Способ получения изделий из порошковых низколегированных сталей

(19) 0 4 В 22 Г 14 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Аптез Н. Ю. Г порошковогрпеег 1 пц Яп8 - 15. из ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусское республиканское научнопроизводственное обьединение порошковойметаллургии(53) 621,762.4:621.762.5 (088.8) (56) Авсильчиков С. А., Дубов Е, И., Грангауз М. А. Исследование технологическихоснов изготовления мелкомодульных шестерен методом порошковой металлургии.Вестник машиностроения, 1982,8, с. 65 -66 ячая формовка шестерен материала. - Ме 1 аз 1 еу, 1974, Мочегп Ьег(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ПОРОШКОВЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЪХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошков низколегированных сталей, и может быть использовано в тракторной и автомобильной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение плотности поверхностного слоя изделия и снижение энергоемкости технологического процесса, Способ включает приготовление .пихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку. Пластическую деформацию осуществляют при температуре 700 - 740 С со скоростью деформации 10- 10 - с . 1 табл.1421455 Формула изобретения 30 Технологические режимы Способ изготовления Г 1 ар ка с тали Измеряемые параметры процесса Т Скоростьдеформации,Плотность Относительные энергозатраты поверхностногослоя, 7. 720 5 10 Предлагаемый 40 Х 99,9 0,046 700 5 10 99,6 0,042740 5 10 99,7 0,047720 10 99,9 0,045720 1099,7 0,0421050 5 10 96,7 0,060 40 Х Известный ВНИИПИ Заказ 4367/1 О Тираж 74 Подписное Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошков низколегированных сталей и может быть использовано в тракторной и автомобильной отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение плотности поверхностного слоя изделия и снижение энергоемкости технологического процесса.Способ включает приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку.Пластическую деформацию осуществляют при 700 в 7 С со скоростью 10- 10 с,Смешивают шихту из металлических порошков железа, легирующих добавок и графита в пропорции, обеспечивающей получение конструкционной стали заданного химического состава, с добавкой 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют заготовки усилием 500 - 750 МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 6 - 8 ч, помещают в штамп, подвергают пластической деформации в изотермических условиях при 700 - 740 С со скоростью 1 О- 10с , проводят окончательную термообработку,Пример. Изготавливают переходник с наружным диаметром 25 мм, внутренними диаметрами 12 и 6,5 мм и высотой 16 мм из порошковой стали 40 Х.Смешивают шихту из порошков железа ПЖЗМЗ, нержавеющей стали ПХ 13 М 2, карандашного графита и 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют давлением 500 МПа заготовки, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1250 С в течение 6 ч, деформируют в изотермических условиях при 720 С со скоростью 5 10с , проводят закалку и отпуск по стандартному режиму.В таблице приведены данные о технологических режимах предлагаемого способа с граничными и выходящими за граничные значениями температуры и скорости пластической деформации и известного (базового) способа, а также сравнительные 5 значения плотности поверхностного слоя, относительные энергозатраты техпроцессов.Эти данные показывают, что высокие значения конечной плотности поверхностного слоя (99,6 - 99,9%) и низкие значения энер гозатрат (0,042 в ,047) достигаются при температурах деформации 700, 720 и 740 С и скоростях деформации 10и 5 10с .Таким образом, оптимальным технологическим режимом, позволяющим получить плотность поверхностного слоя 99,9% и относительные энергозатраты 0,046, является следующий режим: температура деформации 720 С, скорость деформации 5 10 с . По сравнению с известным способом, при котором плотность поверхностного слоя равна 96,7%, а удельные энергозатраты составляют 0,060, порошковые детали, полученные по предлагаемому способу, имеют относительную плотность на 3,2% больше, а энергозатраты поверхностного слоя ниже на 23 3%.Предлагаемый способ прост в исполнении и для его внедрения в производство не требуется специализированное оборудование. Способ получения изделий из порошковых низколегированных сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку, отличающийся 35 тем, что, с целью повышения плотностиповерхностного слоя изделия и снижения энергоемкости технологического процесса, пластическую деформацию осуществляют при 700 - 740 С со скоростью деформации 1 О - 10 с