Способ раскисления низколегированных медьсодержащих сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) И 6180 1 С 7/06 51) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 0 ПИСАНИК ИЗОБРЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ни(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МЕДЬСОДЕРЖАБЯХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве хладостойких сталей, Цель изобретения - снижение расхода- щфс титана при обеспечении ч Н 0 не ниж 6 кгм/см. Способ включает следующие(21) 4168528/3 (22) 26.12.86 (46) 30.06,88. (71) Днепропет кий институт и (72) В,Б,Охотс В.А.Махницкий, Ю.И.Гладилин и (53) 669.0465 (56) Авторское В 572506, кл.Авторское с 9 994568, кл. Бюл. В 24овский металлургичес.Л,И.Брежневаий, В.И.Трубавин,Л,И.Круглик,С.С.Бродский8 (088.8)свидетельство СССР21 С 7/06, 1976.идетельство СССР21 С 7/06, 1981. операции: определение состава стали, раскисление стали в ковше алюминием, марганцем, кремнием и микролегирование титаном, количество которого определяется в зависимости от содержания углерода и меди в металле в соответствии со следующим математетическим выражением М Т; = (К - 24 С+ + 100 С+ 4 Сц 1 ) --- где М1А В Трасход титансодержащего материала, т/т стали; С 1; Сц 1 - содержание углерода и меди в стали, мас.%; А - содержание титана в титансодержащем материале, мас,%; В - опытный коэффициент усвоения титана, %; К - эмпирический коэффициент, равный 1,9- 2,3, Способ позволяет при обеспечении в низколегированных сталях с содержанием углерода до 0 14% 0-40 е не ниже 6 кгм/см 2 снизить расход 35%ферротитана до 0,48-1,22 кг/т,1 табл.1406180 При выпуске металла из конвертера сталь раскисляют в ковше присадкой алюминия, ферросилиция, силикомарганца и микролегируют ферротитаном,Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить требуемую хладостойкость при меньшем расходе титансодержащих материалов. формула изобретения Способ раскисления низколегированных медьсодержащих сталей, включающий определение состава стали, раскисление стали в ковше алюминием, марганцем, кремнием и микролегирование титансодержащим материалом, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода титана при обеспеСчении м 40 с не ниже 6 кгм/см 2, количество титансодержащего материала для микролегирования определяют в зависимости от содержания меди и углерода в стали по формуле Мт; = (К - 24 С + 100 С + 1% Пример кгс м/с С 3 Си 3 1 (прототип) 1,2 5,5 1,20 0,0 11 - 31,5 30 0,25 0,06 2 (прототип) 0,016 - 31,5 35 0,020 2,1 31,5 30 0,011 2,1 60,0 40 0009 19 315 35 0,013 2,3 31,5 35 5,5 1,45 3,0 2,10 0,10 0,09 6,8 0,06 0,25 0,09 8,2 0,48 6,6 0,10 10,0 0,86 6,0 0,10 0,09 0,10 6,9 6,9 1,22 0,09 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве хладостойких сталей ссодержанием углерода до 0,14%.Цель изобретения - снижение расхо 5-40 осда титана при обеспечении и 40 с нен,ниже 6 кгм/см.Изобретение основано на экспериментально определенных зависимостяхударной вязкости от содержания углерода и меди,Установлено, что микролегированиетитаном может нейтрализовать вредноевоздействие меди, источником которойявляется стальной лом, на ударнуювязкость. Вследствие этого на практике микролегируют сталь титаном до заведомо более высоких концентраций,что приводит либо к неоправданномуперерасходу дорогостоящих титансодержащих материалов при низких содержаниях меди в стали, либо к снижениюударной вязкости,Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которыхприведены в таблице,Сталь выплавляют в конвертере,определяют содержание углерода, марганца, серы, фосфора и меди. По содержанию меди и конечному содержаниюуглерода, определяемому по сумме содержания углерода в стали перед раскислением и вносимого ферросплавами,в соответствии с математическим выражением определяют необходимую массуферротитана для микролегирования жидкого металла.- расход титансодержащего материала, т/т стали;- содержание углерода и меди в стали, %;- содержание титана в титансодержащем материале, %;- усвоение титана, %; 1,9-2,3 - коэффициент,
СмотретьЗаявка
4168528, 26.12.1986
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА
ОХОТСКИЙ ВИКТОР БОРИСОВИЧ, ТРУБАВИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, МАХНИЦКИЙ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КРУГЛИК ЛАРИСА ИВАНОВНА, ГЛАДИЛИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, БРОДСКИЙ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/06
Метки: медьсодержащих, низколегированных, раскисления, сталей
Опубликовано: 30.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1406180-sposob-raskisleniya-nizkolegirovannykh-medsoderzhashhikh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления низколегированных медьсодержащих сталей</a>
Способ соединения дуговой сваркой тонкостенной стали с медью
Номер патента: 1648665
Опубликовано: 15.05.1991
МПК: B23K 9/167
Метки: дуговой, медью, сваркой, соединения, стали, тонкостенной
...Х 18 Н 10 Тф 50 мм, толщина кромки 0,14 мм, 45в качестве меди-арматура: кольцо 2, маркиМОб, толщина кромки 2,0 мм и втулка 3,марки МОб, толщина кромки 2,2 мм, Охватывание стали медью выполняли в специальной сборочной оснастке в соответствии 50с видом, указанным на фиг, 1, с выступомстали над медью на высоту Ь. Значение величины Ь рассчитывалось из выражения и=18 К+ВК+С, где К - отношение толщинкромок стали к среднеарифметическомузначению толщин кромок меди: К=0,14:2-15 , коэффициенты пропорциональности В и С взяты как средние значения диапазонов значений В=5-6 и С=-0,1-0.2),т,е, В=5,5, а С=-0,15, Тогда и=-18 15 + +5,5 15 -0,15=0,14 (мм). Охваченные детали вместе со специальной оснасткой устанавливали на вращающийся манипулятор...
Способ определения содержания углерода в мартенсите закаленной стали
Номер патента: 864079
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Дьяченко, Кукареко, Сусин
МПК: G01N 23/20
Метки: закаленной, мартенсите, содержания, стали, углерода
...в нем при нагреве под закалку. При относительно низких температурах отпуска скорости выделения углерода и легирующих элементов из мартенсита существенно различаются. Это связано с тем, что скорость диффузйи атомов углерода на несколько порядков выше скорости864079 Формула изобретения Составитель Е,СидохинТехред М. Голинка КорректоР Ю.макаренко Редактор М.Келемеш Заказ 7763/61 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диффузии атомов других легирующих элементов. В связи с этим при определенных режимах отпуска углерод практически полностью выходит из твердого раствора, тогда как легирую- щие элементы...
Способ определения содержания углерода и температуры жидкой стали
Номер патента: 864125
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Кочо, Мелик-Шахназаров, Рыбицкий, Чупровский
МПК: G01N 33/20
Метки: жидкой, содержания, стали, температуры, углерода
...этих точек, лежащих на данной вертикали, соответствует единственному значению содержания углерода х,1 на оси абсцисс. Соотношение между отрезками Гд-и Ь"ца также, как видно на фиг,1, является единственным для содержания углерода х.При охлаждении пробы жидкого металла с любой постоянной скоростью соотношение отрезков времени между фазовыми переходами пропорционально соотношению отрезков температур между фазовыми переходами. Моменты фазовых переходов фиксируют по резкому вспышкообразному изменению светового потока в результате мгновенНо выделяющейся скрытой теплоты фазового перехода. Фиксировать эти вспышки светового потока можно как визуально с секундомером, так и с помощью фотоэлемента с устройством отсчета времени.Измерение производят...
Металлическая шихта для производства легированных медью и никелем сталей
Номер патента: 1768646
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Волобуев, Зубкова, Лавринов, Сорокин, Юров, Юрова
Метки: легированных, медью, металлическая, никелем, производства, сталей, шихта
...получают следующим образом. После завалки в сталеплавильную печь твердых окислителей и шлакообразующих дают в печь пакеты из лома и отходов офсетных пластин (ТУ 14-1 0- 101-90) в количестве 1-20;4 от массы металлической шихты, Затем дают лом и отходы конструкционных сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве 14-60 О от ьлассы металлической шихты. После этого дают лом и отходы легированных медью и никелем сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве, недостающем до массы металлошихты, т,е. остальное. При этом тяжеловесный лом заваливают в последнюю очередь в подфурменную зону, После прогрева твердой металлической шихты через хелоба в сталеплавильную печь заливают чугун в количества от 0,1 до 58 от массы металлошихты. Если в качестве сталеплавильной...
Способ изготовления биметаллических труб из стали, плакированной медью
Номер патента: 1704987
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Губинский, Кравченко, Попов, Резников, Хейфец
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллических, медью, плакированной, стали, труб
...соединения труб из углеродистой стали,плакирооанных медью или сплавами гга ееоснове. Оизичскийг смысл нижней границысоотношения заключается в том, что теплосодерждние трубы может оказаться такиглнизким, что диффузионное соединение уженевозможно, несмотря на высокие контактные давления, характерные для процессапрокатки нд стане ХПТ. 8 ерхняя границасоотношения определяется устойчиоостьютонкостенной цилиндрической оболочки,каковой является гледныг 1 плакирующийслой. Это подтверждается результаталгиопытной прока;ки труб из стали О, плдкировднной изнутри медью, на всех типоразмерах станов ХПТ. Результаты прокаткисведены о таблицу,При отношении произведения толщиныстенки здготоа.;и, осличини пода пг и температуры ндгрсод к диаметру...
Предыдущий патент: Порошкообразная смесь для дефосфорации стали
Следующий патент: Способ изготовления сортового проката
Случайный патент: Двигатель с катящимся дисковым ротором