Установка для литья под избыточным давлением

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Соватских Социалистических республик(22) Заявлено 101077 (21) 25 32820/22-02с присоединением заявки Но(23) ПриормтетОпублмковано 30,1280, Бюллетень йо 48 В 22 0 18/04 Государствеииый комитет СССР по дедам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 30,12,80(71 Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ИЭБЫТОЧНЬЯДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к устройствам для литья под избыточным давлением.Известна установка для литья под избыточным давлением, в которой тигель для жидкого металла выполнен с кольцевым фланцем и снаб" жен приводом вращения, а Г"образный металлопровод снабжен механизмом поворота и расположен ас" симметрично относительно оси.тиг" ля 11 .Эта установка имеет следующие недостатки.Для приведения во вращение тигля с металлом, например диаметром 400 мм и общей массой 100 кг,масса всех вращающихся частей, включая передаточные звенья, составляет 400 кг. Для разгона этой массы до 900 об/мин за 25 с требуется привод мощностью 30 кВт,что усложняет конструкцию установки и увеличивает ее габариты. Кроме того, для плавного заполнения форвард необходимо небольшое избыточное давление, 0,3-0,4 ати, что соответст.- . вует вращению тигля со скоростью 250-300 об/мин, а в период кристаллизации избыточное давление необходимо повышать до 5-6 ати,чтосоответствует скорости вращения1000 оЬ/мин. Дляизменения скорости вращения тигля с 300 об/мин до 5 1000 об/мин при мощности двигателя30 кВт необходимо 15-17 с. Эти обстоятельства снижают производительность установки.Целью изобретения является упро щение конструкции и повышение производительности установки.С этой целью установка снабженаметаллозаборником с кольцевым фланцем в головной части, в котором с 15 зазором установлен метзллопровод,и приводом вертикального перемещения тигля.На чертеже представлена принципиальная схема установки для литья 2 О под избыточным давлением. В качестведетали - представителя выбран корпус шестеренчатого насоса, отливае"май иэ сплава Ал.Установка для литья под регули руеяям давлением состоит из открытого сверху тигля 1 с приводом 2для перемещения в вертикальной плоскости, металлозаборника 3 с кольцевым фланцем 4 в головной части,которые образуют емкость для наборадозы металла, привода 5 для вращения металлоэаборника 3, Г-образного металлопровода б, который свободно с зазором введен через кольцевой фланец 4 в металлоэаборник 3 и расположен асимметрично относительно оси вращения металлозаборника, механизма 7 поворота для введения металлопровода б во вращающийся слой металла в металлоэаборнике 3, полу- форм 8 и 9, в которых Формируется отливка 10.Установка работает следующим об,разом.В исходной позиции тигель 1 с металлом занимает нижнее положение, и металлозаборник 3 выведен из зоны жидкого металла. Температура сплава Ап720 ОС. Температура нагрева полуформ 8 и 9 250 С, и они окрашены цинковой краской. Металлозаборник нагрет до 350 ОС и окрашен краской из молотого, прокаленного жидкого асбеста 7, окиси цинка 3,жидкого стекла б, воды 84. Г-образный металлопровод б выведен иэ емкости для набора дозы металла, которую образуют металлозаборник 3 с кольцевым Фланцем 4.Включением привода 5 металлозаборник 3 приводится во вращение со скоростью 300 об/мин. Тигель 1 с жидким металлом приводом 2 перемещается вверх, при этом конец вращающегося металлозаборника 3 погружается в расплавленный металл.Металлозаборник выполнен конусным с увеличением диаметра от погружаемого конца, Под действием центробежных сил жидкий металл поднимается в металлозаборник. Наличие в верхней части металлоэаборника кольцевого фланца препятствует движению металла вверх и позволяет набрать в металлоэаборник определенную дозу металла. Так как масса металлозаборника с одноразовой дозой металла (15 кг) значительно меньше массы тигля с металлом (100 кг), то мощность привода вращения уменьшена, и ее величина составляет 2,5 кВт вместо 30 кВт.Это обстоятельство позволяет уменьшить габариты установки и упростить ее конструкцию. Время разгона металлозаборника составляет 8 с вместо 25 с при разгоне тигля с металлом, что позволяет повысить производительность установки.После набора дозы металла тигель 1 опускается приводом 2 вниз, и металлоэаборник, выйдя иэ зоны расплавленного металла в тигле, продолжает вращаться. Жидкий металл приФормула 45 0 эЗ 3 1636 2 36 40 вращении очищается от загрязнений, которые под действием центробежных сил вытесняются к центру вращения. После окончания рафинирования эа счет центробежных сил с .помощью механизма 7 поворачивают металло- провод б на 90 Ои этим погружают его в слой вращающегося металла, как показано на чертеже. Во вращающемся слое жидкого металла создается избыточное давление за счет центробежных сил, и очищенный от загрязнений металл через металлопровод заполняет Форму. Изменение скорости нарастания избыточного давления при формировании и кристаллизации отливки с 0,3 ати до б ати производят изменением скорости вращения металлозаборника с 300 об/мин до 1000 об,/мин, при этом необходимо 3 с вместо 15 с для разгона до этой скорости всего тигля с металлом. Это также повышает производительность установки.По окончании заполнения и затвердевания отливки 10 механизмом 1 поворота металлопровод бвыводится из слоя вращающегося металла, при этом избытки металла стекают в тигель,После извлечения отливки и проведения подготовительных операций перед заливкой процесс повторяют.При этом возможен вариант вращения металлоэаборника беэ остановок.Применение изобретения позволяет упростить конструкцию и повысить производительность установки.Ориентировочная экономическая эффективность от внедРения установки на Винницком заводе тракторных агрегатов для литья корпуса шестеренчатого насоса иэ сплава АЛсоставляет 120-150 тыс, руб. в год.изобретения Установка для литья под избыточным давлением, содержащая поворотный Г-образный металлопровод, расположенный асимметричНоотносительно оси тигля, и Форму,о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью упрощения конструкциии повышения проиэводительности,онаснабжена металлоэаборником с коль"цевым фланцем в головной части, вкотором с зазором установлен металлопровод, и приводом вертикального перемещения тигля,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2485911, кл. В 22 0 17/12,16.05.77.791450 Составитель Г. ЛебедевТехред А.Щепанская Корректор И, Муска Редактор Д. Павлова Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5