Способ механических испытаний высокопрочных хрупких сталей

Номер патента: 407687

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Мосолов, Фейгин, Фомин, Черкасский

МПК: B23K 31/12

Метки: образованию, оценки, сварке, сопротивляемости, сталей, трещин

...сост мара об- ванПредмет изобретен в- и 1Изобретение относится к сварке, в част сти, к способам испытания стойкости матер ла против трещин.Известен способ оценки сопротивляемости образованию трещин при сварке, при котором изменяют скорость охлаждения образцов, а за критерий оценки принимают соответствующую определенному количеству мартенсита критическую скорость охлаждения образцов, при которой появляются первые трещины.Цель способа - оценить влияние термического цикла сварки и состава присадочного материала на стойкость против трещин сталей с различным содержанием мартенсита.Это достигается путем предварительной закалки образцов до сварки на контролируемое количество мартенсита путем изменения скорости охл аждения.Количество...

Номер патента: 148087

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Геллер, Паварас

МПК: C22C 38/38

Метки: деформирования, состоянии, сталь, холодном, штамповая

...для шта я штампов увеличивает - 62 К,.ъемные изм акалкой наов сложной ольшего сечения выдержка пр я, Твердость стали после зака отпуске соответсти и отпуска составвенно ляет 5 енения стали и воздухе позвол формы без посл ии с штампно стьюставлясталисжатог150 - 120 мм.Дл углеродамарганцакремнияхромавольфрамванадия ЗОБРСТКНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0,7 - 1,0 2,0 - 3,5 0,7 - 1,1 0,9 - 1,4 1,2 - 1,6 0,15 - 0,3 рбиднои неоднороднеоднородность сопов из предлагаемой охлаждением струейпри температуре (или толщиной) до и закалке очень малы, что в сочетает проводить термическую обработку дующей шлифовки. Сталь мало чув148087ствительна к надрезу и почти не обезуглероживается при нагреве под закалку.Описанная сталь может найти применение в различных отраслях...

Номер патента: 1775648

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Василечко, Гута, Завалий, Мидяный, Мыцук, Панасюк, Яртысь

МПК: G01N 21/64

Метки: деформированных, исследования, коррозионных, образцов, свойств, сталей, трещиной

...разрушения образца"незначительного времени подачи коррозионной среды в проточную камеру, использования хемилюминесцентной индикаторной реакции, протекающей с большой скоростью и практически безинерционного отклика фотодетектора на излучение. Время измерения содеркания железа в коррозионной среде трещины не превышает 0,5 мин. Расширение ассортимента испытуемых сталей достигается за счет высокой чувствительности определения железа, которое составляет 2 кг и широкого интервала определяемых содержаний железа - 2 кг - 10,0 мкг, Известные способы не могут обеспечить такой высокой чувствительности, которая в предлагаемом способе обусловлена грименением высокочувствительной хемилюминесцентной системы, позволяющей к тому ке...

Номер патента: 1385074

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Видревич, Давыдов, Минаева, Стамбульчик

МПК: G01N 33/20

Метки: верхней, границы, закалку, интервала, нагрева, стали, температурного

...границу устанавливать 50 из соотношения: А+ (30-50) , т.е. температуру, позволяющую впервые получить мелкозернистый гомогенный аустенит.На чертеже показана зависимость размера зерна, стационарного потенциала и. его первой производной от температуры (1 - зависимость размера зерна аустенита от температуры нагрева, 2 - зависимость стационарного потенциала, а 3 - ее производная от температуры нагрева).П р и м е рПредложенный способ опробован при определении температурного интервала термообработки стали ЗПС. Образцы закаливали в воде от температур 850, 900, 950, 1000, 1050, 1100 С, зачищали поверхность.от окалины и измеряли стационарный потенциал.Стационарный потенциал измеряли по стандартной методике потенциостатом ПМ в комплексе с...

Номер патента: 1475937

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Матвиенко, Соболев, Сушок

МПК: C21D 8/00

Метки: изделиях, металлических, торможения, трещин

...установке АИМА-2. Испьпания проводились в условиях длительного статического нагружения на воздухе при 923 К. Использованы плоские образцы из стали Х 18 НОТ размером 220" 30" 1,4 мм. Исходный острый центральный .надрез с радиусом вершины менее 0,08 мм создавали электроэрозионным методом в ср ед ней час ти обр аз ца. Дли на над р еза 12 мм. Слежение за ростом трещины осуществляли с помощью микроскопа МБС"1 с точностью до. 0,015 мм; а также метода разности электрических потенциалов. На стадии стабильного роста трещины, когда по.следняя выходила из-под влияния исходного надр еза, производили инт енси вное охлаждение материала вершины трещины путем подачи к ней жидкого азота из сосуда Дьюара под давлением по медным трубкам с внутренним...