Способ утилизации мелкофракционного металлоабразивного шлама легированных сталей

(5 2 В 124 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 2 л. 9 24политехниче кий инГ.Г.М ва 088, 8)Брикетирование руд. с.162-163, рис.30,УТИЛИЗАЦИИ МЕЛКОФРАКЦИ АБРАЗИВНОГО ШЛАМА ЛЕГИ ЛЕЙен о а и(54) СПОСОБ НОГО МЕТАЛЛО РОВАННЫХ СТА (57) Изобрет металлургии, шламовых отх производства ное сохранен ие относится к черн именно к утилизаци ов инструментальног Цель изобретения легирующих элемент(56) Равич Б.М.М.: Недра, 1982 801406192 А 1 Способ утилизации металлоабразивного шлама легированных сталей включает сушку мелкофракционного металлоабразивного шлама, магнитную сепарацию для удаления абразивной составляющей шлама. В дальнейшем осуществляют термическое брикетированиесвободно насыпанного порошка с добавлением 1-2 Х углерода (в виде кокса, графитного боя), Термическое брикетирование осуществляют при температуре 1150-1250 С в течение 40 -50 мин, предварительно изолировавшихту от окружающей атмосферы оксидом алюминия. Способ позволяет вести плавку из шихты, состоящей изодних отходов,что обеспечивает снижение себестоимости стали с полнымсохранением легирующих.14061 92 Составитель Н.АсееваРедактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай Заказ 3160/24 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к утилизациишламовых отходов в инструментальномпроизводстве.5Цель изобретения - полное сохранение легирующих элементов,Способ включает сушку мелкофракционного металлоабразивного шлама,его магнитную сепарацию для удаления 10абразивной составляющей шлама.Вдальнейшем осуществляется термическое брикетирование свободно насыпанного порошка с добавлением 1-2 Х углерода (в виде кокса, графитногобоя), Термическое брикетирование осуществляется при 1150-1250 С в течение 40-50 мин с предварительным изолированием от атмосферы А 10 з,Присадка к шихта кокса и защитаот окружающей атмосферы обеспечивают процессы восстановления окислов иполучение прочных брикетов, спеченныхдо металлической основы, способствуют науглероживанию шихты и сохранейию требуемого химического составалегированных сталей,При добавлении в шихту углеродаменее 1 Х не происходит восстановление окислов, а следовательно, затруднено получение брикетов, спеченныхдо металлической основы. При добавлении в шихту углерода свыше 2 Х происходит оплавление спека и, как следствие, высокая пористость.35 При температуре ниже 1150 С непроисходит восстановление окислов,а следовательно, затруднено полу -чение брикетов спеченных до металлической основы,При температуре свы -ше 1250 С наблюдается интенсивноевыгорание легирующих элементов иоплавление спеков,Выдержка менее 40 мин недостаточна для восстановления окислов, а при выдержке свыше 50 мин наблюдается выгорание легирующих элементов и повышение пористости.Химический анализ плавок, проведенных на данной шихте с добавлением раскислителей перед разливкой, показал полное сохранение легирующих элементов в стали, а выход годного металла по отношению к весу шихты составляет 63-65 .Оптимальные технологические параметры утилизации мелкофракционных металлоабразивных отходов легированных сталей соответствуют температуре 1150-1250 С, выдержке 40-50 мин с добавлением углерода 1-27 в исходную шихту.Предложенный способ позволяет вести плавку из шихты, состоящей из отходов, что снижает себестоимость выплавляемой стали при сохранении легирующих компонен тов . формула изобретенияСпособ утилизации мелкофракционного металлоабразивного шлама легированных сталей, включающий сушку металлоабразивного шлама, магнитную сепарацию, смешивание шлама с углеродом, преимущественно с коксом, и брикетирование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью полного сохранения легирующих элементов,углерод в количестве 1-27 от общей массы смешивают с предварительно очищенным шламом, термическое брикетирование осуществляют путем спекания при 1150-1250 С в течение 40-50 мин, предварительно изолировав шихту от окружающей атмосферы оксидов алюминия.