Патенты с меткой «мелкофракционного»

Номер патента: 863964

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Кузнецов

МПК: F27B 1/20

Метки: карбонатного, мелкофракционного, обжига, печь, сырья, шахтная

...промывку мелкофракционного сырья и удаление мелких отходов, служит моечно-смесительный агрегат 15.1Шахтная печь для обжига мелкофракционного карбонатного сырья работает следующим образом.Из моечно-смесительного агрегата 15 вертикальным ковшовым элеватором (не показан) шихта с добавленным в нее твердым топливом подается в бункер 1. Емкость каждого из бункеров 15 рассчитана на 2 ч работы печи. Из заполненного бункера 1 поворотом на 90 герметичного затвора-крана 2 шихту пересыпают в бункер 3, а бункер 1 снова заполняют шихтой, подаваемой Щ элеватором. Из нижнего бункера шихта автоматически по мере выгрузки готового продукта поступает на конусрассекатель 4, служащий для направления шихты от центра к периферии, а также для уменьшения...

Номер патента: 907116

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Миронова, Прокшин

МПК: D21C 3/00

Метки: варки, лигноцеллюлозного, мелкофракционного, непрерывной, сырья

...на конус с углом о( = 20 - 45 (Фиг, 2), Шаг размещения труб составляет 1,1 - 1,3) диаметра трубы, Длина труб зависит от времени подогрева, варки и требу- дэ ,емого выхода целлюлозы, Разделительная перегородка, расположенная на входе в зону подогрева, снабжена рассекателями потока сырья 10, которые облегчают прохождение реакционной смеси в трубы. Рассекатели потока приваривается в место стыка труб (Фиг, 3). Сечение рассекателя зависит от метода размещения труб в разделительной перегородке. При размещении труб в разделительной перегородке по вершинам равностороннего треугольника сечение рассекателя показано на Фиг. 4, рассекатели сужающиеся к верху, 40Устройство работает следующим образом.Мелкофракционное сырье с помощью загрузочного...

Номер патента: 1406192

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Габриелов, Макаева, Туровская

МПК: C22B 1/248

Метки: легированных, мелкофракционного, металлоабразивного, сталей, утилизации, шлама

...удаления 10абразивной составляющей шлама.Вдальнейшем осуществляется термическое брикетирование свободно насыпанного порошка с добавлением 1-2 Х углерода (в виде кокса, графитногобоя), Термическое брикетирование осуществляется при 1150-1250 С в течение 40-50 мин с предварительным изолированием от атмосферы А 10 з,Присадка к шихта кокса и защитаот окружающей атмосферы обеспечивают процессы восстановления окислов иполучение прочных брикетов, спеченныхдо металлической основы, способствуют науглероживанию шихты и сохранейию требуемого химического составалегированных сталей,При добавлении в шихту углеродаменее 1 Х не происходит восстановление окислов, а следовательно, затруднено получение брикетов, спеченныхдо металлической основы. При...