Резиновая смесь

Номер патента: 1728258

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Берестнев, Иванова, Носов, Рапчинская, Уральский, Филиппович

МПК: C08J 3/20

Метки: карбоцепного, каучука, ненасыщенного, основе, резиновой, смеси

...вращения роторов 20 об/мин вводят каучук СКИиингредиенты по режиму, описанному в примере 1 (без подрезки),П р и м е р 4 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь по примеру 3, настеариновую кислоту и оксид цинка вводятодновременно на 30 с при разогреве каучука, а остальные ингредиенты - на 120 с.П р и м е р 5(контрольный), Изготавливают резиновую смесь состава, мас.ч,:синтетический цис-иэопренавый каучукСКИПМ 100,0; стеариновая кислота 0,5;оксид цинка 0,6; сера 2,5; зтилфенилдитиокарбамат цинка (вулкацит ПзН) 0,8, Смесьизготавливают на вальцах по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р б (предлагаемый), Изготавливают резиновую смесь состава по примеру 5 по предлагаемому режиму примера 2.П р и м е р 7 (контральный)....

Номер патента: 413790

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Жилина, Иванова, Классен, Коврижко, Кудрявцев, Кучин, Минченкова, Монаков, Пожидаев, Рафиков, Салимгареева, Сотников, Суворова, Толстиков, Юрьев

МПК: C08F 136/06

Метки: каучука, цис-1-полибутадиенового

...примерах 1-3 в качестве алюмоорганического компонента катализатора применяют полимерное соединениеследующего строения:413790СН 22 При температуре полимериэации 300 С конверсия эа 3,5 ч составляет 96; вязкость каучука по Муни 27; пластичность 0,70; хладотекучесть 100.П р и м е р 2. В автоклав емкостью 13 л загружают б л 11,4-ного толуольного раствора бутадиена и подают сначала 21,3 мл толуольного ,раствора указанного алюмоорганического соединения концентрации О 0,166 г/мл, а затем 34 мл толуольно" го раствора смешанного галогенида титана концентрации 0,068 моль/л так, чтобы мольное соотношение А 1:Т 1 составляло 4:1 при дозировке галогенида 5 титана 0,45 ммоль на 100 г бутадиена, Температура полимеризации 300 С; выход 94,4 за 30...

Номер патента: 704935

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Нехорошев, Рыжова, Слижов

МПК: C07C 7/10

Метки: ароматических, выделения, насыщенными, нефтяных, смесей, углеводородами, углеводородов, фракций

...углеводородов б нзолом. достигасоб выд 4) СПОСОВ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХУГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕФТЙНЫХ ФРАКЦИЙЛИ СМЕСЕЙ С НАСЫЩЕННЫМИ УГЛЕВОДОРОДАМИО Способ выделения ароматических углеводородов из нефтяных фракций илисмесей с насьпценными углеводородамипутем жидкостной экстракции селектив-,ным растворителем, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения ароматическихуглеводородов,в качестве селективногорастворителя используют комплекс хлористого алюминия с полиалкилзамещенными тиоцикланами, выделенными изтопливных нефтяных фракций или с ди-сульфидами парафиновых, или одноядерных ароматических углеводородов с25последующей реэкстракцией ароматических углеводородов бензолом.Источники информации,принятые во...

Номер патента: 1651985

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зощук, Пилипченко, Щелинский

МПК: B07B 1/08, B07B 1/46

Метки: выделения, крупной, смеси, сыпучих, фракции

...щелей сита 3 до величины, на которую рассчитан один из фиксаторов, последний срабатывает и сито 3 поворачивается на,180 и закрепляется другим фиксатором. Т.обр.,под давлением потока и накопившихся в сите 3 зерен происходит самоочистка сита а 3. 2 з.п,ф-лы, 6 ил,1651985 ненной В виде сектора круга с радиусом, равным длине сита 3. При движении материала по ситу 3 мелкие зерна уходят под сито 3, а крупные ссыпаются вниз. В процессе 5 работы грохота щели сита 3 будут постепенно забиваться и, достигнув определенной величины, на котоую рассчитан подпружиненный фиксатор 4, последний срабатывает, в результате чего сито 3 за счет сил 10 энергии поворачивается на 180" вокруг своей продольной оси и эакрепляетея В исходном положении вторым...

Номер патента: 1829948

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Герд, Карл, Ханс-Хорст

МПК: B01D 3/14, C07C 35/20

Метки: выделения, высококипящими, продуктами, смеси, среднеи, среднекипящей, фракции, циклогексанола, циклогексанона

...например, необходимость предусматривать в опытных установках множество циклов рециркуляции перегоняемого продукта, в результате чего увеличивается длительность опыта, повышаются требования к аналитической аппаратуре и, следовательно, возрастают издержки производства. К этому еще прибавляется то, что нельзя предвидеть все протекающие, возможно, процессы. Так, уже в течение самого производственного процесса могут образовываться новые побочные продукты, например, вследствие применения нового, экономически более выгодного типа катализатора, использования исходных продуктов другого происхождения или изменениядругих параметров технологического процесса,Мероприятия по усовершенствованию технологических параметров иследовательно, повышению...