Установка для литья под низким давлением

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфвз СоветскккСоциалксткческккРеспублик ц 725798 та:т т) 11 1(23) Приоритет - Опубликовано 05.0 СССР делам изееретеее н еткрмтей(72) Авторы кзобретеии В. Молчанов, Ю. В. Моисеев, В. О нститут проблем литья АН Украинской ССР вител) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗК ДАВЛЕНИЕМтраверсо" ых выпол постыл, связаннои с и и при помощи штанг, од орнепа полой 2,Для введения приемной коробки с рафинирующим веществом в расплав применены штанги, имеющие возможность перемещаться. Наличие громоздкой приемной коробки с пористой верхней поверхностью и подвижных штанг усложняет конструкцию установки. Конструкция установки предусматривает подачу одновременно всего объема рафинирующего вещества. Это не обеспечивает полного усвоения рафинирующих веществ, что приводитк их повышенному расходу. Кроме того, конструкция установки не обеспечивает рафинирование и очистку металла непосредственно в металлопроводе. Это приводит к снижению качества литья, так как окисные плены и неметаллические включения, находящиеся в металлопроводе, попадают в отливку.Цель изобретения -и уменьшение расх упрощение конструкода рафинирующих циидоба той целью металлопровод снабже ной насадкой, которая соединен подв 3Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением легкоокисляющихся ра сплавов, преимущественно алюминиевых или магниевых.Известна установка для изгбтовления отливок из легкоокисляющихся расплавов под низким давлением, в которой металлопровод с укрепленной на нем формой снабжен механизмом вертикального перемещения, а в дне тигля в месте погружения металлопровода установлена пористая вставка 11. 1 ОК недостаткам этой установки следует отнести сложность конструкции, низкую производительность процесса, так как процесс извлечения-погружения металлопровода в жидкий металл увеличивает технологическое время изготовления отливок, Кроме того, в уста-новке отсутствует защита от загрязнения в металлопроводе, что снижает качество литья.Известна также установка для литья под низким давлением, которая снабжена установленным на неподвижной траверсе доза- тором рафинирующего вещества и установленной в герметизированной камере приемной коробкой с пористой верхней поверхлободянюк и В. Ф. Колобкотрубопроводом с дозатором рафинирующего вец(ества и емкостью для сжатого инертного газа.Нижняя часть металлопровода выполнена в виде патрубков с отверстиями на боковой поверхности, причем ось симметрии патрубков, перпендикулярна оси симметрии металлопровода.. На чертеже изображена предложенная установка. Установка содержит нагревательную фпечь 1 с крышкой 2, герметизированную камеру 3, металлопровод 4, насадку 5 с приводом 6 вертикального перемещения, установленном на верхней плите 7, Насадка 5 посредством штуцера 8 соединена через гибкий шланг 9 и трубопровод 10 с дозатором 11 и с емкостью 12 для сжатого инертного газа. Нижняя часть металлопровода 4 выполнена в виде патрубков 13 с отверстиями 14 на боковой поверхности. Дозатор 11 выполнен с шибером 15, который снабжен при- ъО водным устроиством 16. Трубопровод 10 сое"дййенс" емкостью-для сжатогоинертного газа 12 клапаном 17.Установка работает следующим образом.После раскрытия полуформ и удаленияотливки насадка 5 опускается приводом 6 вниз, как показано на чертеже, и перекрывает металлопровод 4. После открытия клапана 17 сжатый инертный газ из емкости 12 через трубопровод 10, гибкий шланг 9 и насадку 5 поступает под избыточным давле- Зе нием, в 1,5 - ;2,0 раза превосходящим гидро- статическое давление металла в тигле, в металлопровод. Одновременно с подачей инертного газа приводным устройством 16 открывается шибер 15 дозатора 11 рафини 33рующего вещества. Рафинирующее вещество увлекается струей ййертного газа и вытес-.няется через металлопровод 4 и патрубки 13 с отверстиями 14 в герметизированную камеру 3. Проходя через жидкий металл, инертный газ и продукты разложения рафини рующего вещества очищают металл. Применение насадки, соединенной трубопроводом с дозатором рафинирующего вещества и емкостью для сжатого инертного газа, упрощает конструкцию установки, так как отпадает необходимость применения подвижных штанг и громоздкой приемной коробки для рафинирующего вещества, Кроме того; это позволяет подавать рафинирующее вещество в жидкий металл через металлопровод небольшими дозами, что способствует более полному его усвоению. Это уменьшает расход рафинирующего вещества и улучшает -качество литья. Соединение емкости для сжатого инертного газа трубопроводом через насадку с металлопроводом позволяет вытеснять загрязненный металл из металлопровода в герметизированную камеру. Это позволяет заполнять отливки металлом без окисных плен, которые образуются непосредственно в металлопроводе при сборке излишков металла после заполнения формы, и улучшает качество отливок.Выполнение нижней части металлопровода в виде патрубков 13 с отверстиями 14 на боковой поверхности позволяет равномерно распределить в металле, находящемся в герметизированном тигле, рафинирующие добавки, что способствует более полному их усвоению, Это обстоятельство также уменьшает расход рафинирующих веществ и улучшает качество отливок.После окончания рафинирования металла насадка с дозатором отводится в крайнее верхнее положение, полуформы смыкаются, и установка готовка к заливке,Применение изобретения позволит уменьшить металлоемкость установки на 20%, уменьшить расход рафинирующих веществ на 20% и улучшить механические свойства отливок на 10 - :15%.Ориентировочная экономическая эффективность от применения предлагаемой установки на Московском заводе Авангард составит 100 - ;120 тыс.руб. в год.Формула изобретения1, Установка для литья под низким давлением, содержащая нагревательную печьс крышкой, герметизированный тигель, дозатор рафинирующего вещества с шибером иметаллопровод, отличающаяся тем, что, сцелью упрощения конструкции и уменьшения расхода рафинирующих добавок, металлопровод снабжен подвижной насадкой иемкостью для сжатия инертного газа, связанными посредством трубопровода с дозатором рафинирующего вещества,2. Установка по п, 1, отличающаясятем, что нижняя часть металлопровода выполнена в виде патрубков с отверстиями набоковой поверхности, причем ось симметриипатрубков перпендикулярна оси симметрииметаллопровода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США346940,кл. В 22 Р 27/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССР534306, кл. В 22 Р 27/14, 1975.Составнтель Г, Кнбовскн Техред К. Юу 4 рнч Тараи 889 Государственного квинтетаелам нзобретеянй н открытсква, Ж - 36, Раушскан набкПатенть, г. Ужгород, ул. П КорректорПоднос носСССРйд, 4/6роектная,