Способ центробежного литья чугунных труб

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з с присоединением заявим Мо В 22 О 13/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ТРУБНастоящее изобретение относится к центробежному литью, в частности к производству чугунных раструбных труб.Известен способ центробежного питья чугунных раструбных труб, заключающийся в заливке расплавленного металла во вращающуюся форму со стороны бурта с помощью короткого желоба, причем в период заполнения металлом формы обороты последней минимальны, а в период формирования трубы - максимальны 1 .Однако такой способ центробежного литья чугунных труб требует применения с песчаным покрытием, что приводит к увеличению продолжительности эатвердевания труб и снижению производительности машин.Наиболее близким по технической сущностик предлагаемому способу является способ центробежного литья чугунных труб, включающий последовательную заливку раструбной и ствольной частей вращающейся изложницы. Данный способ осуществляется с помощью длинного заливочного желоба, вводимого во вращающуюся металлоформу, причем в процессе отливки трубы последняя перемещается относительно желоба и имеет одинаковую скоростьвращения при заливке раструбной иствольной частей 2 .Недостатком данного способа явля 5 ется повышенный брак труб по отрывураструбов при извлечении. Это обусловлено различными условиями затвердевания и охлаждения. раструба иствольной части трубы, получаемых во10 вращающейся с одинаковой скоростьюпри их заливке металлоформе. Раструбимеет более толстую стенку, чемствольная часть трубы, а торец раструба соприкасается спесчаным стерж 15 нем, что дополнительно. замедляеткристаллизацию металла раструбнойчасти трубы. Поэтому металл раструбанаходится в жидком состоянии еще итогда, когда ствольная часть трубы20 за раструбом уже затвердела и закончилась ее усадка, Место перехода отраструба к трубе является вследствиеэтого наиболее слабым, что приводитк появлению промышленного брака по25 отрыву раструбов.Цепь изобретения - повышение качества отливаемых труб,Поставленная цель достигается тем,что заливку раструбной части произво 30 дят при скорости вращения изложницы789226 25 Формула изобретения Бракгрубпо отрывураст руба,Скорость металлоформы при заливке,об/мин Способ раструба ствольнойчасти трубы Предлагаевщяй:1 2 1,76 1,43 1,88 10 10 10 370 470 560 вестй4 10 - 2 из приведенн едлагаемый с ья труб обес ества отлива ния брака по х в таблиособ цент.ечиваетмых труботрыву Как видно це данных, п робежного ли повышение ка за счет сниж раструба. Составитель Г.КибовскийТехред Е.Гаврилешко Корректо игул.Шишки еда 9 Подписноенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 8936/10Тираж 8 ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, ЖФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в 1,2-1,8 раза большей скорости вра. щения изложницы во время заливки ствольной части.Указанные пределы скоростей вращения изложницы при заливке ее рас: - рубной части получены опытным путем,Способ центробежного литься труб осуществляется следующим образом,Расплавленный чугун по длинному заливочному желобу поступает в раструбнув часть вращающейся,изложницы. При этом скорость ее вращения превосходит оптимальную скорость при заливке ствольной части в 1,2-1,8 раза, После заливки раструба осуществляют заливку ствольной части изложницы, для чего центробежную труболитейную машину начинают перемещать относительно длинного заливочного желоба, а скорость вращения изложницы уменьшают до оптимальных оборотов, необходимых для заливки ствольной части.Способ центробежного литья труб был опробован на Липецком заводе "Свободный сокол" при отливке чугунных труб диаметром 300 мм на машине ЛН. Усредненные результаты этих испытаний приведены в таблице. УОптимальным режимом способа является режим 2, соответствующий увеличению скорости вращения металлоформыпри заливке ее раструбной части в1,5 раза больше, чем скорость вращения металлоформы при заливке еествольной части.Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет обеспечить повышение качества труб за счет уменьшениябрака по отрыву раструба. Это объясняется тем, что увеличение скоростивращения металлоформы в период заливки ее раструбной части обеспечиваетувеличение теплоотвода. от металла 15 раструба за счет уменьшения воздушного зазора между образовавшейся корочкой застывшего металла. и металлоформой.В результате достигается одновременная кристаллизация металла раструба и ствольной части трубы, приводящая к исключению ослабленных мест на,переходе от раструба к ствольной части трубы,Способ центробежного литья чугунных труб, включающий последователь ную заливку раструбной и ствольнойчастей вращаемой изложницы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества отливаемых труб,заливку раструбной части производятпри скорости вращения изложницы в1,2-1,8 раза большей скорости враще-ния изложницы во время заливкиствольной части.40 Источники информации,.принятые во внимание при:экспертизе1. Хахалин Б.Д. и Смоляков А.Н.Распределение жидкого чугуна по длине формы при центробежном литье