Способ переработки калийсодержащих руд

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оо 981221(22) Заявлено 05,12,80 (21) 3214472/22-02 Р 1 Мз С 01 В 3/08С 22 В 26/10 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытийОпубликовано 1 Ы 282, Бюллетень Ж 46 Дата опубликования описания ) 5,12,82 В.В. Вязов ов, В. А, К(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩРУД гаУйИзобретение относится к химической технологии и может быть ис- пользовано для переработки калийсодержащих руд, в,частности сильвинитовой руды, на хлористый калий.Известен способ переработки калийсодержащих руд путем выщелачивания руд горячим щелоком, охлаждения раствора насыщенного щелока, сгущения кристаллов хпористого калия,их фильтрации и сушки 1 3Недостаток этого способа заключается в жестких требованиях, предъявляемых к составу перерабатываемых Руд.Наиболее близкимк предлагаемому по технической сущности и дости емому результату является способ переработки калийсодержащих руд, включающий выщелачивание дроблен ной руды раствором горячего ненасы- . щенного щелока, отделение.галитовых отходов от раствора насыщенного ще. лока фильтрацией, направление раст-. вора насыщенногощелока, содержащего солевой и глинистый (илы) шламы на осветление в две стадии в отстониках с отделением на первой стадии пульпы солевого шлама, а на вто" рой - глинистого шлама. Глинистый шлам, содержащий некоторую частьсолевого шлама, подвергают противоточной промывке водой в отстойниках,а солевой илам, содержащий глинистыйшяам (илы), направляют на выщелачивание в растнорительные аппараты. Ос- .ветленный раствор насыщенного щелока подвергают вакуум-кристаллизациис выделением при охлажденйи хлористого калия (2 ).Недостатком известного способаявляются значительные потери хлористого калия, составляющие в среднем2,1 т/ч, связанны с циркуляцией впроцессе значительной части насыщенного щелока с солевым шламом, Крометого, наличие в составе дробленнойруды мелких фракций приводит к накоплению солевого шлама в отстойникахи растворительных аппаратах, что вызывает необходимость сброса солевогошлама на шламохранилище и приводит к повышению потерь хлористогокалия с отвалом.25 Целью изобретения является снижение потерь хлористого калия.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу переработкикалийсодержащих руд, включающему ЗО выщелачивание руды раствором ненасыценного щелока, отделение нерастворимого остатка от раствора насыщенного щелока, содержащего солевой и глинистый шламы, осветление раство ра насыщенного щелока вдве стадии, с отделением иа первой стадии пульпы солевого шлама, а на второй - гли нистого шлама, кристаллизацию хлорис того калия из раствора осветленного насыщенного щелока, пульпу солевого шлама подвергают осветлению в присутствии раствора оборотного щелока с получением осветленного раствора и сгущенного.солевого шлама, осветленный раствор направляют на вторую стадию осветления раствора насыщенного щелока, сгущенный солевой шлам обеспечивают с,последующим использованием жидкой фазы после обезвоживания в качестве раствора оборотного щелока, а твердую фазу направляют в отвал.На чертеже показана часть технологической схемы переработки сильвинитовой руды в хлоркалиевый концентрат.Хлористый калий из дробленной сильвинитовой руды выщелачивают горячим растворяющим щелоком в системе растворительных аппаратов,Насыщенный хлористым калием го.рячий щелок, загрязненный солевым и глинистым шламами, подают из процесса выщелачивания на первую стадию осветления в отстойник 1, в котором солевой шлам и частично илы сгущают и выгружают в отстойник- сепаратор 2. В отстойник.-сепаратор 2 подают оборотный щелок, создающий гидродинамический режим, обеспечивающий вытеснение из пульпы со-. левого шлама горячего, щелока и илов, ,а также сгущение солевого шлама. Слив загрязненного илами щелока из отстойника-сепаратора 2 производят в зумпф 3, а разгрузку сгущенного солевого шлама - в зумпф 4. Иэ зумпфа 3 щелок вместе с илами на.правляют на вторую стадию осветления в отстойник 5, в котором производят окончательное отделение от насыщенного щелока твердых. примесей, Солевой шлам из зумпфа 4 подают в центриФугу б, где из него отфуговывают н вытесняют водой содержащую калий жидкую Фазу, направляемую затем в емкость оборотного щелока 7, обработанный солевой шлам подают в отвал. Осветленный щелок из отстойника 5 направляют на вакуум-кристаллизацию.П р и м е р. При нагрузке по руде на галургическую фабрику 400 т/ч, расходе растворяющего щелока 700 т/ч и содержании силового шлама в руде 27 вес,% расход суспензии шламов и илов иэ отстойника 1 составляет50 Формула изобретения Способ переработки калийсодержащих руд, включающий выщелачиваниеруды раствором ненасыщенного щелока, отделение нерастворимого остатка от раствора насыщенного щелока, содержащего,солевой и глинистый шламы,осветление раствора насыщенного шелока в две стадии с отделением напервой стадии пульпы солевого шлама,а на второй - глинистого шлама,кристаллизацию хлористого калия иэ 60 раствора осветленного насыщенного щелока, о т л и ч а ю щ и й с я 65 тем, что, с целью снижения потерь,Н О 28,2. Суспензию направляют в5отстойник-сепаратор 2 в который поУдают оборотный щелок. Расход оборотного щелока 107 т/ч, температура 2)С. Состав оборотного щелока,вес;Ъ: КС 6 10,5; БаСВ в жидкой фазе20; Н О 69,5. Илы и БаС 9 в твердойфазе оборотного щелока практическиотсутствуют. Иэ отстойника-сепаратора 2 слив - суспензию илов (расход114,14 т/ч) подают в зумпф 3 и далее в отстойник 5. Состав суспензииилов, вес.%: КСГ 19; НаСР в жидкойфазе 19; илы 6,2; Н дО 55,8. Температура суспензии илов 85 С. Разгружаемую иэ отстойника-сепаратора суспензию солевого шлама подают в зумпф 4,Расход суспензии солевого шлама204,5 т/ч. Состав суспензии солевогошлама, вес.Ъ: КСГ 51 БаСР в твердойФазе 51; БаСР .в жидкой фазе 10;Н О 34. Илы в суспензии солевогошлама практически отсутствуют, Температура суспензии 31 ьС. Суспензиюсолевого шлама из зумпфа 4 направляют на обезвоживание (центрифуга 6),Жидкую Фазу из центрифуги подают в.30 обратный щелок. Состав жидкой фазы,вес.Ъ: КСЕ 10,5 у БаСС 20 у Н О 69,5Расход жидкой фазы в оборотный щелок составляет 94 т/ч, Твердую Фазуиз центрифуги направляют в отвал.35 Расход твердой фазы 115 т/ч. Составтвердой фазы, вес. Ъ: КСР 0,38 у БаСЮ91,3 у НО 8,32, Отвал содержит вес.Ъ:КСР 0,86. Потери КС 6 с отвалом ишламом по предлагаемому способу сос 40 тавляют 1,17 т/ч.Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет на 0,7 снизить потери хлористого калия.Для предприятия с условной произ 45 водительностью 1 млн.т хлористого. калия н год экономический эффект отреализации предлагаемого способасоставляет 87,6 тыс,руб,/30 Тир ВНИИПИ Государствен по деламизобрет 113035,.Москва, Ж,Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна хлористого калия, пульпу солевогошлама подвергают осветлению в присутствии раствора оборотного щелокас получением осветленного раствораи сгущенного солевого шлама, осветленный раствор направляют на вторуюстадию осветления раствора насыщенного щелока, сгущенный солевой шламобезвоживают с последующим исполь-зованием жидкой фазы после обезвоживания в качестве раствора обратного щелока, а твердую фазу направляютв отвал. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 379537, кл. С 01 0 3/08, 1970,2. Здановский А.Б. Галургия. М.,Химия 1 1972.