Костыльков

Номер патента: 1734928

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Буль, Гладкий, Жуков, Кашин, Костыльков, Нефедов, Нефедова, Петровская, Саванин, Симонов, Суставов, Туговиков, Шевелев, Широков

МПК: B22D 11/00, B22D 11/10

Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак

...переработки баратовых руд, имеет состав, (мас. ) В 20 з 8 - 35; СаО 40 - 60, М 90 10 - 20, 502 6-15; А 120 з+ Ре 20 з+ К 20 5 - 8. Температура спекания 800 С, температура растекания 1050 С, вязкость при температуре 1450 С 20 МПа.Синтетический шлак получают путем сплавления оксидных компонентов, После проплавления его дробят, присаживают необходимое количество карбоната натрия, гранулируют и расфасовывают по порциям, в таком виде шлак готов к использованию,Свойства предложенных шлаков подробно изучили в лабораторных условиях,Составы изученных шлаков приведены в табл, 1; их свойства - в табл,2.Из табл, 1 и 2 следует, что оптимальными свойствами характеризуются расплавы 4 - 8. Повышение содержания буры выше 13 и снижение менее 6...

Номер патента: 1733382

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Делицын, Делицына, Костыльков, Михайлов, Подвигин, Рогачев, Тюменев

МПК: C01F 11/46

Метки: карбонатных, несульфидных, переработки, руд

...Пример Илялечениецелестчня,2 Скоростьохлаидвния материала,С/нин Содеояанив компонентов, нас.2",з Таблица 2 ТКислота, к(н-аН олгт-Прпполиицетсация, лора тельи(ость,отношение нин,Т(У температуРа, Сс Пример Состав родукта перед кислотной доочнст кой, мас.е Состав целестиноясгп концентРата, ыас.дПотери1стронцля в Фильтовте, 2 Огои)Сп ОИго сгл(74Сто ыдО 1 Топе,0 1ЗО гмч20 2,5 Фильтрат смешивают с частью шламового продукта до достижения рН 3,7. Выпавший и реципитат отделяют и кондиционируют известным способом, получая продукт, содержащий 38,70 ь Р 205 л,р;, а фильтра нейтрализуют аммиаком до рН 4,9, Образующийся осадок магнийаммонийфосфата отделяют и кондиционируют известным способом,Результаты остальных экспериментов сведены в табл....

Номер патента: 1516463

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Жижин, Жуков, Костыльков, Рогачев, Сощин

МПК: C01B 17/02

Метки: кальция, серы, сульфата

...угляфракции 5-100 мкм зольностью 157.,содержащего 88 кг углерода, полученную шихту с массовым соотношениемуглерод:сульфат кальция, равным0,08:1, гранулируют и загружают вфильтрующнй слой шахтного реакторавместе с 400 кг кускового антрацитафракции 10-20 мм, содержащего 360 кгуглерода. Массовое соотношение углерода, подаваемого непосредственно вфильтрующий слой, к гранулам шихтысоставляет 1:3,3. Обжиг ведут при1 15+50 фС в потоке кислородсодержащего газа при скорости продувки 0,3 м/с.В верхней зоне печи создают разрежение около 1 О мм води.ст. Температуру газов на выходе из фильтрующего слоя поддерживают равной 500+е+10 С, для чего продувку слоя ведутсмесью воздуха и рециркулируемогогаза, отводимого после конденсациисеры. Соотношение...

Номер патента: 1382832

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Еремин, Жижин, Костыльков, Рогачев

МПК: C05B 13/00, G05D 27/00

Метки: карбонатсодержащего, обесфторивания, процесса, сырья, фосфатного

...С. Химический состав исходного сырья контролируют по содержанию Р,О , СО 2 и Р, ега расход стабилизируется на уровне 9 т/ч. Регулирование расхода фосФорной кислоты осуществляется по содержанию СО в ис 2хаднам сырье,В смеси, подаваемой на обжиг, осуществляет контроль концентрацией СО,с дополнительной подачей серной кислаты и воды на смешение Фасфатногосырья и фосфорной кислоты да поддержания концентрации СО 2, равной 1,02,4%,При содержании в исходном сырьеСО 2 3,3 , Р.,О, 37,2 . и Р 1,07/ ирасходе фосфорной кислоты 70 кг нат сырья концентрация СО. в смеси,подаваемой на обжиг, составляет 2,8%;При этом, получается продукт, не удовлетворяющий требованиям стандарта,содержащий 44,0 . РО и 0,23 Р, отхадя 1 пие газы уносят 1,0 НэРО и 5,0...

Номер патента: 1089137

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Будагьянц, Воронина, Кондратенко, Костыльков, Савин, Сирота, Темников, Филипченко, Церковский

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двухслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...и выпуске металла в негоУизвестная смесь начинает пылить из"замалого удельного веса и содержанияв ней мелкой фракции, что засоряетатмосферу цеха. Кроме того, шлак неуспевает сформироваться за времявыпуска металла из печи в ковш (2,0-2,5 мнн), так как его температураоплавления 900 С, в результате чегоухудшается рафинирующая и модифицирующая способность его. Позже сформированный шлак, находящийся на поверхности зеркала металла ковша, насыщает только верхние его слои бором.,а более глубокие остаются менее насьпценными, 0Неравномерность химического состава обработанного известной шлакообразующей смесью чугуна в валке приводит к снижению его прочностныхсвойств и к повышению брака по волосо 15видным трещинам и. выкрошкам (26,2-.16, 17...

Номер патента: 994458

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Костыльков, Кравченко, Носов, Прохода, Соболев, Третьяк

МПК: C05B 13/02

Метки: кормовых, удобрительных, фосфатов

...времени ниже 1 мин увеличивается время завершения твердоФазных реакций; что приводит к снижению содержания РО 6 в продукте, аф повышение времени смены цикла более ,35 мин значительно увеличивает время В табл 2 проиллюстрирована целесообразность введения в смесь ре,тура в количестве 15-8. циклическом режиме с пульсационной подачей воздуха сначала с коэффициентом избытка 0,80-0,95, а затем с коэффициентом избытка 1,05-1,20, цикл повторяется через 1 - 35 мин.Целесообразно ретур вводить в смесь в количестве 1,5-8 В.Сущность способа состоит в следующем.Обжиг Фторапатита в продуктах го. рения топлива, содержащих водяной 10 пар, сопровождается перестройкой структуры Фторапатита в структуру трикальцийфосфата. Этот переход осуществляется...

Номер патента: 988768

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Алехин, Какуркин, Кожевников, Костыльков, Несмеянов, Рогова, Торочешников

МПК: C01B 35/10

Метки: борсодержащего, переработки, сырья

...тем,что борсодержащее сырье подвергают:термической обработке в присутствииводяного пара при 1000-2000 фС с извлечением бора в газовую фазу и по-,следующим выделением его в конденсированную фазу в электрическом полес напряженностью 200"15000 В/м приподаче на 1 кг сырья 0,5-50 нмз парогазовой смеси или водяного пара спарциальным давлением последнего0,1-10 ат.Использование предлагаемого методапозволяет обеспечить высокую степеньизвлечения бора из борсодержащегосырья как в газовую фазу так и в . З)конечный продукт,Зависимость показателей переработки данбуритового сырья(18,4 ВО )1от напряженности электрического. поля.цесса - 30 мин, конечный продукт;борная кислота) показана в табл. 1.Зависимость степени гидротемического извлечения бора иэ...

Номер патента: 975702

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Костыльков, Левин, Максудов, Румянцева, Устинова, Шегай, Шумкова

МПК: C05D 9/02

Метки: микроэлементами, удобрения

...504 ) в аппарате КС или барабане-гранулятореП р и м е р 1. Для полученияудобрения С соотношением й:Р О,К О1:0,7:0,7 в автоклав подают 1,5 мпромышленных стоков, содержащих Ь 5 0,75 кг Ио и 450 кг аммиачной селитры. Туда же добавляют 560 кг экстракционной Фосфорной кислоты (30 Р 0 ). Аммонизируют смесь газообразным .аммиаком до рН 4,5-5,5 при избыточном давлении 8,0 ати и 170 С. Полученную пульпу с содержаьнием свободной влаги 1900 кг распыляют в аппарате КС в слой КС Й из расчета на 1 т готового продукта. Получают приблизительно 840 кг готового продукта с содержанием свободной влаги 0,5 и следующим количеством питательных веществ, : й 23,4; Р 0 14,5; К 0 14,5; Ио 0,09.П р и м е р 2. Для получения удобрения с соотношением й;Р 0Д:К 0 =...

Номер патента: 965994

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Дербунович, Жижин, Костыльков, Носов, Урсина

МПК: C01B 17/50

Метки: кальция, переработки, сульфата

...при обжигеФосфогипса фракционного состава150 мкм при 1200 С в указанной последовательности. В табл. 1 показановлияние времени восстановительногопериода на скорость разложения Са 504при обжиге фосфогипса (СаО - 398; 3550 - 54,92; РО - 1,0; Р О.1,33; Н О - 3,15),В таблице 2 приведены результатыпо обработке полученного после вос: становления Са 504 в течение двух минут полупрбдукта в нейтральной атмосфере при 1200 С.Оптимальным является время восстановительного режима 2 мин и времяразложения в нейтральной атмосфере 41 мин. Необходимая цикличность выбирается в зависимостиот, состава,,диаметра частиц сырья и температурыпроцесса.Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом.Сырье, например фосфогипс, предварительно сушат и подают в...

Номер патента: 952729

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Жижин, Карпов, Костыльков, Рогова, Урсина

МПК: C01B 17/50

Метки: газа, кальция, окиси, сернистого

...продуктатермического разложения,Прочность подаваемых натермическе разложение гранул, г/см Из таблицы видно, что оптимальным является добавка ретура в количестве 20 от веса исходного фосфогипса,При увеличении количества ретурадо 40 повышается удельный расход 40топлива (более, чем в 2 раза, посравнению с 5-ой добавкой ретура,и в 1, 75 раз - по сравнению с 20-ойдобавкой ретура), а прочность гранулпри этом недостаточна для транспорта их в реактор на разложение.П р и и е р 1. В 1000 кг фосфогипса, содержащего 50 кг воды, 15 кгокиси фосфора и 10 кг двуокиси кремния, подают ретур в количестве 50 кг(5) в виде продуктов термическогоразложения фосфогипса. Полученнуюсмесь гранулируют до частиц диаметром 8 мм и подают в реактор на разложение при...

Номер патента: 943213

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Дербунович, Жижин, Карпов, Костыльков, Носов, Рогачев, Урсина

МПК: C04B 11/00

Метки: гранулирования, фосфогипса

...гуа- СЗО 3 ч,60; БО 5)бр МЯС 2 ю 80 нулы с прочностью 15-25 кгс/см и Рр О. 1,50 ГеО 0,12,; Р 0,3 5; объемным весом, 0,9-12 г/см 510 о 1,10, содержит комгоненты, спо 1 Особные в восстановительнсй атмосфе- Параметры процесса приведены в ре образовать легкоплавкие эвтектики таблице.1оПараметры Состав атмосферы сушки, мол,41 СО=О,О 1 СО=0,03СО=О,05СО.-5 О Н=.О,О 5 Н =.5,01 СО=2, 01 С 0=2, .О нергозатраты,ккал/ кг 1-ОО 1 СОО 1500500 1950,100 00,1500 продукта Время сушк 25 Ве 3 /чина 18 15 П ОО,:но -.,т;5 1 Й 12 10 и м е р . ООО к; фосфогип са дигидрата с Общей влажнОстью ч)оодв подают Б гранулятОр сушилку барабан но О ти пакоторыи Отаплие ают при" родным г а 3 Ом С жи гание природного газа Осуществляют с избытком воздуха 098....

Номер патента: 912726

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Костыльков, Рогачев, Тапехин

МПК: C05G 1/06

Метки: водорастворимого, комплексного, удобрения

...известными способами, При этом охлаждение продукта и его грануляция может осуществляться одновременно в том же аппарате, куда диспергируют полученную аммонизированную смесь.П р и м е р 1. Производительность установки 1 т/ч. Смешивают 92,3 кг 731-ной НвРОи 611,1 кг 55-ной НМ 05, При 50 С в смеси растворяют 159,4 кг КЯо и 269,9 кг КЯО МпЯО и вводят 20 кг микроэлементов, Суспензию обрабатывают вышение температуры более 50 С наф стадии растворения сульфатов в кислотах обеспечивает подвижность данной системы, превышение температуры более 80 ф С ведет к разложению азотной кислоты. Ведение процесса аммонизации кислот при повышенных температурах резко увеличивает его скорость и обеспечивает подвижность аммониэированной суспензии. Поддерживание...

Номер патента: 891557

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Карпов, Костыльков, Носов, Урсина

МПК: C01B 17/50

Метки: кальция, переработки, содержащего, сульфат, сырья

...карбонатакальция,Способ осуществляют следующимобразом.Сырье, содержащее сульфат кальция,предварительно сушат в диспергирован"ном состоянии. Высушенное диспергированное сырье с размером частиц 5200 мкм подают в реактор кипящегослоя, где осуществляют его термическое разложение при 400-800 фС при соотношении восстановительного газа ксульфату кальция 1:(30-70) в течение5-120 сек с образованием сульфита15 кальция. Полученный сульфит кальциягазовым потоком через пылеочистительные циклоны подают во второй реакторкипящего слоя с решеткой, состоящейиэ колпачков с тангенциальными свер 20 лениями, где его разлагают при 9101100 С, если ставится цель получениявысокоактивной изьести, или же приб 00-9000 С в присутствии двуокиси углерода, если...

Номер патента: 881092

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Дербунович, Карпов, Костыльков, Микитенко, Урсина

МПК: C05B 13/02

Метки: обесфторенных, фосфатов

...мм результаты процесса резко ухудшаются, что объясняется, видимо, механизмом диффузионных процессов гидротермической переработки, а при тонинепомола менее 0,05 мм происходит большой вынос серы с отходящими газами,что ухудшает процесс обесфторирования,П р и м е р 1. На производство1000 кг обесфторенных фосфатов подают95 кг 41-ной фосфорной кислоты и986,7 кг фосфорсодержащего сырья следующего составаРО 9 - 37,6 СаО - 51,1Г - 0,81 Ге 05 - 0,37СОг - 1,88 И.п.л. 2,0+М 90 - 3,5 К.О, - 2,74 25и 2, 1 кг элементарной серы с тонинойпомола 0,05 мм, что соответствует0,5 на тонну Р 05. Процесс ведут вовращающейся печи в течение 10,5 ч Таблица 1 0,10 ог о,г 5 0,35 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,го 1,50 0,05 109 109 109 199 100 95 95 95 100 95 12...

Номер патента: 789390

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Дербунович, Жижин, Карпов, Ключников, Костыльков, Миронов, Новосельцев, Урсина

МПК: C01B 25/225

Метки: кислоты, фосфорной, экстракционной

...кальция и сернистый газ незначительно. Нагрев выше 1300 С экономически нецелесообразен.П р и м е р 1 . 1000 кг Фосфатного сырья Каратау, содержащего 24,5 РО, 0,5 Н 0 5,7 СО и 2,8 Г, подвергают термической обработке при нагреве до 1530 фС, что на 150 выше температуры плавления этого сырья. Время выдержки при этой температуре составляет 10 мин.Полученный фосфат в количестве 911 кг имеет следующий химический состав, :РО 26,9Г 0,08Н 90 2 у 1Геэ 0А 320 1,0 530 12,3Са 0 46,52Степень обесфторивания составляет97,1. Отходящие газы содержащие27 кг Фтора, направляют на производ ство Фтористых солей. 500 кг обес-.фторенного Фосфата идет в производство экстракционной фосФорной кислоты, 70 кг в производство двойногосуперфосфата, а остальное - на кор...

Номер патента: 789389

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Борисов, Козлова, Костыльков, Тапехин

МПК: C01B 21/087

Метки: кислоты, сульфаминовой

...и аммиака вводится затравка кристаллов в виде ретура в количестве 0,5-100 г на 1 кг образовавшейся смеси продуктов реакции. Ретур в пылеводном состоянии подается в реактор с оборотным инертным газом.П р и м е р 1. В реактор., представляющий собой охлаждаемую кольцевую цилиндрическую камеру с общей ;поверхностью охлаждения 5 м 2, вводят ,со скоростью 250 м/сек азот, содержащий газообразный аммиак и ретур в количестве 50 кг/ч. Подача азота осуществляется в верхней части кольцевого пространства таким образом, что в камере образуется закрученный поток, например за счет тангенциального ввода. Газообразный 50 подают равномерно по всей высоте камеры. Ежечасно вводится 370 кг 50 330 кг МН и 5000 кг М . В реакторе поддерживается...

Номер патента: 698966

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Жижин, Карпов, Костыльков, Новосельцев, Рогова

МПК: C05B 13/02

Метки: обесфторенных, фосфатов

...ядра топливного факелаустраняется перегрев и оплавленнефосфатов н, в то же время, осуществляется перенос тепла в зону низкитемператур. Зона. рабочих температу6989 ь 6 Способ подачи сырья Характеристика Степень обесфторивания,92 96 98 Производительностьпроцесса, т/ч 12 10 Относительнаядлина зоны требуемых температур (1250-1400 С) 1,5 . 3,2 Образование окислов азота, мг/лгаза О,9 1,8 0,4 Формула изобретения ДКИИПИ Заказ 7147/24 филиал ППЛ "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при которых происходит обесфторивание(1250-14000 С), растягивается подлине реактора. При подаче сырья прямотокрм с диаметром части менее 0,5 мкм пылевынос из реактора резко возрастает и для части с диаметром 0,01 мкм составит 60. Для частиц сырья, подаваемого...

Номер патента: 692791

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Алехин, Бронштейн, Кожевников, Костыльков, Кулабухов, Несмеянов, Рогова, Тихомиров, Шелудько

МПК: C04B 7/04

Метки: газа, клинкера, сернистого, цементного

...и 28 кг/ч окиси железа, по.дают в распылительную сушилку,Высушенный шлам, представляющийсобой полидисперсный порошок в количестве 550 кг/ч подают в противоточный подогреватель взвешенного слоя,а затем в десульфаризатор, выполненный в виде аппарата псевдоожиженного слоя. Порошок приводят в состояние псевдоожижения горячими газами,содержащими продукты неполного горения топлива в виде окиси углерода.При температуре материала 1100 фСпроисходит его активная десульфаризация в восстановительной атмосфере. Образующиеся в результате десульфариэации 184 кг/ч сернистогогаза направляют на прОизводствосерной кислоты. Карбонат кальцияв количестве 320 кг/ч подвергаютмелкодисперсному помолу, после чего подогревают в противоточномтеплообменнике...

Номер патента: 502843

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Алехин, Копылов, Костыльков, Одерберг, Федюшкин

МПК: C01B 35/00

Метки: бора, соединения

...борсодержащего сырья, которые находят применение в химической, стекольной и других отраслях народного хозяйства.Известен способ получения борной кислотыи борного ангидрида путем термической обработки плава борсодержащего сырья перегретым водяным паром в окислительной атмосфере при 1350 - 2000 С. В этих условияхбор переходит в газовую фазу, концентрациякоторого в отходящих газах колеблется в пределах 0,5 - 2,0% ВгОзНедостатком известного способа являетсянизкое содержание бора в отходящих газах,что приводит к ухудшению процесса абсорбции, большим потерям бора и значительномуувеличению объема абсорбционной аппаратуры,С целью интенсификации процесса пол ния соединений бора и повышения вых продукта процесс термического разложе сырья ведут в...

Номер патента: 426966

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Берлин, Бойцова, Дульцева, Заверт, Закуренова, Камере, Костыльков, Федюшкин

МПК: C01B 35/12

Метки: бора, соединений, фосфора

...или их соли. П р и м е р 1. 100 кг ВР 04, содержащие31,6% В,Оз и 58,7"/о РгО, смешивают с 200 кг МагСОз и сплавляют в циклонной печи при температуре 960 С. При этом получают 5 220 кг воднорастворимого продукта, содержащего 14,3% ВгОз и 2 б,бо/о РгО, Полученный продукт после охлаждения и измельчения может быть использован в качестве удобрения после смешения его с другпмп удобрени ями (фосфорными, сложными и др.).П р и м е р 2. 100 кг ВРО содержащие31,6% ВгОз и 58,7 /о РгО;, смешивают с 270 кг карбоната калия и сплавляют в циклонной печи при 1100 С. При этом получают 260 кг 15 водьорастворимого плава с содержанием12,2% ВгОз, 22,6 О/о Р Ои около 60% КгО (сумма питательных веществ около 95%). После охлаждения и измельчения плава его...