Электролит для полирования сталей

(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТ А ВТОРСКОМ В 44 в, В еливательство СССР Р 3/24, 1981. льство СССР Р 3/24 ф 1984. лектролектро в, в частгировансталей,дрся повышерования ие качества пол Раствор для и и г лированибразом.45-50 С овят следующим ортофосфо обходимое В нагретои до ной кислоте раствряют кисл ы. 3 фтор тем по сто-во е чего ичест арн следовательно авляю ислоты пос ают и охлажд ную и сернуютвор перемеши25 С.Полирсвание ют д ровока 20 ь при А/дмВ таб ГОсудАРственный нОмитетпо изовветениям и отнРытиямпРи Гннт сссР(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯЛЕИ(57) Изобретение относится к э Изобретение относится кмической обработке металлсти к полированию высоко ых многокомпонентных мар апример 44 НХМТ, 36 НХТЮ 8 ИЦелью изобретения явля рекомендуется и20-,40 С, плотности тов течение 0,5-1 мин.ице приведены результатыьных испытаний по качест олирования некоторых многокомпонентых марок ста. ей в известном и пред 2химической обработке металлов, а именно к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44 НХИТ, 36 НХТЮ 8 М. Цель изобретения - повьппение качества полирования, Состав содержит, мл/л: серная кислота (плотность 1,36) 150-200; фтористо-водородная кислота (плотность 1,2) 150-250; ортофосфорная кислота (плотность 1,6) 300-450; янтарная кислота, г/л 10-50. Повышение качества полирования достигается за счет введения ортофосфорной и янтарной кислот.табл. агаемом растворах (в скобках привены значения класса чистоты поверости стали после полирования),Как видно из таблицы, предлагаемый раствор позволяет проводить высококачественное полирование (достигнутая отражательная способность 95-963) ряда широко применяемых марок легированных сталей. При этом процесс идет при комнатной температуре и невысокой плотности тока, Время полирования не превышает 2 мин, что существенно снижает потери материала. Из таблицы также видно, что предлагаемые интервалы концентрации кислот оптимальны, поскольку выход эа их пределы приводит к ухудшению качества полированйя детали и снижению отражательной способности поверхности. Приведенный температурный интервал процесса полированияО(20-40 С) обусловлен тем, что приотемпературе ниже 20 С возрастает со1525236 противлепие электролита и плотность тока не достигает требуемой величины, а при температуре выше 40 С скорость полирования хотя и возрастает, но5 ухудшается качество полированной поверхности.Предлагаемый раствор стабилен в работе при пропускании 2500 А ч/л.Применяемые вещества негорючи, неток О сичны и хорошо растворимы в воде. 150-250 формула и э о б р е т е н и яЭлектролит для полирования сталей, преимущественно высоколегированных, содержащий серную и фтористо-водородПонаэателн Сталь марки 36 НХ 708 М Х)8 Н 9 Т 44 НХМТ 150 175 200 1 ЭО 210 200 300 75 200 300 175 200 ЭОО 150 200 250 40 260 - 150 200 150 200 -. 150 400 450 250 460 400 - 400 400 300 400 400 20 30 50 60 5 60 30 15 15 35 35 15 0,5 05 1 0,5 15 Э 0,8 15 3 18 15 5 до полирова" ния и послеполирования 5(8) 5(8) 5(8) Скорость съе 5(6) 5(6) 5(6) 5(6) 5(8) 5(7) 5(6) 5(8) 5(7) 5(6) ма металла,мкм/мннОтракательная способ 5 6 7 Э 7 8 8 5 7 7 6 7 7 95 80 75 ность Х 95 96 96 80 80 80 75 96 80 60 Составитель Н. Скопинцева Техред Л,Олийнык Корректор А, Обручар Редактор О. Спесивых Заказ 7189/21 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственног митета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, .: Сква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издатеьский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Состав раствораСерная кислота(пл. 112),мл/лОртофосфорнаякислота (пл.160), кл/лЯнтарная кислота, г/лМалейновая кислота, кл/ 1Глицерин, ьо;,лВремя полирования, мин 0,5Класс чистоты ную кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования, он дополнительно содержит ортофосфорную и янтарную кислоты при следующем соотношении компонентов, мл/л:Серная кислота