Способ горячей прокатки порошков быстрорежущих сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 Г 3/18, 3/20 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРС И ПО АЛЕЙ ковойком- жущих ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(7 ) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(56) Юсупов В, С. Исследование и разработ. ка технологии сортовой прокатки свободно засыпанных порошков быстрорежущих сталей; Автореферат диссертации на соискание степени к. т. н. - М., 1985.Авторское свидетельство СССР1201057, кл. В 22 Г 3/18, 1985.(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТК РОШ КОВ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТ (57) Изобретение относится к порош металлургии, в частности к способам пактирования порошков быстроре Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к способам компактирования порошков быстрорежущих сталей посредством горячей прокатки.Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии при прокатке.На фиг. 1 показана схема, поясняющая предлагаемый способ; на фиг. 2 - цилиндрическая оболочка с порошком после компактирования на первой стадии, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, после второй стадии компактирования; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3.Для осуществления предлагаемого способа в цилиндрическую оболочку с радиусом кривизны наружной стенки Я, длиной Е и толщиной стенки Йо засыпают порошок с плотностью засыпки ро (фиг. 1 и 4) и задают,ЯО 1509182 д 1 сталей посредством горячей прокатки. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии при прокатке. Предлагаемый способ заключается в том, что компактирование на первой стадии осуществляют в четырехвалковом калибре с выпуклой рабочей поверхностью валков, равной выпуклости цилиндрической оболочки, а на второй стадии деформацию производят со степенью обжатия, равной произведению величины, обратной относительной плотности засыпки порошка в оболочку, коэффициента, обратного у меньшению площади сечения внутренней полости оболочки на первой стадии и удлинению оболочки при компактировании. Гредлагаемый способ позволяет достичь больших значений коэффициента уменьшения площади поперечного сечения при малых обжатиях и снижает расход энергии на компактирование. 6 ил. СЛ в валки. В калибре с четырьмя валками,имеющими выпуклую рабочую поверхность,с радиусом выпуклости / производят пер- Ж вую стадию компактирования путем горячей ф пластической деформации. После деформа-Я ции получают оболочку с иорошком с вогнутыми наружными поверхностями радиусом Я в виде трефа с периметром, равным периметру цилиндрической оболочки (фиг. 2 и 5).При этом плогцадь поперечного сечения внутренней полости оболочки уменыцается и становится равной 51, длина оболочки увеличи- фЭ вается и становится равной . за счет уменьшения толщины стенки до размера ЙьПрименение на первой стадии компактирования четырехвалкового калибра с выпуклой рабочей поверхностью валков с выпуклостью, равной выпуклости цилиндрической оболочки, позволяет осугцествлять уменыпе 15091823ние площади поперечного сечения оболочки без изменения периметров с получением профиля оболочки с порошком в виде трефа. При этом деформация оболочки в четырехвалковом калибре благодаря схеме четырехстороннего сжатия производится без ее уширения (в разъеме между валками происходит даже небольшая утяжка оболочки) . Площадь поперечного сечения оболочки в этом случае уменьшается в 3,66 раза при максимальном обжатии, равном - 50 Я (при прокатке в двух валках с гладкй бочкой согласно известному способу для такого же уменьшения площади поперечного сечения требуется обжатие - 85 Я).Благоприятная схема напряженного состояния при компактировании, отсутствие уширения и достижение больших значений коэффициента уменьшения площади поперечного сечения при малых обжатиях приводят к снижению расхода энергии,Применение на второй стадии указанных режимов деформации позволяет достигать 100 Я-ной плотности компактирования порошка при минимальном обжатии с учетом удлинения оболочки. Это также снижает расход энергии на компактирование.Пример, В качестве капсулы используют трубы с внутренним диаметром до=50 мм и толщиной стенки 60=2,5 мм, площадь поперечного сечения внутренней полости трубы 5 о= 1962,5 мм-, плотность засыпки порошка быстрорежущей стали Р 18 составляет примерно 60 Я, т. е. 5 п/р 0,6.Прокатка таких капсул с порошком осуществляется на опытном станке ПК 20 в четырехвалковом калибре в две стадии.На первой стадии прокатки применяются валки с выпуклой рабочей поверхностью с радиусом в сечении, перпендикулярным оси прокатки Я=25 мм, Величина подачи капсулы в валки за каждый цикл шаговой прокатки 5 мм, На заготовках после получения темплетов производят замер толщины оболочки, плотности и расчет площади поперечного сечения полученной внутренней полости. Эти параметры составили: 6= мм, 5/р= 0,92, 5= 536 м м-,4Полученные заготовки подвергают последующей деформации на второй стадии. Деформация на второй стадии осуществляется в четырехвалковом калибре в валках с гладкой бочкой со степенью деформацииПосле деформации на второй стадии получают квадратные заготовки со стороной 10 23,5 мм при толщине стенки капсулы %==1 мм. Плотность скомпактированного порошка из стали Р 8 отличается от плотности обычной заготовки из этой стали, получаемой из слитка на 3 - 4 ОО.Расход мощности формоизменения рассчитывают по формулеЛ/=о,5 о1 - ,2 где 6, - сопротивление металла пластиче ской деформации;ьч - скорость выхода металла из валков.При компактировании порошка в капсулах по известному способу И, составила 5,1 кВт, а по предлагаемому способу 3,2 кВт.Таким образом, компактирование быстрорежущих сталей по предлагаемому спо собу позволяет снизить расход энергии.формула изобретенияСпособ горячей прокатки порошков быстрорежущих сталей, включающий засыпку порошка в цилиндрическую оболочку, ее герметизацию, подачу в валки и последующую горячую деформацию в две стадии, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии при прокатке, деформацию на первой стадии осуществляют в четырехвалковом калибре с выпуклой рабочей поверхностью валков, равной выпуклости цилиндрической оболочки, а на второй стадии деформацию производят со степенью обжатия, равной произведению величины, обратной относительной плотности засыпки порошка в оболочку, коэффициента, обратного уменьшению площади сечения внутренней полости оболочки на первой стадии и удлинению оболочки при компактировании.го комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5чьский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 Составитель Н. Левехред И. Верееираж 711 чеваКорректор М. ВасильевПодписное