Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

(51)4 С 04 В 28 20 В;Е.О:;:; йЛГАТ.Л;,:.:,.,:,:;.",ЗЯ .з. ЕТЕНИ ВЫ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 30.11.88. Бюл. В 44 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторски институт строительных материалов и изделий(56) Юнг В.Н. и др. Технология вяжущих веществ. М., 1952,с.542, 558 т 559. Авторское свидетельство СССР У 619459, кл. С 04 В 28/20, 1973.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСИЛИКАТНОГО КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов иможет быть использовано при изготов, лении силикатного кирпича. Целью изоб-.ретения является повьппение морозостойкости, прочности сырца и кирпичаи снижение водопоглощения, Сырьеваясмесь для изготовления силикатных из"делий содержит, мас.Х; известь 7,47,9; гидрозоль кремнезема 3,5-11;шлам - отход хромирования и никелирования 1-2,2 и песок - остальное.Смесь обеспечивает прочность сырца0,46-0,62 МПа, готового изделия -43,0-44,1, плотность 1810-1813 кг/м,водопоглощение 10,1-10,47., морозостойкость 35-38 цк.табл.Изобретение относится к промьиаленности строительных материалов и можетбыть использовано при изготовлениисиликатного кирпича, камней, блоков идругих силикатных изделий.Целью изобретения является повышение морозостойкости, прочности сырца и кирпича и снижение водопоглощения.10Используют следующие материалы.Негашеная , кальциевая известь, активность 7 б 7, удельная поверхность3200 см /г,Гидрозоль кремнезема представляет 15собой коллоидные частицы кремневойкислоты, находящиеся в водном раство-ре в виде золя. Концентрация кремнезема в растворе составляет 327 Физическое состояние кремнезема обеспечивает высокую его реакционную способность и исклшчает затраты энергии,необходимые для измельчения кварцевого песка и длительную автоклавную обработку. 25Гидрозоль кремнезема получают методом электролиза жидкого стекла, Дляповышения устойчивости гидрозолейпоследние стабилизируют щелочью (со;держание На 0 3,7 г/л. гидрозоля) " 30рН гидрозоля 10,Шлам - отход гальванического производства является осадком, образующимся в процессе хромирования и никилирования поверхностей металлическихизделий. Отобран в виде сухого порошка. Шлам имеет следующий химическийсостав мас.Е: Сг(ОН), 10-20, Иь(ОН)20-30, Ре(ОН) 5-10, Са 804 10-20,5029-40, Са(ОН), - остальное.11 ри использовании специальная подготовка шлама гальванического производства не требуется.Шлам гальванического производстваи гидроэоль кремнезема оказывают совместное влияние на физико-техническиесвойства изделий иэ сырьевой смеси,Частицы шлама заполняют поры междузернами песка, повышая компактностьупакрвки частиц сырьевой смеси, а гидрозоль оказывает пластифицирующее действие при перемешивании сырьевыхкомпонентов и прессовании изделий, что иобеспечивает получение однороднойсмеси и изготовление изделий с пониженным водопоглощением повышеннымимороэостойкостью и прочностью. В процессе тепловлажностной обработки гидроэоль интенсифицирует образование низкоосновных гидросиликатов кальция,что обеспечивает сокращение режимаавтбклавной обработки и повьппение оборачиваемости автоклавовОбразцы готовят следующим образом.Кварцевый песок смешивают с известью и шламом гальванического производства в течение 15 мин, после чего вводят гидрозоль кремнезема и при необходимости воду. Смешивают все компоненты, После выдержки в течение 2 чиэ сырьевой смеси влажностью 7,57.прессуют образцы - цилиндры диаметроми высотой 50 мм при удельном давлениипрессования 16 МПа. Тепловлажностнуюобработку изделий осуществляют в ав"токлаве при давлении 0,8 МПа по режиму 4+2+10 ч или 4+8+10 чСоставы и свойства смеси приведены в таблице.Из таблицы видно, что использова"ние предлагаемой смеси обеспечивает получение мороэостойкого и прочногокирпича с низким водопоглощением. Увеличение количества шлама гальванического производства (выше предлагаемого) приводит к повышению водоноглощения кирпича, снижению его мороэостойкости и прочности.Снижение количества шлама (ниже предлагаемого) не оказывает существенноговлияния на изменение свойств кирпича.Увеличение количества гидрозолякремнезема сверх предлагаемого ухудшает условия перемешивания компонентов сырьевой смеси и ее гомогенность, уменьшение количества гидрозоля ухудшает формовочные свойства, что приводит к ухудшению физико-механических свойств.Ф о р м у л а изобретенияСырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, песок и добавку, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, прочности сырца и кирпича и снижения водопоглощения, она содержит в качестве добавки гидрозоль кремнезема .и шлам - отход хромирования и никелирования при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:Известь 7,4-7,9Гидроэоль кремнезема 3, 5-11,0Шлам - отходхромирования иникелирования 1,0-2,2Песок О" т.нов,Пример Гидроирамивема Песок Известь 6 181 87,1 7,2 2 7,4 10,2 1 О,1 О 4 43,810 3,4 2,87,10,0 38 812 94 3 10,2 812 62 " 44 2 Э 0,6 011,388 11,2 79,9 3,3 37,10,4 86,9 87,0 О,1810 1811 054 Э,7,3 13,5 3 О43,9(проПримерытов, с 78,14 приведены для обоснования оптимальности предлагаемого соотношения компоиенхапих отход суперфосфатиого производства. Составител А.Кравчук ельченковаКоррек едактор Т.Лазоренко Те Шекма Заказ 640 7 Тираж 594 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 3035 Москва, Ж, Раушская наб, додпис Проектная,оизнодстненно-поли ческое предприятие ород Ыламгелъваничасго про"извод"ства Продолзителъностьнзотерннческойвыдеракнв автоклава прн0,8 ИПач