Способ центробежного литья

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.2 В 22 Э 13/02 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 050430. Бюллетень Мо 13 Дата опубликования описания 10. 04. 80(72) Авторы изобретения А. И. Шевченко, В, Д. Курилюк, В. Т. Кельвич,Б. Б. Конопйлько, В. А. Извеков, Л. И. Бондаренкои А. П. ПолывяныйИнститут проблем, литья АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ Изобретение относится к литейному 1 производству, в частности к технологии центробежного литья.Известны способы изготовления центробежного литья труб и заготовок с различной конфигурацией наружной или вйутренней поверхности эа счет установки в форму (изложницу) центробекной машины стержней из огнеупорных и других материалов (1, 10Однако получить заготовку с внутренними, полостями в стенке укаэанными способами не представляется возможньм, При отливке цилиндрических заготовок в стационарные формы можно 15 получить полости в их стенке, используя стержни йз огнеупорного (формовочного) материала или металлические пустотелые,При центробежном литье, вследст вие турбулентного движейия и большо.го гидравлического давления металла во вращающейся форме в процессе формирования отливки, использовать стержни из огнеупорного материала и ме таллические не пред:тавляется возможным, так как они размываются металлом в результате интенсивного трения. Поэтому полости в стенке центробежнолитой заготовки обычно получают методом 30 механической обработки, что связано с большими трудозатратами и потерямиметалла в стружку.Цель изобретения - фраэработка способа, обеспечивающего получение центробежнолитых труб и заГотовок с внутренними полостями в стенке требуемой конфигурации с незначительными трудозатратами и экономией металла за счет уменьшения веса литой заготовки.Поставленная цель достигается тем, что внутреннюю полость стержня заполняют расплавом с температурой плавления на 250-1050 оС ниже температуры плавления металла отливаемых труб, а затем его выплавляют после кристаллизации отливки.Температура плавления сплава, заливаемого во внутренний объем пустотелого стержня, при прочих равных условиях определяется толщиной стенки литой заготовки, т. е. количеством металла, залитого во вращающуюся форму, С увеличением толщины стенки литой заготовки необходимо выбирать сплав с более высокой температурой плавления, так как, являясь холодильником металлического стержня, такой сплав отбирает больше тепла на его нагрев до температуры плавления.(трубу) с дозировкой флюса на струю.металла по общепринятой технологии.Затем после эатвердевания металла вформе и охлаждения отливки до требуемой температуры, извлекают отливкуиэ изложницы, вскрывают концевые отверстия металлического стержня и нагревают отливку до температуры вышеплавления сплава, находящегося вовнутреннем объеме металлическогостержня, не ниже температуры плавления металла центробежнолитой трубы(цилиндрической заготовки) и сливаютсплав из металлического стержня.В качестве примера в .таблице приведены сплавы, заливаемые в пустоте 15 лые стержни, при центробежной отливке под флюсом заготовок из стали 35 Лс температурой плавления 1470 С, норазличной толщиной стенки.ГТемпеиты заготовки, Кол-воМаркаотли- сплава плавтых за- в стерж- плав исплава, Длина Толщина.,готовок не оС1 Материа эагот ов Опыт,Р1 Сталь 35 Л 400 500 30 3 Баббит 440 вт ев еф 60 3 уе 60 2 Медь фос фористаят ф ф 120 ЦНИИПИ Заказ 833/14 Тираж 889 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Металлические полые стержни требуемой конфигурации изготавливают иэ металла, соответствующего металлу заливаемой трубы, или заготовки заливают необходимым сплавом через входные отверстия, которые закрывают специальными пробками после эатвердеваниясплава в полости стержня. Снаружи металлический стержень покрывают защитным флюсом, который при заполненииформы металлом расплавляется и растворяет окисную пленку на поверхностистержня, что обеспечивает надежнуюсвариваемость металлического стержняс основным металлом цилиндрическойзаготовки.В подготовленную к заливке металлом изложницу устанавливают металлические стержни по требуемой схеме иотливают центробежнолитую заготовку Исследование отливок показываеъ, что заготовки, которые отливают по опытам Р 1, Р 3, Р 5 не имеют размыва стенки металлического стержня и ее деформации. При отливке заготовок с толщиной стенки 60 мм (опыт Р 2), 120 мм (опыт Р 4) установлено, что в первом случае происходит размывание стенки стержня на 60-80, а во втором - частичное заполнение жидким металлом полости стержня.При отливке биметаллических заготовок с полостями в стенке первого слоя металла, второй слой металла заливают после эатвердевания ранее залитого по общепринятой технологии.Экономическая целесообразность предлагаемого способа производства центробежнолитых труб и заготовок с полостью в стенке подтверждается уменЪшением металлоемкости литой заготовки на 10-15 от отношению к сплошной отливке, а также снижением трудоемКости механической обработки, за счет сокращения операции изготовления полостей. Этотспособ целесообразно широко использовать в химической, нефтяной, и других отраслях машиностроения при изготовлении ответственных деталей узлов машин требующих водяного охлаждения во время эксплуатации, например корпусов резиносмесителей,Формула изобретения45 Способ центробежного литья под флюсом толстостенных труб с полостямивнутри стенок, включающий установку .в изложницу металлического стержня,заливку металла и формирование отлив 50 ки, отличающий с я тем,что, с целью уменьшения металлоемкости отливки, внутреннюю полость стержня заполняют расплавом а температуройплавления на 250-1050 фС ниже температуры плавления металла отливаемыхтруб, а затем его выплавляют послекристаллизации отливки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40 Р 519276, кл, В 22 О 13/00, 1975.