Полимерминеральная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1440889
Авторы: Вознесенский, Карабаев
Текст
) (11) А 1)4 С 04 В 26/1 АНИЕ ИЗОБРЕТ мостью, Цель изобретенпредела прочности приизгибе и снижение истимерминеральная смесь вводорастворимая карбами32,9-39,5; ортофосфорн0,5-0,6; этиленгликольдезитовая мука 23,6-26изводства абразивныхна основе зеленого кар35,5-39,5, Предел прочтическом изгибе 28,2-3дел прочности при сжат77,6 МПа; истираемость0,015 г/см ; коэффициестойкости по истеченииния: в воде 0,80-0,85;НБО) 0,73-0,77; в 10%0,66-0,71. 2 табл. пов статическомраемости. Полиключает,мас.%; я смола е-СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССР В 595266, кл. С 04 В 26/12, 1978,Авторское свидетельство СССР . В 1071598, кл. С 04 В 26/10, 1984. (54) ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ(57) Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей на основе карбамидных смол, которые могут быть использованы в строительстве в качестве материалов, характеризующихся повышенной прочностью при статическом изгибе и пониженной истирае ая кислота0,7-0,8; ан- ,4; отходы пр шлифматериалов бида кремния ности при ста 3,4 МПа; преии 74,20,010 нт химической12 мес. хран в 10%-ном -ном ИаОН1440889 Я 1,оэГе 0СаО 5-73-3, 21-2, 22-6,60,25-0,3 м /г. 30 35,5-39,51 Содержание в составе,мас,%Компоненты Водорастворимаякарбамидная смолаОртофосфорнаякислота 39,5 35,9 32,9 0,50 36,4 0,60 0,55 23,6 . 25,1 Андезитовая мука 0,8 0,75 0,70 Этиленгликоль Отходы производства абразивных шлифматериалов на основе зеленого карбида кремния 35,5 37,7 39,5 Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей на основе карбамидных смол, которые могут быть использованы в строительстве в качестве материалов, характеризующихся5 повышенной прочностью при статическом изгибе и пониженной истираемостью.Цель изобретения - повышение предела прочности при статическом изгибе и снижение истираемости.Технология приготовления составов полимерминеральной смеси следующая, После дозировки компонентов в смесителе к карбамидной смоле добавляют 15 смесь ортофосфорной кислоты и этиленгликоля, перемешивают в течение 1,5 - 2 мин и совмещают со смесью андезитовой муки и отходов производства абразивных шлифматериалов на основе 20 зеленого карбида, кремния и дополнительно перемешивают 2-3 мин.В табл.1 представлены конкретные составы полимерминеральной смеси. 25В качестве водорастворимой карбамидной смопы используют смолу Кф-Ж состава;Массовая долясухого остатка, % 65-69Массовая долясвободного формальдегида, % 0,3-1,0Молекулярнаямасса, у.е.700Химический состав отходов производства абразивных шлифматериалов на основе зеленого кабида , кремния,7,:БИ 66-72.БОа14- 8 40 п,п,Удельная поверхность После отверждения составы характеризуются показателями свойств, приведенными в табл,2,ф о р м у л а изобретения Полимерминеральная смесь, содержащая водорастворимую карбамидную смолу, катализатор отверждения, модифицирующую добавку и андезитовую муку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности при статическом изгибе и снижения истираемости, она содержит в качестве катализатора отверждения ортофосфорную кислоту, в качестве модифицирующей добавки - этиленгликоль и дополнительно отходы производства абразивных шлифматериалов на основе зеленого карбида ф кремния при следующем соотношении .компонентов, мас.%:Водорастворимая карбамиднаясмола 32,9-39,5Ортофосфорнаякислота 0,5-0, 6Этиленгликоль 0,7-0,8Андезитовая,мука 23,6-26,4Отходы производства абразивныхшлифматериаловна основе зеленогокарбида кремнияТаблицаПоказатели роотип 2 3 30,2 33,4 28,2 21-23 Предел прочности присжатии, МПа Истираемость, г/смй в 10%-ном НБО 0,71 0,66 0,63-0,71 в 10%-ном ИаОН 0,68 Редактор Т.Лазоренко Заказ 6140/27 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5геютвш щаюш Ваа Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предел прочностипри статическомизгибе, МПа Коэффициент химической стойкости по истечении 12 мес.хранения:в воде 1440889 Т а б л и ц а 2 Состав Г 1
СмотретьЗаявка
4144336, 10.11.1986
ОДЕССКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ВОЗНЕСЕНСКИЙ ВИТАЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, КАРАБАЕВ АНВАР НЕЪМАТЖАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/12
Метки: полимерминеральная, смесь
Опубликовано: 30.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1440889-polimermineralnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимерминеральная смесь</a>
Установка для определения предела прочности при изгибе образцов цемента
Номер патента: 443279
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Лазутов, Матыгулин, Штейерт
МПК: G01N 3/20
Метки: изгибе, образцов, предела, прочности, цемента
...винта 8 механизма нагружения через винтовую пружину к захватам 9, в которых устанавливается испытуемый образец-балочка. Возможные люфты 15 устраняются посредством гайки, вращаемоймаховиком 10.Электродвигатель 5 имеет в два раза большее число оборотов, чем электродвигатель 4.Величина силы, передаваемой винтовой пру О жиной 2 на захваты 9, измеряется дифференциальным винтовым и шкальным механизмами 11, преобразующими упругие линейные деформации пружины в угловые перемещения фиксирующей стрелки 12 на циферблатном 25 указателе 13, который имеет две шкалы: длянапряжений в кгс/сме и для силы в кгс, Такое регулирование жесткости пружины 2 и согласования ее хода с показанием стрелки на циферблате 13 достигается путем изменения чис ла рабочих...
Способ повышения прочности шлифовального зерна карбида кремния
Номер патента: 642143
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Лабес, Лавров, Мартынов, Полонский, Степаненко, Федорова
МПК: B24D 3/00
Метки: зерна, карбида, кремния, повышения, прочности, шлифовального
...отклика получена в декартовых642143 12 О Подписное 1 ИИПИ Заказ 7651/4 Тираж О 1 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Пдектнаа, 4 осях коорданат ОХОУОЕ, где по оси .ОХ отложено количество термоударов, Ча, по оси ОУ - температура нагрева под закалку, С, по оси ОЕ - средняя прочность единичного зерна на раэдавливание, гр,Наблодаемые изменения прочности при тем. пературе под закалку ЬТ = 1000 - 1200 С связаны, по видимому, с взаимодействием двух следую. ших механизмов: уплотняюшего, - это механизм диффузионного эалечивания, происходящий при высоких температурах и многократ. ных термоударах, и разрушаюшего, - механизм растрескивания зерна под действием термоуда ров, связанный с образованием микротрещин. В зависимости от...
Установка для производства гидропонного зеленого корма
Номер патента: 1628983
Опубликовано: 23.02.1991
Автор: Костюченко
МПК: A01G 31/02
Метки: гидропонного, зеленого, корма, производства
...стоек 1,Установка работает следующим образом.На фиксированные под некоторым углом к горизонту растильни производится равномерный по площади пленки 6 посев семян; После посева положение общего центра тяжести растильни и семян располагается на уровне оси О-образной трубы 3 с некоторым смещением в сторону опрокидывания (посев равномерный по площади пленки при наклоне растильни в сторону опрокидывания), При дальнейшем росте растений центр тяжести системы растильня-зеленая масса непрерывно смещается ввртикально вверх и горизонтально в сторону опрокидывания. Горизонтальное смещение центра тяжести достигается сОВокупностью факторов; начальным углом наклона растильни, поливом, ростом растений и незначительным, с точки зрения за- трЮ энергии,...
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Номер патента: 1353761
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Близнюк, Грицюк, Марон, Мартыненко, Молчанов, Шпирько
МПК: C04B 38/10
Метки: пенобетона, смесь, сырьевая
...обработки ас-" бестоизвествово-кремнеземистых изде б .лий представляет собой волокнистые частицы длиной до 2,5 мм с насыпной плотностью 60-80 кг/м .ЭПенообразователь - смола древесная омыленная - является побочным 20 продуктом лесохимической промышленности, получаемым при термическом разложении древесины с последующим омылением НаОН.Сырьевую смесь готовят по известному 25 . способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе цемента,заполнителей, добавок и пены.В приготовленную смесь цемента, заполнителей, воды и добавки вводят пену. 30 Приготовление пены осуществляют в пеногенераторе из водного раствора смолы древесной омыленной. Смешение цементного раствора и пены35 осуществляют в растворомешкалке до получения...
Вяжущее
Номер патента: 1723064
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Блажис, Гайдемака, Глуховский, Петропавловский, Ростовская
МПК: C04B 7/153
Метки: вяжущее
...гидроксида кальция в системе. Следствием этого является продолжение процесса гидратации,т.е, непрерывность его, в результате чего,кроме ниэкоосновных гидросиликатов кальция, синтезируются и гидрокарбосиликатыкальция, Последние обусловливают уплотнение кристаллической структуры, что ведетк повышению прочности и плотности, следствием чего является снижение водопогло 35 щения вяжущего. Стабильность состава возникающих продуктов гидратации исключает воэможность рекристаллизационных процессов, а, следовательно, и возможность спада прочности.Вяжущее получают путем помола в шаровой мельнице предварительно высушенных шлаков и гидроксида кальция до удельной поверхности 3200 см/г и последующего эатворения отходом кислородного...
Предыдущий патент: Способ подбора гранулометрического состава заполнителя для бетонов
Следующий патент: Асфальтобетонная смесь
Случайный патент: Грузовая подвеска