Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 1641792

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Ильченко, Каганова, Перепелица, Полищук, Щерица, Ярмольская

МПК: C04B 35/10

Метки: керамического, шихта

...в технологии футеровочного материала шаровых мельниц и мелющих тел. С целью повышения ударной вязкости и снижения истираемости ке, рамического материала шихта содержит, мас.Х; глинозем 81 -84; огнеупорная глина 4-6; бентонит 2-4; магнезит 4-6; борат кальция 3-6. Материал имеет следующие физико-техническиег .характеристики: ударная вязкость (4,7-5,0) 10 кДж/мп; истираемость;0,002-0,003 г/см; предел прочности при сжатии 930-950 МПа, 2 табл. Керамику готовят следующим обрОсуществляют мокрый помол комптов шихты с последующим обезвоживем и вакуумированием, протяжкойсы через мундштуки заданного днамс последующей сушкой и обжигом пр1430-1450 С.В табл.2 приведены техническиехарактеристики материала на основпредлагаемой и известной...

Номер патента: 1643503

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Витюк, Гончарова, Дзержинский, Кохна, Кралинина, Магидович, Нечипорук, Савич

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...каолин 58-65,Фглина 18-22,пегматит 8-10 и кварцполевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение 0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- 79,75 МПа, ударная прочность 1,78- 1,97 кДж/м, удельное объемноесопротивление Омсм при 20 С, (1,0-7,3) 1014 при 200 оС (1 5-9 7) 109, при 600 ОС (43-9,3) 104 . 2 табл. кварцем и калиешпатом.Технология полученикого материала и изголий из шихты следующиекомпоненты подвергаютмокрому помолу в шаровуралитовыми шарами приматериал:шары:вода, радо остатка на сите 006Из шликера получают мирошок путем дробленияфильтр-прессных коржесмешивают. в лопастномсо связкой, содержаще я керамичесовление издеИсходные смешению и ой мельнице соотношении вном 1; 1,3;1,3...

Номер патента: 1645242

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Алыбаев, Барлыбаев, Бобир, Ерпулев, Ковалев, Коневский, Кузьмин, Левинтов, Мигутин, Назаров, Павлов, Рысс, Сухарников, Шкарупа, Шкатова

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...РНЗ 0,26-0.30 мг/м; удельная производительность аглоустановки по спеку 0,8 - 0,84 т/м ч или по годному2агломерату 0,53 т/м ч; степень декэрбониэации 99,6; содержание Аз 0 ьщ. в агломерате 0,0007; степень удаления мышьяка 75 (по прототипу 73).Кроме того, по известному способу дляповышения степени удаления мышьяка в55 шихту вводят параформальдегид, выделяющийся во время процесса в окружающуюсреду, что ухудшает санитарные условия труда, так как его ПДК составляет 0,001 мг/л. П р и м е р 2. Для спекания готовили шихту следующего состава, мас.:Фосфатное сырье 83 Кварцит 2 Кар бидсодержащийуглеродистыйматериал 15 Фосфатное сырье содержало 0,0028 мас. (, мышьяка.Карбидсодержащий углеродистый матерал крупностью 0 - 3 мм и кварцит крупностью...

Номер патента: 1648935

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бешенцев, Гельман, Макаров, Михеев, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/10

Метки: абразивных, керамических, шихта

...(прессовапием,штамповкой, экструзией) изготовляютполуфабрикат изделий, который подвергают естественной сушке в течение1 сут, а затем сушат в сушилке при105-110 С до остаточной влажности неболее 0,5 Е. Высушенные изделия подвергают обжигу до температуры 1380 -1420 С,Конкретные составы шихты и свойства предлагаемых материалов керамических абразивных иэделий в сравнении с .известными приведены в табл. 1, а в1648935 табл, 2 - конкретные составь ультрафарфора, используемого в каждом примере,.Ультрафарфоровыйпорошок с размером зерен0,1-10 мкм 65-90Порошок электрокорунда с размеромзерен 1-300 мкм 10-35 причем ультрафарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.Х: 1 Формула изобретения Таблица 1 Садервание компонентов,...

Номер патента: 1650749

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Величко, Гандеровский, Еремеев, Коваль, Люборец, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Ткач, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...при исполь зовании в качестве марганецсодержаще го материала малофосфористого шлака (содержание Ре = 0,17) для поддержания отношения Ре/Мп в предлагаемых пределах необходимо повышать долю железосодержащей добавки. С другой стороны, чем вьппе содержание железа в добавке, тем меньше должно быть ее количествоП р и м е р. Для подтверждения вь бора граничных значений компонентов предлагаемого состава шихты в условиях завода ферросплавов в идентичнь условиях проводят сопоставительные испытания по выплавке силикомарганца на шихте предлагаемого и известного 20 составов.В качестве шихтовых материалов применяют концентрат марганцевый Никопольского бассейна, агломерат марганцевый, шлак марганцевый малофосфо ристый, кокс сортированный и газовый...

Номер патента: 1653895

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ганиева, Мамедов, Нагибеков, Сема, Халилов, Шахмаров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов...

Номер патента: 1655949

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Афанасьев, Ершов, Редько, Сакулин, Суворова

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупоров, шихта

...14 - 20; двуокись э 0,07 - 0,7; пиролюзит 0,13. - 1,3; шатальное. Огнеупорные изделия имеют тую пористость 13,4 - 14,80, прочно- и сжатии 62 - 70 МПа, термостойкость водных теплосмен (20 - 1200 С), огне- ость 1750 С. 2 табл,польз вочны ковше брете ние о изгот глино титан мот ос открь сть пр 8 - 9 упорн Затем засыпают вибромельничную смесь и тщательно перемешивают в течение 4 мин. Последним из компонентов шихты вводят глину и вновь все тщательно перемешивают в течение 7 мин.Изделия формуют при давлении 70 МПа, сушат до влажности 0,50 и затем обжигают с 3-часовой выдержкой при 1410 - 1450.Составы шихты и свойства образцов представлены в табл.1 и 2.Из табл.1 и 2 следует, что предлагаемая шихта по сравнении с известной обладает низкой...

Номер патента: 1655955

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Аксельрод, Анжеуров, Багрова, Карась, Лисицына, Смирнов, Чуракова

МПК: C04B 35/58

Метки: огнеупорного, шихта

...стали, Для этого готовят материал из шихты следующе-. го состава (в мэс.):8 - 39 гексагонального нитридэ бора, 20 - 47 кристаллического кремния, 19-26 кремнийорганической смолы и 19 - 27 толуола, что позволяет изготовить огнеупорные изделия с высокой термостойкостью и иэносостойкостью, Прочность при изгибе полученного материала составляет 55- 70 МПа, коррозионнэя стойкость к расплэву стали Ст - 45 (глубина лунки через 5 мин) 0,3 - 0,5 мм, термостойкость-отношение скоростей распространения волн после и до термоудара (300 С - вода) 0,80 - 0,93; 1 табл. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая нитрид бора гексагональный, кремний и органическое связующее, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56 ...

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Номер патента: 1661166

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 35/653

Метки: шихта, электроизоляционного

...в плоскости 1 И кристаллической решетки периклаза опре- ". делялиф измеряя микротвердость кристал 54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к технологии получения керамических электроизоляционных материалов и может быть использовано дляпроизводства трубчатых электронагревателей (ТЭН) малого диаметра. Цель изобретения - повышение ресурса работы ТЭНов малого диаметра, Для этого используют шихту, состоящую из 96,5 - 99,0 мас. магнийсодержащего компонента и 1,0 - 3,5 мас.окта- или тетрабората натрия, Ресурс работы ТЭНа 380 - 580 ч. 1 табл,лов. При этом контролировали и общий химический состав монокристаллов. Надежность работы электроизоляционного материала оценивали с помощью ресурсных испытаний...

Номер патента: 1662986

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Иванченкова, Стурман

МПК: C04B 35/103

Метки: огнеупорных, шихта

...при сжатии 35-240,8 МПа, 1 табл. Огнеупорную шихту готовили в смеси- тельных бегунах СМ, засыпали корунд фракции2 мм, карбид кремния - 16 мкм, все компоненты перемешивали 2 мин, затем увлажняли раствором временной технологической связки - лигносульфонатом техни- - д ческим плотностью 1,20 - 1,24 г/см, (Ь предварительно лигносульфонат техниче ский смешивали с вводимым количеством графита (с целью уменьшения летучести последнего). Увлажненную массу перемешивали в течение 3 мин, затем эасыпали тонкомолотый глинозем ГК и тонкомолотую смесь спеченного периклаэа с глиной (830 Р + 170/р), всю массу перемешивали 5 мин, Затем готовили известную массу, Из лриго- в товленных масс прессовали иэделия в виде вкладышей в плиту для шиберных...

Номер патента: 1664768

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленного, шихта

...мас. минеральной смеси, содержащей, мас.: муллит 25-46; бадделеит 34 - 36; корунд 20- 39, Удельное обьемное электросопротивление материала при 800 С 1,5 10 -2,5 10 Ом см, при 1000 С 2,0 10 -2,4 10 Омсм. Электрическая прочность 1,1 - 1,3 кВ/мм; 1 табл. измельчают; Фракцию более 0,4 мм отсеи- Я вают.Качество мелкозернистых электроизоляционных порошков на основе полученного плавленого оксида магния оценивают по 0 стандарту. (ЬВ таблице приведены составы шихт и ф, свойства порошков, полученных из этих со- сставов.Как видно из таблицы в сортовом плавленом оксиде магния, полученном из предлагаемой шихты, массовая доля СаО в 1,41 - 1,77 раза меньше, а удельное электро- сопротивление при 800 С и электрическая ф прочность соответственно в 2,86...

Номер патента: 1664857

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Воробьев, Гладышев, Гончаров, Кошелев, Мишаткин, Попов, Пухов, Угаров, Цейтлин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихта

...в пересчете 54 СаО) и твердого топлива (коксоерата и содержания в нем ние производительности агение расхода твердого топомерацию. Сущность шения состоит в том, что в едена термитная добавка в родистого частично восстаезорудного сырья со стелизации 25-80 при отношении компонентов, топливо 4-6, флюс 15-25, стое частично восстановудное сырье со степенью 5-803-7, железорудный льное, В качестве частично го железорудного сырья ис высокоуглеродистых металышей. 1 табл.1664857 юного опробования шихты дляи средних значениях ее компонентов Результаты опытно-промышленполучения агломерата при граничных Содержание компонентов, мас.Х Показа гели Флюс твердое топливооизво Рееву в железорудматериал очность термитнадобавка ломерапо бабану, Х...

Номер патента: 1666567

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Журули, Мазмишвили, Мчедлидзе, Симонгулов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...высоких температурах образует ячейки, которые удерживают всю массу брикета, что также оказывает положительное влияние нэ восстановление марганца и кремния.Таким образом, использование металлоконцентратэ в шахте силикомаргэнца позволит повысить извлечение марганца и кремния, а также производительность агрегата и снизить расход марганцевого сырья,Проведены сопоставительные плавки силикомарганца из предложенной шихты и известной шихты в рудовосстановительной эл,печи мощностью 100 кВт,В известной шихте марганецсодержащее сырье представлено из 50 брикетов, содержащих шлак среднеуглеродистого Ферромарганца мелкой фракции (0-6 мм) и марганецсодержащую пыль ферросплавных печей и 50 крупным (+6 мм) шлаком среднеуглеродистого ферромарганца. В...

Номер патента: 1668293

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алтеев, Альжанов, Джусипбеков, Казова, Омаров

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного, шихта

...А 2(57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производству из него фосфора электротермическим методом. С целью повышения степени удаления мышьяка из продукта, шихта, содержащая фосфатное сырье и углеродсодержзщие сланцы, дополнительно содержит шлам кислой фосфорной соли при следующем соотношении компонентов, мас.: углеродсодержащие сланцы 2-3, шлам дикальцийфосфата в пересчете на безводный дикальцийфосфат 0,4-0,6, фосфатное сырье 96,4-97,6. 1 табл. В таблице приве ени удаления мышьякстава шихты,Увеличение содержания сланцев (более 3 мас,) и шлама кислой соли (более 0,6 мас.) приводит к образованию чрезмерного количества легкоплавких смесей, которые, взаимодействуя с мышьяком, снйжают степень его удаления в...

Номер патента: 1668377

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Иванов, Кружалов, Маслов, Шульгин

МПК: C09K 11/54

Метки: кристаллофосфора, шихта

...в расплав вводят 16,5-17,5 ВеО и выращивают моно- кристаллы ВеО методом температурного градиента размером 4 х 4 х 2 мм в течение 15- 35 сут, Полученный кристаллофосфор обладает непрерывным спектром свечения в области 165-360 нм (ВУФ-УФ диапазон) и энергетическим выходом свечения в 1,3-1;6 раза выше, чем известный материал. 1 табл. 1100 С; Затем в сплав вводят 16,5 г оксида бериллия и из полученного сплава методом температурного градиента выращивают в течение 35 сут монокристаллы размером 4 х 4 х 2 мм состава ВеО Еп, Мд, И/.Полученный кристаллофосфор обладает непрерывным спектром свечения в области 165-360 нм (7,48-3,42 зВ) с максимумом в области 175-310 нм (4,0-.7,05 эВ). Степень поляризации излучения джля данного кристаллофосфора...

Номер патента: 1669898

Опубликовано: 15.08.1991

Автор: Алексеев

МПК: C04B 35/06

Метки: керамики, шихта

...содержит, мас,%: датолитовый концентрат 8-20; кварцевый песок28-38; глина 2-6; доломит остальное.Полученная керамика имеет температуру обжига 1080-1120 С, водопоглощение 0,00-0,03%, предел прочности настат. изгиб 180-195 МПа, истираемость 44-56 кг/м . 3 табл. Свойства полученных изделий приведены в табл. 3.Полученные изделия имели коэффициент линейного термического расширения, М 10 , в интервале температур720-400 С 62 С ; тангенс угла диэлектрических потерь, Тд 8 10 , при Е = 1 МГц и 20 С 6,2; относительную диэлектрическую проницаемость при Е = 1 МГц и 20 С 6,1; удельное объемное электросопротивление,) 10 при 20 С 3, 1 Ом см; пробивную электрическую прочность, Епр, при й =50 Гц 38 кВ/мм; температурный коэффициент емкости ТКЕ 10,...

Номер патента: 1669900

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Гогоци, Григорьев, Иконник, Момот, Морозова, Ткачук, Ярмолинский, Ярошенко

МПК: C04B 35/594

Метки: керамики, кремния, нитрида, основе, шихта

...прово 50дили по РД-260-81.П р и м е р. Заготовки иэ шихты следующего состава, мас%: ТдИ 0,2; алюмоиттриевый гранат 0,5; Т 1 Н 135,0; 51 64,3, нагревали со скоростью 25 С/мин до 100 С до полного разложения Т 1 Н и восстановления поверхуности заготовки,. Затем повышали тем 0пературу до 1200 С для полного азотирования (реальное время 120 мин), После того производили спекание заготовок при 1/50 С в течение 30 мин под давлением 30 МПа, После прессования заготовки подвергали механической обработке, в результате которой получили предел прочности при изгибе, равный 600 МПа, коэффициент интенсивности напряжений 6,0 МПа.м 1/2, твердость 16,0 МПа. Эти результаты ниже требуемых.Формула изобретения 1. Иихта для изготовления керамики на основе...

Номер патента: 997393

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Зинсковский, Иванов, Иофис, Лузгин, Покидышев, Попова, Прилатова, Рутман, Табанаков, Торопов, Югов

МПК: C04B 35/486

Метки: твердых, шихта, электролитов

...продукта не превышает 70%.В связи с этим синтетический цирконпромышленностью не выпускается. 30В процессе обжига твердых электролитов из известной шихты при нагревепроисходит частичное разложение силиката циркония и обратный его синтезпри охлаждении изделий. Примеси способствуют более интенсивному разложе 35нию циркона, снижению температуры егоразложения и образованию расплава наоснове оксида кремния. При охлажденииобратный синтез не осуществляется пол ностью и твердые электролиты нарядус цирконом и оксидом циркония содержатстеклофазу, количество которой увеличивается с температурой обжига. Наличие последней ведет к снижению плотности изделий, отрицательной усадке1 увеличению размеров и искажению формы изделий), к снижению...

Номер патента: 1072397

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Жаворонков, Зиньковский, Ионова, Иофис, Лузгин, Нечаев, Покидышев, Попова, Рутман, Табанаков, Торопов, Чирихин, Югов

МПК: C04B 35/486

Метки: высокоогнеупорных, шихта, электропроводных

...подвергают совместному с силикатом циркония мокрому помолув шаровой мельнице, гуммированнойрезиной, и мелющими телами из спеченного миналунда. Помол осуществляютв течение 25-38 ч, что обеспечиваетналичие в материале 2-107 миналунда.Полученную суспензию сушат, прокаливают и смешивают с термопластичнойсвязкой. Методом горячего литья поддавлением формуют иэделия.(твердыеэлектролиты) в виде чехлов, Производят предварительный выжиг связки иокончательный обжиг при 1600 С.П р и м е р 2. Кристаллы отходовфианитов подвергают термообработке,нагревая до 800-900 О С и резко охлаждая в воде. Растрескавшиеся по местам дефектов кристаллы легко подвергались измельчению - первоначальносухому помолу в гуммированной резиноймельнице мелющими телами из...

Номер патента: 1673563

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Дроздов, Кочетов, Лигасова, Орлова, Симоненко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, стеновых, шихта

...стеновой керамики для жилищного, гражданского и промышленного производства, С целью повышения прочности изделий шихта содержит следующие компоненты, мас.)ь: отходы углеобогащения 75-90; молотый кварцевый песок 5-15; молотый стеклобой 5-10. Физико-механические свойства изделий следующие: предел прочности при сжатии 80 - 98 МПа; предел прочности при изгибе 15-17 МПа; плотность (2,0050 - 2,0467) 1 О кг/м; водопоглощение 5,6-6,0 6, 3 табл. Оптимальная дисперсность молотого песка следующая: содержание частиц размером 1 мкм 35 - 41, а остаток на сите 10000 отв/см находится в пределах 10 - 14)ь.Предварительно высушенные и измельченные отходы углеобогащения перемешивают с молотым песком и стеклобоем и увлажняют водой до 5-ной...

Номер патента: 1673568

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Кабакова, Криворучко, Макаренко, Родченко, Скородумова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63

Метки: корундовых, огнеупоров, шихта

...злектрокорунд 55-60; глинозем, легированный оксидом магния, 20 - 30; оксихлорид алюминия 3,0 - 4,5; стеарат кальция 0,5-2,0; отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм 10-15, Иэделия оформляют прессованием с последующим обжигом при 1750 С, 1 табл. магния, 20-30 мас. , оксихлорид алюминия 3,0-4,5 мас.,6, стеарат кальция 0,5-2,0 мас и отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм 10-15 мас. смешивают и увлажняют раствором лигносульфоната. Иэделия и образцы формуют на гидравлических прессах. Обжиг проводят при 1750 С,В таблице приведены предлагаемые составы шихт корундовых огнеупоров в сравнении с известным и свойства огнеупоров,Формула изобретения Ш ихта для изгото вл ен ия ко рундов ых огнеупоров,...

Номер патента: 1675279

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Аболтиня, Вилкс, Жунда, Лерума, Седмалис

МПК: C04B 35/105

Метки: керамического, шихта

...в определенных соотношениях проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Полученную массу высушивают при температуре 100 - 110 С. прессуют брикеты и обжигают их при температуре 1250 - 1350 С, Подьем температуры при обжиге 300 С/ч, Обожженные брикеты дробят и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности 300 м /кг Полученный шликер вь;сушивают до порошкообразной массы при 100-110 С. Из полученной шихты прессуюг образцы при% Удельное обьемное электросопоротивление,Диэле т.рмчесавпремприте В одопп.лоцение,Тангенс угла дмэлектрнчес. и потерьпрн часто.те 10 Гцм 20 С Темпера. 1 Плптмость Темпера. тураэксллуата. ции, С ав 10экг/сооэ тура макс плотного слеканив,С при 20...

Номер патента: 1677036

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Медведовский, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 28/34

Метки: керамического, шихта

...с другими компонентами в процессе термообработки (за счет присутствия оксида бора), способствует лучшему образованию промежуточных фосфатных фаз, цементирующих основные фазы.Примеры составов и свойств предлагаемого материала приведены в табл. 1 и 2.При содержании цирконового кднцентрата более 70 и мертеля менее 21/, не, удается существенно снизить теплопроводность материала. При содержании цирконового концентрата менее 50 Д не удается достигнуть высоких прочности, термостойкости и удельного объемного электрического сопротивления (как и при содержании мертеля выше 37;), Кроме того, нарушение соотношения цирконового концентрата и мертеля нарушает плотность упаковки, что не позволяет получить необходимые свойства, Гри содержании...

Номер патента: 1677037

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Ильченко, Минеев, Познанская

МПК: C04B 35/567

Метки: огнеупоров, шихта

...в туновышение пре рмостой кости для изготовл карбид крем олин, содерж следующих ения огнеупоров, ния, глинозем техит указанные комсоотношениях,Шихтавключающанический, кпоненты вмас. ф(:КарбидКаолинГлинозе 89,5 - 95 3,0-7,5 1,2 - 3,0 кремн гии.Карбид кремния ра с предварительно подг вой суспензией загруж бавляют глинозем, течение 30 - 35 мин, з методом полусухого пре м личнои зернистости товленной каолиноают в смеситель, доперемешивают втем изготавливают ссования на гидравие силлиманитобкаолин;глинозем что обеспечивает еобходимой плотПри этом соотноше зующих компонентов лжно составлять 2,5:1 разование структуры ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53) 666,764.52 (О ЛЯ...

Номер патента: 1677069

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Коваленко, Морозов

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюса, фторидного, шихта

...марганцевым концентатом, а также снизить вязкость Флюсового расплава.При использовании отходов алюминиевого производства с отношением (СаЕ 2+йаЕ)/С7,3 не достигается снижение содержания фосфора в готовом флюсе за счет его восстановления углеродом и наблюдается интенсивное испарение Фторсодержащих летучих соединений, что ухудшает технологические свойства Флюсов.Если отходы имеют отношение (СаЕ 2+ИаЕ)/С2,8, то не обеспечивается более полное восстановление Фосфора за счет высокой вязкости расплава. Кроме того, наблюдается увеличение содержания углерода в готовом флюсе,П р и м е р. Шихту приготавливают путем смешивания предварительно взвешенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения флюсов заданных марок в соответствии с...

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00 ...

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 1678801

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Болдова, Ботвина, Садикходжаев

МПК: C04B 14/12

Метки: аглогорита, шихта

...%: ВОг 39,62; АгОз 2,47; Т Ог 0,15; РегОз 0,07; СаО 1678801 А 1(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. С целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водо- поглощения шихта для получения аглопорита включает, мас.%: барханный песок 45-60; глина 12 - 15, уголь 10 - 15; шлак 18 - 25, Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 585 - 625 кг/м, прочностью31,58 - 2,55 МПа, водопоглощением 11,2 - 14,0%, морозостойкостью 15 циклов, Температура обжига 1050 С, 1 табл. 47,07; МдО 3,04; 50 з нет; МагО 0,60; КгО0,60; СОг нет; п.и. и 2,73.Шлак и глину измельчают в шаровоймальнице.Компоненты шполучения однороднулируют и обжигатовления...

Номер патента: 1678809

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Беляева, Сизов, Тонков

МПК: C04B 35/18

Метки: индукционных, печей, тиглей, шихта

...футеровок высокотемпературных агрегатов для выплавки специальных сталей и сплавов, в частности для изготовления футеровок вакуумных индукционных печей.Цель изобретения - повышение качества выплавляемого металла и надежности футеровки.Образцы для оценки свойств футеровок йэготавливают из материалов периклаза (магнезита) марки ПППЛ-1 фракции менее 1 мм при содержании в нем М 90 не менее 95%. октабората натрия плавленого технического йа 2(Вв 01 з) фракции менее 0,5 мм, плавленого корунда фракции менее 3 мм, содержащего не менее 95% А 120 з отовления известных образцов тонкомолотую алюмомагнеэи нель с размерами частиц менее едлагаемых образцов - с разме 5 - 11 мкм, при содержании час размера не менее 95%,ы шихты для образцов и их с дены...

Номер патента: 1678877

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Болдырев, Гольдин, Казанбаев, Колесников, Лещенко

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, цинксодержащих, шихта

...соотношении ингредиентов, мас,0 ь: коксик 10,0 - 15,1, отработанная тепловая изоляция печей графитации 11,1 - 15,0, цинковые дроссы электролитного производства 2,0 - 3,2, цинксодержащий материал - остальное. 2 табл. П р и м е р, Цинксодержащий материал (цинковый кек), коксик, тепловую изоляцию печей графитации и цинковые дроссы электролитного производства шихтуют грейферным способом, перемешивают и загружают в бункер, из которого по транспортеру непрерывно или периодически подают в загрузочное окно вельц-печи (длина печи 40 м, диаметр 2,5 м). Производительность печи по цинковому кеку 5 т/ч, Опробуют несколько вариантов предлагаемой шихты различного состава,В табл. 1 приведен состав шихты; в табл.2 - расход коксика относительно...