Способ переработки корма

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик969233 61) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 05.10.79 (21) 2824549/30-15присоединением заявки-23) Приоритет -А 23 К 1/00 ретееииый комите СССРБюллетень 40 О,Опубликован Дата опубли ий о делам изобре и открытий ования описания 05.11.82(72) Авторы изобретени И Коро 1 ев И. Сыроватка Всесоюзный научно-исследовательский инстит ектрификации сельского хозяйств) Заявител 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОРМА котекучее состояние, что сопровождается физико-химической деструкцией ее компонентов и, соответственно, повышением питательной ценности корма. Наиболее интенсивно физико-химическая деструкция компонентов и гомогенизация смеси происходят при быстром переносе вязкотекучей массы из области высокого давления в зону низкого давления. При этом аккумулированная массой энергия освобождается с быстрой скоростью, что приводит к резкому увеличению объема. массы (взрыву), сопровождающемуся глубокими структурными преобразованиями питательных веществ корма 2.Однако в известном способе обработка компонентов корма циклически изменяющимся давлением не приводит к необходимым преобразованиям структуры питательных веществ корма.Периодичность поднятия давления на 10 ватм относительно его исходной величины в известном способе мала, чем обусловлено получение корма сравнительно невысокого качества; кроме того, производительность способа небольшая. Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов и амидоконцентратных добавок на основе крахмалсодержаших продуктов.Известен способ приготовления кормовых добавок на основе зерна и карбамида, включающий обработку компонентов корма пульсирующим давлением от 0 до 160 атм 1.Однако этот способ не обеспечивает высокого качества продукта.Известен способ приготовления кормо о вой добавки на основе зерна и карбамида, включающий обработку компонентов корма при повышенной температуре, циклически изменяющемся и увеличивающимся до 14 - 60 ати давлении с периодическим поднятием величины давления на 10 - 30 атм относи 15 тельно его исходной величины и мгновенное снижение давления до атмосферного в конце процесса обработки. Этот способ предусматривает проведение процесса обработки кормов методом экструдирования в шнеко вом экструдере. При экструдировании кормовая смесь, подвергаясь механическому воздействию, сжимается, нагревается, перемешивается и переходит постепенно в вязГ-- ,рур иК - ЗВ-КВЮГСОК" ЗГИ птщтнв ут" ТЕХЛЯККАС аиаотюи969233 В известном способе при периодическом поднятии местного давления на 10 - 30 атм от среднего уровня и снижения его до местного при подъеме среднего давления наблюдается сравнительно малый перепад давлений, что снижает эффект взрыва перерабатываемой массы.При приготовлении экструдированием кормов и амидо-концентратных добавок на основе крахмалсодержащих продуктов одним из параметров, определяющим качество продукта, является экспозиция обработки массы при заданной температуре, например 135 в 1 С. В известном способе величину температуры непрерывно увеличивают до 133 - 165 С и снижают к концу переработки, что также способствует получению корма нестабильного качества.Цель изобретения - повышение качества корма и интенсификация процесса его переработки,Эта цель достигается тем, что компоненты корма перед снижением давления до атмосферного при достижении 135 в 1 С, давления 14 - 60 ати и вязкотекучего состояния дополнительно подвергают пульсирующему давлению в пределах 10 - 80 ати с частотой 5 - 20 Гц при постоянном среднем давлении в течение 5 - 10 с, причем температуру поддерживают постоянной. На фиг. 1 и фиг. 2 изображены соответственно графики изменения давления и температуры во время переработки корма предлагаемым способом, который предусматривает обработку компонентов корма методом экструдирования в шнековом экструдере.В экструдере перерабатываемую массу подвергают обработке циклически изменяющим и увеличивающимся давлением при повышенной температуре. При этом на заданных участках (по длине шнека) периодически поднимают местное давление на 10 - 30 атм (участки 1 - 3, фиг. 1) от среднего уровня (пунктирная линия, фиг. 1) и снижают его в течение 0,1 - 2 с на 5 - 25 атм относительно среднего значения давления (участки 4,5), продолжая подъем среднего давления до 14 - 60 ати (точка 6, фиг. 1). Одновременно поднимают температуру массы до 35 в 1 С (участок 7, фиг. 2). С достижением массой вязкотекучего состояния и среднего давления 14 - 60 ати при 135 - 165 С (точка 8 фиг. 2) ее подвергают пульсирующему давлению от 10 до 80 ати с частотой 5 - 20 Гц в течение 5 - 10 с до конца переработки (участок 9, фиг. 1). При этом среднее значение температуры смеси (135 - 165 С) поддерживают постоянной в 4течение 5 - 10 с до конца обработки (участок 10, фиг. 2). Амплитуду и частоту пульсирующего давления и экспозицию обработки корма при заданной температуре определяют в зависимости от баротермического режима экструдирования массы в виде корма, В конце переработки давление снижают до атмосферного (точка 11, фиг, 1), понижают также и температуру (точка 12 фиг. 2).Пример. В качестве исходных компонентов берут; дробленое зерно ячменя, (остаток на сите 93 мм не превышает 5/О) влажностью 14,0/о, карбамид ф гранулмм) по качеству соответствует ГОСТУ 2081-75,бентонит натрия (набухаемость 82 О/о).Исходные компоненты в соотношении75 О/О дробленого зерна, 2 О/О карбамида и 5/о бетонита натрия предварительно смешивают на смесителе ЛС - 1, обеспечивающем однородность смешивания 0,9 и загружают в приемный бункер экструдера. Запуск и выход на рабочий режим экструдера проводят 20 в течение 8 мин. С достижением нагрузкиэлектродвигателя привода червяка примерно 80 О/о регулировку давления и температуры смеси осуществляют изменением подачи смеси в рабочий цилиндр и размеров выходных отверстий формирователя массы. Температура смеси по каналу цилиндра постепенно повышается и в зоне перед формирователем составляет 135 - 145 С и поддерживается в течение 5 - 7 с до конца обработки.При повышении температуры смеси перед ЗО формирователем корпуса цилиндра охлаждают проточной водой при 6 - 8 С, Среднее давление смеси по каналу цилиндра поднимают до 35 - 45 ати с периодическим подъемом через 5 - 7 с давления на 23 - 3527 атм относительно среднего и снижает его на 13 - 17 атм относительно среднего за счет сопряжений перегородок на шнеке и корпусе цилиндра.В зоне экструдера перед формирователемвязкотекучая масса подвергается пульсирую 4 о щему давлению от 15 - 25 до 65 - 76 ати счастотой 7 - 8 Гц в течение 4 - 5 с с помощью соответствующего периодического изменения сечения выходных отверстий формирователя с помощью автономного привода.45 При испытании проводится синхроннаязапись давлений, температур по каналу цилиндра, затрат электроэнергии и производительности соответствующими приборами, а также фиксируется время обработки смеси и производится отбор проб продукта,В таблице представлены данные результатов испытаний переработки корма по известному и предлагаемому способам.969233 Способ Показатели извест- предлагаеный мый 485 421 68 54 4,2 4,6 Степень растворения карбамидапродукта в течение 60 мин,65 Формула изобретения Производительность экструдера, кг/ц Энергоемкость экструдирования, квт.ц/т Степень желатинизации крахмала,Степень "взорванностин продукта, относительных единиц Производительность предлагаемого способа переработки кормов по сравнению с известным на 13,3% выше, а энергоемкость процесса ниже 14,5% при экструдировании конкретной смеси за счет вибрационного воздействия на перерабатываемую массу в экструдере, способствующего снижению усилия на перемещение материала в рабочем канале ЗО и в формирователе, а также интенсификации процесса переработки смеси.Качество получаемого продукта предлагаемым способом в целом удовлетворяет зоотехническим требованиям, а степень желатинизации крахмала на 14% выше и время 35 растворения карбамида на 12% ниже, чем при переработке продукта по известному способу. Это обусловлено повышением степени 40 термодинамического воздействия на перерабатываемую массу в экструдере, способствующему более глубоким структурным преобразованиям питательных веществ, корма и гомогенизации смеси. Способ переработки корма, включающийобработку компонентов корма при повышенной температуре, циклически изменяющемсяи увеличивающемся до 14 - 60 ати давлении,и мгновенное снижение давления до атмосферного, отличаюЩийся тем, что, с целью повышения качества корма и интенсификациипроцесса его переработки, компонентыкорма перед снижением давления до атмосферного при достижении 135 - 165 С давления 14 - 60 ати и вязкотекучего состояниядополнительно подвергают пульсирующемудавлению в пределах 10 - 80 ати с частотой5 - 20 Гц при постоянном среднем давлениив течение 5 - 10 с причем температуру поддерживают постоянной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР347052, кл. А 23 К 1/22, 197.2. Авторское свидетельство СССР600993, кл. А 23 К 1/00, 1976.969233 и г.2. менк И Госу делам осква, Пате дактор И. Ковальчукказ 7379/3ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП Составитель Ж, ЕрТехред И. ВересТираж 570дарственного ком итизобретений и отЖ - 35, Раушскаят, г. Ужгород, у ктор В. Бутягисное Рре Подл ета СССР рытий наб., д. 4/5 Проектная