Устройство для центробежного литья

роков Уральский орденгидромашнн им. Я, Красного Знамени Трудового Красного Знамени заводСвердлова и Уральский ордена Трудовогополитехнический институт ни. С.И.Кирова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ.не по Изобретение относится к лнтеиному производству преимущественно к оборудованию для изготовления фасоньй ,отливок способом центробежного литья в многогнездных формах из разовых, полупостоянных или постоянных секций. зИзвестны устройства, включающие металлоприемник, многогнездную форму с продольными и радиальными лнтниковымн каналами и пнтатели 1, 2) и 3Известно также устройство для10 центробежного литья заготовок, имею-. щее многогнездную форму с индивидуальными литниковыми каналами н общий металлоприемник, а также коническую15 внулку, образующую с металлогнездной формой общую кольцевую прибыль 4.Основным недостатком данных уст. тройств является то, что эти устрой-, ства предназначены для изготовления отливок, расположенных в одни ряд на одинаковом расстоянии от оси вращения или одной отливки, симметричной относительна центра вращения. Это ко снижает использование полезо объема Формы по радиусу (осоно при отливке мелких деталей в обечайках болыщх диаметров), т.е.исчерпывает возможности формы обеспечению производительности.Кроме того, заполнение рабочих по;лостей формы нз плоскости, максимапь- . но приближенной к осн вращения (свер" ху), производится турбулентным пото" ком, т.е. не гарантируется получение качественных отливок из-за окисления металла в процессе заливки.Существенным недостатком является и то, что неметаллические включения в литниковой системе, находящей ся в силовом центробежном поле, не всплывают на свободную поверхность и попадают в тело отливки, что не исключает брак н снижает качество издеюай. Цель изобретения -. увеличение производительности устройства, повы4570 4литниками. На сечении Г-Г проиллюстрировано получение отливок больших раэ"меров с помощью предлагаемого устройства.При работе устройства металл иззаливочного приспособления поступаетв металлоприемник-шлакоуловитель 1,в котором поддерживается на уровнеближнего к оси вращения ряда отли вок. При этом, неметаллические включения всплывают на свободную поверхность, где остаются до конца эалавкиИэ металлоприемника под центробежнымдавлением металл центрифугируется влитниковый канал 2 первого ряда отливок (ближайший от наружной поверхности формы). Через питатели 3 и 4,сочленные слитниками . первого ряда,металл заполняет рабочие полости Фор мы спокойным потоком (без падения"сифонно, Заполнив гнезда первогоряда, металл по радиальным литникампоступает в продольные литники второго от наружной поверхности формы ря да отливок и т.д. до ряда отливокнаходящихся от оси вращения на расстоянии несколько больших, чем минимальный радиус свободной поверхностив металлоприемнике"шлакоуловителе 1.30 Поскольку ряды рабочих полостей дляполучения отливок по радиусу находят"ся на разном расстоянии от оси вращения (центробежный напор переменный) то одинаковую скорость эапол нения рядов формы жидким металломпри постоянной скорости вращения необходимо регулировать площадью живогосечения питателей каждого ряда.Суммарная площадь питателей 40 выбирается из условия ЕР "и р/гй где ( -где К - коэффициент гравитации;Й - расстояние от оси вращенияАкдо соответствующего горизонтального доканала;Ко - радиус свободной поверхностив металлоприемнике;Ь" высота отливок;1 пит - длина питателей.На фиг. 1 показана литейная Форма, продольный разрез; на Фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1; на Фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на Фиг, 5 - разрез Г-Г на Фиг. 1.Устройство для литья фасонных изде.- лий методом центрифугирования состоит иэ металлоприемника - шлакоуловителя 1, литниковых каналов 2 и питателей 3 и 4 отливок. Устройство позволяет производить отливку Фасонных изделий, расположенных в несколько рядов по диаметру формы, и заполнять эти ряды последовательно.На сечении А-А показан металлопри-. емник-шлакоуловитель, на Б-Б - радиальные литниковые каналы и сечения продольных литниковых каналов, на В-В " ряды отливок с питателями и где О,- И -Ц"ср 45 55где-К " коэффициент гравитации;Й- расстояние от оси вращениядо горизонтального литникового канала; 3 85 шение коэффициента использования Фор" мы, улучшение качеств отливок.Цель достигается тви, что гнвэда литейной Формы располагают в нес" колько рядов и соединяют радиальными каналами по диаметру, при этом питатели отливок устанавливают в плоскости, максимально удаленной от оси вращения, а металлоприемник снабжен шлакоуловителем.Для обеспечения одинаковой скорости заполнения рядов гнезда литей-. ной формы по диаметру, суммарная пло" щадь сечения питателей для каждого ряда равна обьемая скорость заливки; коэффициент расхода; ускорение силы тяжести; средний напор жидкого металла; в горизонтальном литниковом канале,каждого ряда по диаметру форнаходится из выражения обьемая скорость заливкикоэффициент расхода;ускорение силы тяжестки 1средний напор жидкого металла в горизонтальном литниковом канале, который для каждого ряда находится из выражения5 8545706- радиус свободной поверхности: печения одинаковой скорости эапол"дметалла в металлоприемнике; ; нения рядов гнезд литейной форвардд- высота отливок; по диаметру, суммарная площадь сеча 1 пп длина питателей. ния питателей для каждого ряда равИспытания показывают что примеие.нание данного устройства позволяет повысить коэффициент использованияформы и увеличить производительностьбеэ снижения качества отливок,В результате испытаний в однойформе получено 64 бронзовые эаготовки для втулок, Отливки отвечают требованиям ГОСТ, Устройство распространяется также на другую номенклатуруотливок, 15 Формула изобретения 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обес. Устройство для центробежного що литья, содержащее многогнездную фор" му с металлоприемником, продольные и радиальяяе литниковые каналы и пита- тели, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества от-. д ливок, повышения коэффициента использования формы и увеличения производительности, металлоприемник снабжен шлакоуловитепем, а гнезда литейкой формы расположены в несколько рядов 30 и соединены радиальными каналами по диаметру,при этом пнтатели отливок установлены в плоскости максимально удаленной от оси вращения.,О " коэффициент расхода;ц - усксрение силн тяжести;Нср- средний напор жидкого металла в горизонтальном литниковомканале;.Нс для каждого ряда по диаметруформы равнан:(р ц ) ьщлпит) 1где К - коэффициент гравитации;расстояние от оси вращениядо соответствующего горизонтальноголитникового канала;Й, - радиус свободной поверхностив металлонриемнике;высота отливок;1 у длина питателей.Источники информации,принятые во внимнаие при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 603490, кл, В 22 О 13/10, 1974,2, Патент Франции Ф 2199487,кл. В 22 0 3/00, опублик. 1974.3. Патент ФРГ У 280498,кл. В 22 0 3/04, опублик.1966.4. Авторское свидетельство СССРФ 350579кл. В 22 О 13/04, 970.854570 Составитель А.Минаевошенко Техред М.Коштура Сте Корректо ПодписноСССР по 304/5 ПП "Патент",актор Е.аз 657/ Тирам 869 Государственно лам изобретений Москва, Ж, комитетаоткрытийущская на огород, ул. Проектная 4