Устройство для литья под низким давлением

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 120778 (21) 2642129/22-02 (51) М (л с присоединением заявки Мо В 22 0 18/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71 Заявитель ордена Тру ысшее техническое училище им. Н.Э. Баумана аме(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ИМ ДАВЛЕНИЕ областиименно книзким давбольшоном прость Изобретение относится к литейного производства, а устройствам для литья под лением.Известно устройство для получения отливок под низким давлением, состоящее из станка для литья в кокиль в совокупности с установкой литья под низким давлением.Станок для литья в кокиль представляет собой футерованный каркас с укрепленной на нем опорной плитой, где установлен составной кокиль. На станке крепятся механизмы разъема кокиля, двусторонний автоматически . действующий выталкивающий механизм, устройство, препятствующее перекосу частей кокиля. Имеются также системы охлаждения фланца и герметизации. Кроме того, на станке установлены реактивные штанги, препятствующие подъему частей кокиля над плитой, и механизм для подрыва металлических стержней, удаляемых в вертикальном направлении.Установка литья под низким давлением состоит иэ тигеля, установленного в каркас через отверстие в плите, металлопроводов, соединенных с кокилем, нагревательного устройства электрических спиралей) пневматической системы, измерительных устройств, характеризующих состояние металла в тигле (наполнение, температуру, давление воздуха), и блоков управления, включающих пульт управления, злектросистему и электроклапаны 1.Недостатками этого устройства являются низкий коэффициент использования металла из-за больших литников; большие габариты установки и сложность управления из-эа трудности автоматизации работы устройства.Известно также устройство для литья под низким давлением, содержащее тигельную печь с металлопроводом, соединенным с неподвижной частью литейной формы, подвижную часть литейной Формы, механизм извлечения отливки и отсекатель жидкого металла с наконечником 2Однако у этого устройства й расход металла при мелкосерий оизводстве и высокая себестоимлитья.Цель изобретения - зкономия металла и снижение себестоимости литья.Поставленная цель достигается тем, что отсекатель снабжен электропроводом вращения, а наконечник выполненв виде эксцентрично расположеннойлопасти.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - привод перемещения подвижной части литейной формы, разрез; на фиг, 3 - литейная форма для деталей, не имеющих прямыхсквозных отверстий; на фиг. 4 - вид Ана фиг. 3; на фиг. 5 - литейная форма для деталей, имеющих прямые сквозные отверстия; на фиг 6 - вид Б нафиг. 5.Устройство содержит печь 1 тигельного типа, расположенную в футерованном каркасе 2, закрытом крышкой 3,обеспечивающей герметизацию путемустановки, например медных, прокладок 4,На внутренней стороне футеровкикаркаса 2 для нагрева тигля закреплены элементы 5 сопротивления. Каркас 2 имеет боковое отверстие 6 для 2 Оподвода газа низкого давления и нижнее отверстие, закрытое диафрагмой 7,которая срабатывает в случае внезапного повышения давления выше допустимого.25В крышке 3 имеется приварное кольцо 8 с установленным в нем керамическим блоком 9, через которое свободнопроходит металлопровод 10, соединяющий жидкий металл в печи 1 с неподвижной частью литейной формы 11, герметически закрепленной на крышке 3.Каркас 2 имеет возможность перемещения при необходимости вниз от нижнейплоскости кольца 8 и затем вбок.Подвижная полуформа 12, имеющаявозможность перемещения по колонкам13 с помощью втулок 14, жестко скреплена со штоком 15 1 ри помощи стакана16 и шайбы 17. Шток 15 выполнен заодно с поршнем 18. Внутри штока 15 име Оется шток 19, ход которого ограниченотносительно штока 15 полушайбами 20и 21,закрепленными на поршне 18. Шток19 закреплен на поршне 22 гайкой 23.Отсекатель 24 жидкого металла закреплен на штоке 19 гайкой 25 и контргайкой 26. Поршни 18 и 22 имеют возможность перемещения в корпусе пневмоцилиндра 27, снабженном перегородкой28 и закрепленном в раме 29 устрой- Оства.Для деталей, не имеющих прямыхсквозных отверстий, установлены захваты 30, губки 31 которых имеют пазы,обРазующие с литником единую полость.Захваты 30 имеют возможность вертикального перемещения относительноЙержаврк 32 механизма транспортировки отливок, выполненного, ,апример,н виде карусели, На крышке 3 за устройством для получения отливок под щнизким давлением на позициях под углом 90 установлены обрезной пресс имеханизм снятия литникового остатка,В форме для литья деталей, имеющих прямые сквозные отверстия, по оси отверстия установлены отсекатель24, имеющий диаметр, ранный диаметруотверстия в отливаемой детали. Заодно с отсекателем 24 на его конце выполнена лопасть 33, имеющая литейныеуклоны. Поскольку лопасть 33 является датчиком затвердевания, она имеетпривод, через сателлит 34 и коническую муфту 35 от электродвигателя 36,закрепленного на штоке 15,Для выталкивания отлинки из литейной формы служат толкатели 37, жестко связанные с тягами 38, на которыхзакреплены камни 39, имеющие возможность свободного перемещения в пазахтяг 40, жестко закрепленных на подвижной полуформе 12.Устройство работает следующим образом,В исходном положении при включенииустройства воздух подается в полостьВ пневмоцилиндра 27, и подвижная полуформа 12 и отсекатель 24 находятсяв крайнем верхнем положении,Для закрытия литеной формы устройства воздух подается в полость Г пневмоцилиндра 27, подвижная полуформа12 идет вниз, прижимает губки 31 захватов 30 к неподвижной части литейнойформы и сама смыкается с нею, послеэтого воздух подается в полость каркаса 2 под давлением 0,2-0,9 атм, через боковое отверстие 6, и одновременно запускается электродвигатель 36привода датчика затвердения. Металлиз тигля по металлопроводу 10 заполняет литейную форму. Режим охлаждения литейной формы с помощью системыводяного охлаждения выбран таким, прикотором затвердевание,металла осуществляется последовательно от самыхдальних и верхних от подвода жидкогометалла частей непосредственно кверхней части металлопровода 10, Приэтом благодаря датчику затвердеванияпостоянно осуществляется поджатиезатверденающей фазы сплава жидкойфазой, что существенно улучшает качество отливки. Когда сплав начинаетзатвердевать над верхней частью металлопровода 10, увеличивается крутящий момент, необходимый для проворачинания эксцентрично расположеннойлопасти 33 датчика затвердевания, чтовызывает увеличение тоКа в электродвигателе 36 привода датчика, приэтом срабатывает реле тока в цепиуправления. Привод датчика отключается, в полость Д подается воздух, аполость В сообщают с атмосферой, отчего отсекатель 24 движется вниз иперекрывает отверстие подвода жидкого металла. В крайнем нижнем положении отсекателя 24 отключается подачавоздуха в полость каркаса 2.Происходит полное затвердеваниеотливки. Время затвердевания регулируется уставкой ( реле времени. После этого подается воздух в полость В, 789234а полость Г сообщают с атме сферой. Отсекатель 24 перемещается в крайнее верхнее положение и выходит из отливки. Затем сообщают полость Д с атмосферой, а литейная форма. раскрывается. Подвижная полуформа 12 перемещается в крайнее верхнее положение. Захваты 30 извлекают отливку из литейной формы. В крайнем верхнем положении захватов 30 относительно державки 32 срабатывает механизм транспортировки отливок, который поворачивает захваты с отливкой на 90, При этом они попадают в зону действия обрезного пресса, где при следующем ходе вниз подвижной полуфорьы одновременно вырубается отливка, Захваты 30 с литниковым остатком при следующем ходе перемещаются в зону действия механизма снятия литникового остатка. Этот механизм также срабатывает при ходе подвижной полуформы 12 вниз.После поворота захватов 30 механизма транспортировки отливок в начальное положение начинается следующий цикл работы устройства,Формула изобретенияУстройство для литья под низким 5 давлением, содержащее тигельную печьс металлопроводом, соединенным с неподвикной частью литейной формы, подвижную часть литейной формы, механизм извлечения отливки и отсекатель о жидкого металла с наконечником, о тл и ч а ю.щ е е с я тем, что, сцелью экономии металла и снижения себестоимости литья, отсекатель снаб"жен электропроводом вращения, а наконечник выполнен в виде эксцентричнорасположенной лопасти.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 20 1, Авторское свидетельство СССР Р 198567, кл. В 22 0 27/14, 1965. 2. Авторское сивдетельство СССР Р 228232, кл. В 22 О 27/12, 1967.789234 фиг.6 едактор Г.Кацал одписн 5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Фил Заказ 8936/10 ВНИИ п 113035, Составитель Г.КибовскийТехред Ж.Кастелевич Корректор М, Вигула Тираж 889Государственного комитета елам изобретений и открыт сква, Ж, Раушская наб.