C10G 51/02 — только из нескольких последовательных ступеней

Номер патента: 66862

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Агроскин, Капелюшников, Чижевский

МПК: C10G 51/02

Метки: ароматизованных, моторных, сильно, топлив

...пространство коксовой печи.Как известно, в зависимости от качеств подвергаемого переработке сырья, эффективность процесса пиролиза зависит от температуры пиролиза и времени пребывания продукта в зоне пиролиза, Так как температура коксовой печи и ее размеры заданы и тем самым задана скорость движения газов в подсводовом пространстве коксовой печи, то единственной возможностью разрешения этой технической задачи является предварительная обработка сырья, вводимого в коксовую печь.Авторами предлагается осу 1 цествлять указанную предварительную обработку сырья (керосина, газойля и других) термическим или термокаталитическим путем.Примером предлагаемой схемы работы может служить следующая: Продукт, вводимый в подсводовое пространство...

Номер патента: 78712

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Жуков, Клюквин, Рублева

МПК: C10B 55/00, C10G 51/02

Метки: ароматизированное, безостаточной, бытовой, газ, жидкое, искусственное, легкую, переработки, сланца, смолу, топливо

...смесь, полученная в процессе полукоксования, направляется в нагретый генератор 3, где и происходит ее пиролиз. Второй регенератор 4 в это время нагревается за счет тепла сжигаемого в топке бедного газа. Отходящие из регенератора 4 для пиролиза газы поступают в котел-утилизатор 7, где и сжигаются для получения пара, необходимого для процесса.Через определенные промежутки времени (20 - 30 мин) происходит переключение шиберов и поток парогазовой смеси после полукоксования направляется по пути бедного газа, а бедный газ - по пути парогазовой смеси после полукоксования. Газы, полученные в результате пиролиза в регенераторе, направляются двумя потоками: один в качестве теплоносителя поступает в нижнюю часть газогенератора 1, второй -...

Номер патента: 79472

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Безмозгин, Вайнштейн, Прейс, Синельников

МПК: C10B 55/00, C10G 51/02

Метки: битуминозных, высококалорийного, газа, других, сланцев, топлив

...больших количеств электроэнергии и т. д. и не могут быть внедрены в промышленность в короткие сроки.Предлагаемый спосоо переработки сланцев на высококалорийный газ дает возможность осуществления газификации сланцев и других битумных топлив в непрерывно действующем устройстве, состоящем из газогенератора-пиролизера с камерой ксксования и пиролиза, смолоперегонного газогенератора со швельшахгой и регенераторов или рекуператоров. Отличительной особенност 11(О этого способа является то, что нагретый газ-теплоноситель последовательно пропускают в прямотоке стопливом через камеры коксованияи пиролиза з газогенераторе-ппро.лизере и в противотоке с топливомчерез камеру полукоксования в смолоперегонном газогенераторе, с одновременной дегазацией...

Номер патента: 124050

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Адельсон, Мелик-Ахназаров, Орочко

МПК: C10G 11/18, C10G 51/02

Метки: двухстадийного, дистиллатов, катализатора, каталитического, кипящем, крекинга, нефтяных, порошкообразного, противоточного, селективного, слое, ступенчато, тяжелых

...с катализатором. На верхнюю тарелку реактора 3 поступает по переточной трубе закоксованный катализатор из зоны 4 глубокого крекинга, а по пневмостволу регенерированный катализатор из регенератора 1 в количестве, необходимом для поддер124050жаеия заданного температурного режима. Катализатор проходит зону 2 селективного крекинга и отпарную зону, после чего по переточной трубе направляется на верхнюю секцию регенератора 1.На нижнюю секцию реактора 3 в зону 4 подается вторичное сырье - тяжелый каталитический газойль первой ступени легкого крекинга.Фракционирование продуктов каталитического крекинга каждой стадии селективной переработки тяжелого сырья осуществляется в обособленных ректификациопно-конденсационных устройствах, но с общей...

Номер патента: 137219

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Буслаев, Конарева, Майоров, Мухина

МПК: C10G 51/02

Метки: ацетилен, газов, гомогенного, двухступенчатого, жидких, низшие, олефины, пиролиза, продуктов, углеводородных

...800 в 8 и она снижается до температуры 650 - 700 путем закалки образующихся газов непосредственным впрыском воды.Для сравнения приведена таблица экспериментальных данных по одноступенчатому и двухступенчатому гомогенному пиролизу этан-этиленовой фракции и бензина.Приведенные данные п и двухступенчатом пиролизе, при одной и той же з газа, суммарный выход олефинов возрастает на 16 изводительность реактора по сырью увеличивается в 2137219 Примерный расчет по использованию тепла горения топлива показывает, что тепловой к.п.д. установки при двухступенчатом пиролизе увеличивается примерно на 16 п 7,. Одноступенчатый пиролиз Двухступенчатый пиролизПоказатели 9,2 9,0 9.,2 9,.030 1200 1200850 3,16 Предмет изобретения Способ двухступенчатого...

Номер патента: 156643

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C10G 51/02

Метки: 156643

...части, а легкие углеводороды до С из второй ступени вместе со свежим сырьем поступают в первую ступень термического крекинга.Выход ароматики увеличивается и составляет после первой ступени 18 - 22% вес., суммарный выход 37 - 42% вес. от сырья.По предлагаемому способу можно перерабатывать широкие фракции углеводородов от бензиновых 70 - 130 до керосино-соляровых, выкипающих в пределах 200 - 350. Процесс проводят при давлении 1 ат, температуре 800 - 850", причем при переработке легких фракций с пониженным содержанием парафиновых углеводородов в первой ступени требуется повышенная температура (830 - 850), во второй ступени более низкая (800 - 810), При переработке тяжелого парафинового сырья в первой ступени требуется более низкая...

Номер патента: 172945

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Алиев, Индюков, Институт, Кабанова, Ников

МПК: C10G 11/18, C10G 51/02

Метки: 172945

...для крекинга труднокрекируемой части, а затем в регенератор.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в реактор второй ступени, кроме катализатора из реактора первой ступени, подают свежерегенерированный катализатор из регенератора для повышения среднеравновесной активности катализатора, что увеличивает выход целевого продукта, Так, выход автобензина увеличивается на 10 в 1/ газа на 6 - 8%.Способ заключается в следующем: нефтяное сырье, например, вакуумный отгон, подают в сквознопоточный реактор первой ступени на алюмосиликатный мелкодисперсный катализатор, поступающий одновременно из регенератора при температуре 520 в 5 С, где происходит крекинг легкокрекируемой части сырья. После отделения газов и паров бензина в...

Номер патента: 219058

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алиев, Гусейнов, Ефимова, Институт, Ников, Рустамов, Тменов

МПК: C10G 11/16, C10G 51/02

Метки: двухстадийного, каталитическогокрекинга

...например мазут, на обеих стадиях в сквознопоточном реакторе с восходящим потоком катализатора.Способ заключается в следующемПряьоточный мазут крекируют на первой стадии на катализаторе средней активности (23 - 25 пунктов) в реакторе с восходящим потоком катализатора концентрацш 75 - 100 кг/мз при подаче водяного пара до 10% на сырье, температуре 480 - 500 С и времени конгактирования 3 - 4 сек с образованием газа, бензина и флегмы (фракция 200 С - - КК). На второй стадии крекингфлегма (фракция 200 - 500 С) крекируется в реакторе с восходящим г отоком активного катализатора (30 - 31 пункт) в тех же режимных условиях, что и на первой стадии, с получением дополнительных количеств газа, бензина и флегмы, выкипающей выше 200 С.Выход...

Номер патента: 232426

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гуревичев, Далин, Исмайлов, Султанов

МПК: C10G 51/02, C10G 9/36

Метки: двухступенчатого, нефтяных, пиролиза

...кислоты и астся более чем в два раза. водяного пара улучшает услопиролиза. Облегчается выдевысокого качества,Известен способ пиролиза нефтяных дистиллятов, состоящий в том, что дистилляты подвергают пиролизу в две ступени: на первой ступени пиролиз проводят кратковременно - в течение 1 - 2 сек, из полученных при этом жидких продуктов отбирают легкое масло, кипящее при температуре выше 200 С, и подвергают пиролизу во второй ступени при времени контакта 10 - 15 сек.Предложенный способ отличастся тем, что пиролизу во второй ступени подвергают полученное легкое масло, кипящее до 200 С, при времени контакта 15 - 25 сек в присутствии водяного пара.Проведение пиролиза при более длительном времени контакта (15 - 25 сек) позволяет снизить...

Номер патента: 374837

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Кацуо, Кацухиро, Нобуо, Рёичи, Тадаси, Хиромицу

МПК: C10G 51/02, C10G 55/04

Метки: пека, смолистого

...сухой перегонке с целью удаления легкого масла, содержащего летучее вещество, Затем получали измельченный пековый состав в виде порошка.Условия сухой перегонкиПрооа1. Сухая перегонка при 40"С Проба М 2. при 30 С Проба М 3, Гидрогенизация в течение12 час при 20 С с начальныл давлением водорода 100 атм в присутствии катализатора гидрогенизации, приготовленного путем осаждения 1% никеля на диатомовую землю. Затем сухая перегонка при 30 С. Характеристика каждой пробы приведена в табл. 1. Каждую таким образом приготовленную про бу помещали в трубу внутренним диаметром 3 сл на глубинусм и в нее на расстоянии 1 си от верха пробы помещали электрод. Затем через трубопровод к каждой пробе подавали под давлением воду, которая,...

Номер патента: 429086

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Гимаев, Дагаев, Изобретени, Махов, Медведева, Носаль, Рканов, Сыч, Сюн, Телпшев

МПК: C10G 51/02

Метки: производствасажи, сырья

...подвергают коксованию. Из дистиллятов кокП. Дагаев, Ю. И. Сыч, , 3, И. Сюняев, Р, И. Гимаев ваФизико-химические свойства нефтепродуктов, используемых для получения малосернистого и высокоиндексного сырья для производства саили по предлагаемому способуКомпоненты сырья установки коксованияВиды сырья Сажевое сырье остатки от крекирования ), тяжелаясмеси экстрактов коксовый термогазойл ь-дистиллят коксования смеси крекинг- остатков и тяжелой смолыпиролиза дистиллят вторичной переработки смесь- экстрактов и тяжелого каталитическогогазойля дистиллят первичнойпереработки нефти-вакуумный газойль смола вакуум- очистки масел Показатели качества пиролиза ного газойля350465/71 Предмет изобретения Составитель Г. ЛогиноваТехред Л. Акимова...

Номер патента: 977477

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш

МПК: C10G 51/02

Метки: нефтяного, остаточного, переработки, сырья

...сырье нагревается до 460 С и креки-, руется при этой температуре. Продук" ты термокрекинга и пиролиэа разделяют на паровую и жидкую фазы, паровую фазу направляют в теплообменники для нагрева исходного сырья, а жидкую фазу, представляющую собой смесь тя желых фракций пиролиза и термокрекинга и имеющую вязкость 15,2 УВ при 80 фС, используют как котельное топливо. Тепло ее используют при ректификации паровой фазы смеси. продуктов . термокрекинга и пиролиза.Материальные балансы процессов термокрекинга и пиролиза приведены в табл. 1. Суммарный выход олефинов С - С составляет 25,1 мас.Ъ на исходное сырье. Выход котельного топлива, удовлетворяющего требованиям ГОСТа на мазут марки фИ", составляет 61,7. Кроме того, получено 13,2 мас.Ъ...

Номер патента: 1135749

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Алексанян, Гусейнов, Ишханов, Одинцов, Таранец, Школьник

МПК: C10G 51/02

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...меньшее время, что приводит к снижению осмоления и соответственно к улучшению важного показателя качествакоксуемости, который достигнут при этом 0,67-0,70 мас.Х. Снижение кратности циркуляции полимерного газойля приводит также к перераспределению съема избыточного тепла в ректификационной колонне: уменьшается съем тепла внизу колонны за счет непосредственного рецирку 113574935 40 50 55 лируемого охлажденного потока иувеличивает съем этого же количества тепла орошением на верху колонны,что обеспечивает улучшение четкости выделения полимерного газойля.Так, количество нежелательных легких фракций с нижним содержаниемароматических углеводородов снижается в полимерном газойле: началокипения достигается не ниже 170 СО(по известному способу...

Номер патента: 1807719

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Белов, Братков, Воробьев, Гейчук, Каленник, Степанов, Тверской, Халуша

МПК: C10G 51/02

Метки: переработки, сырья, тяжелого, углеводородного

...участка, м; Т - температура продуктов крекинга, К:807719 4 321 392 420 440 461 480 507 зЧ - количество теплоносителя, м /ч.В качестве сырья использовали мазут со следующими физико-химическими характеристиками:Плотность при 20 С, кг/м 921,3 Коксуемость, мас, О 3,2 Температура застывания, С 31 Вязкость при 100 С. сСт 21Фракционный состав, об,%;НК102030405060Содержание фракций, об. О,;До 370 С 4,5 До 500 С 58,5Групповой углеводородный состав, мол. О:Парафино-нафтеновые 64,6 Ароматические 28,2 Смолы 6,4 Асфальт ены 0,8Анализ данных таблицы показывает, что выход целевого продукта уменьшается при;1, Нагревании исходного сырья до температуры выше 300 С, так как для достижения конечных продуктов термического крекинга с...