Пресс-форма для литья под давлением

щ 793709 ОЙ ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИ Я Ьоюз Советских ттециалистических Республик(23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01,81. Бюллетень М СССР по делам изобретений н открытии45) Дата опубликования исаи ия 07.01.8(72) Авторы изобретен В, Н. Козицкий и А,имов Заявитель 4) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке машин литья под давлением металлов и сплавов.Ликвидацию концентрированных газовыхи усадочных раковин при изготовлении ли тых деталей сложной конфигурации с изолированными друг от друга массивными узлами осуществляют созданием локальной подпрессовки.Известна пресс-форма для литья под дав плением, в которой для создания подпрессовки массивных узлов отливки установлены дополнительные гидроцилиндры (1.Недостатком таких пресс-форм являетсяналичие дополнительных гидроцилиндров, 15 что усложняет конструкцию.Наиболее близким техническим решениемк предлагаемому является пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвикную полуформы, плиты 20 крепления последних, подпрессовочные поршни - тол катели, зафиксированные с помощью буртиков в гнездах, выполненных в выталкивающей плите, жестко соединенной с прижимной плитой и со штоком ме ханизма выталкивания 2. Подпрессовка осуществляется усилием запирания машины за счет размещения между плитой крепления и подвижной полуформой клиновых фиксаторов с электромагнитным приводом. З 1 Это значительно усложняет конструкцию пресс-формы, создает ее громоздкость. Кроме того, при работе на современных машинах ЛПД с мощными усилиями запирания усилие смыкания полуформ устанавливают небольшим. Усилие запирания проявляет себя лишь тогда, когда производится запрессовка и удельные давления жидкого металла стремятся раскрыть форму. В пресс-форме известной конструкции усилие смыкания достигает величины усилия запирания,что может привести к ее поломке, наконец, такое решение неприемлемо при наличии в отливке мест, которые не нуждаются в подпрессовке, но требуют установки выталкивателей.Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы путем использования механизма выталкивания для подпрессовки массивных узлов отливки.Указанная цель достигается тем, что выталкивающая плита снабжена дополнительными толкателями, установленными с возможностью осевого перемещения на величину подпрессовки и имеющими хвостовики, взаимодействующие с плитой крепления подвижной полуформы.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент подпрессовки изделия.Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы и их плиты крепления 3 и 4. В подвижной полуформе 1 размещены выталкивающая плита 5 и плита прижимная 6, жестко соединенные 5 между собой и со штоком 7 механизма выталкивания (на чертежах не показан), Ме. жду плитами 5 и 6 зафиксированы посредством буртиков 8 подпрессовочные толкате. ли 9 и дополнительные толкатели 10. 1 ОТолкатели 10 снабжены хвостовиками 11, размещаемыми в сквозных отверстиях при. жимной плиты 6. Глубина гнезд под буртики 8 толкателей 10 выполнена больше высоты буртиков на величину подпрессовки, 1 дПресс-форма работает следующим образом. Расплав заполняет рабочую полость, выполненную между подвижной 1 и неподвижной 2 полуформами, после чего включается механизм выталкивания, который 20 штоком 7 перемещает плиты 5 и 6 вместе с подпрессовочными толкателями 9 для выполнения подпрессовки отливки 12. Толка- тели 10 в момент подпрессовки остаются неподвижными вследствие имеющегося за зора удод между буртиками 8 и прижимной плитой 6.Перед раскрытием пресс-формы во избежание зависания отливки 12 в неподвижной полуформе 2 механизм выталкивания ЗО возвращает плиты 5 и 6 вместе с подпрессовочными толкателями 9 в исходное положение. При этом между толкателями 9 и поверхностью отливки 12 образуется зазор, равный глубине подпрессовки. 35После раскрытия пресс-формы вновь включается механизм выталкивания, при этом толкатели 5 и подпрессовочные толка- тели 9 вначале выбирают зазоры 1 а затем вместе производят съем отливки 12. 40 В предлагаемой пресс-форме осуществляется подпрессовка только за счет использо. вания механизма выталкивания. Это существенно упрощает оснастку, необходимую для эксплуатации машины ЛПД, и позво. ляет эксплуатировать эту машину в опти. мальных условиях, когда механизм запирания, например, шарнирно-рычажный, находится в мертвом положении, что устраняет возможность раскрытия пресс-формы во время запрессовки или ее поломки в случаях использования машин ЛПД с разными усилиями запирания,Формула изобретенияПресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, в которой установлены плиты крепления и выталкивающая плита с толкателями, осуществляющими подпрессовку массивных узлов отливки, связанная со штоком механизма выталкивателя, о т л ич аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования механизма выталкивания для подпрессовки, выталкивающая плита снабжена дополнительными толкателями, установленными с возмокностью осевого перемещения на величину подпрессовки и имеющими хвостовики, взаимодействующие с плитой крепления подвижной полуформы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Литье под давлением, Инженерная монография. Под ред. А, К. Белопухова, М Машиностроение, 1975, с. 289 в 2.2, Авторское свидетельство СССР577091, кл. В 22 Р 17/22, 1976.осудар113 ипография, пр, Сапунова,Заказ 2716/13НПО Поиск Изд.117 Тираж 869 Подписноеенного комитета СССР по делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5