экстрактор.петролейным эфиром я при этом узкуо эфира, кипящую при ение 30 - 60 мнц.цесса экстракцпн мисривают, получая экстый продукткумаВремя экстракции, мин Влажность Экстрагируемый...