Резиновая смесь

АНИЕ ИЗ Т т л вВЙ УДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ Н АВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(56) Ленты конвейерные резинотканевые, Обкладочная резиновая смесь ИРПдля изготовления конвейерных лент по ГОСТ 20-85.(57) Изобретение относится к реэино технической промышленности, Иэобрет ние позволяет повысить стойкость резиновой смеСи к подвулканизации, улучшить упругопрочностные свойства повысить сопротивление истиранию, теплостойкость и химическую стойкос резин из данной смеси за счет допо Э/28 ф 9/001 3/06/(С 08 К 3/Обу Э:04 у8 кительного использования в рецептуре резиновой смеси сульфида бария, 2- меркаптоимидаэолина, технического углерода с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /г и аэросила,Фмодифицированного 15 мас.7. комплекс-. ной соли этиленбисдитиокарбамата цинка и этиленбистиурамдисульфида, Резиновая смесь содержит, мас.ч.: хлорбутилкаучук 96-99, изопреновый каучук 1-4, техуглерод П 803 9-1,техуглерод П 324 23-27, мел 9-11, стеариновая кислота 0,8-1,2,масло ваэелиновое 7-9, рубракс 4-6, канифоль 2-4, фенил-р-нафтиламин 0,8-1,2, сульфид бария 9-11, 2-меркаптоимидаэолин 0,5-0,8,техуглерод К 354 3-17, модифицированный аэросил 7-5. 2 табл.5,1-5,3 0,7-09 Изобретение относится к 11 ромьщлен-ности резинотехнических иэделий, в частности к разработке реце 11 туры резиновой смеси на основе комбинации5 хлорбутил- и изопренового каучуков.Цель изобретения - повышение стойкости резиновой смеси к подвулканизации, улучшение упругопрочностных свойств, повышение сопротивления истиранию, теплостойкости и химической стойкости резин из данной смеси.Согласно изобретению используют аэросил, модифицированный 15 мас,% комплексной соли этиленбисдитиокарбамата цинка и этиленбистиурамдисульФида, который получают следующим образом, Проводят предварительную обработку серийного аэросила марки . Апарами четыреххлористого кремния в инертной среде (азот) при 70- 80 С в течение 1-2 ч при перемешива,нии, Исходный аэросил.и БС 1,1 для его обработки берут в массовом соот- , ношении 10:(1,0-1,5),Полученный аэро сил обрабатывают далее поликарбаци нсм (комплексной солью этиленбисдитио-карбамата цинка и этиленбистиурам дисульфида) при массовом соотношении , компонентов 10:(1,5-2,0). Реакцию проводят в инертной газообразной сре; де (азоте) в течение 50-60 мин при 45-60 С. Модифицированный аэросил за-. тем обрабатывается парами воды в течение 20 мин, высушивается при 50- 60 С в течение 1 ч и охлаждается до комнаткой температуры.Характеристика модифицированного аэросила АМ:Удельная геометрическая поверхность, м /г 170-180рН водной суспензииНасыпная плотность, кг/м55-60Содержание влаги, %Потери при прокаливании, % 14-15Содержание поликарбацина, % 14-15Максимальное количество поликарбацина, химически связанного с поверхностью серийного аэросила, сос-,.ставляет 15 мас.%, что подтвержденоданными термического анализа (термогравиметрии) модифицированного аэро- сила на приборе "Дериватограф". в.инертной среде (азот) при 20-1000 С и скорости нагревания 10 ОС/мин,Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 160 С в течение ЗО мин.Состав и свойства резиновых смесей и резин из них, полученных в оптимальных условиях, приведены в табл, 1 и 2.Формула изобретения 0,8-1,27-94-62-40,8-1,29-11 Резиновая смесь на основе комбинации хлорбутилкаучука и изопренового каучука, включающая технический углерод с удельной геометрической поверхностью 13-19 м /г, технический углерод с удельной геометрической поверх- костью 75-82 м /г, мел, стеариновую2кислоту, масло вазелиновое, рубракс, канифоль и фенил-В-нафтиламин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к подвулканизации, улучшения упругопрочностных свойств, повышения сопротивления истиранию, теплостойкости и химической стойкости резин из данной смеси, она дополнительно содержит сульфид бария, 2-меркаптоимидазолин, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90- 110 м/г и аэросил, модифицированный15 мас.% комплексной соли этиленбисдитиокарбамата цинка и этиленбистиурамдисульфида при следующем соотношении компонентов, мас,ч;Хлорбутилкаучук 96-99Изопреновый каучук 1-4Технический углерод с удельнойгеометрическойповерхностью 1319 м /г 9-11Технический углерод с удельнойгеометрическойповерхностью 7582 м/г 23-27Мел 9-11Стеариновая кислотаМасло вазелиновоеРубраксКаниФольФенил - р-нафтиламинСульфид бария2-Меркаптоимидазолин 0,5-0,8;Содержание компонентов, мас. ч в составе Компоненты извепредлагаемом стном2 к 31 8 к98 98 98 2, 4Оксид цинка Оксид магния Апьтакс ъТиурам Д1435587 Табл и.;а 2 Показатели для состава Свойства предлагаемого известного 2 к 3 8 к 22,45 ) 45 45 )45 )45 37.Свойства резин рочность приастяжении, ИПа 9,0 9,0 10,7 12,5 13,0 12,2 12,9 2,1 Остаточное уд- .линение, 7. 24 вердость по ору А, усл.ед. 50 6 5 20 11 36 60 6 50 56 опротивление стиранию наф, дУ 10,4 10,6 10,2 10,6 2,612 72 91 осле старения:(125 С, 5 сут): прочность прирастяжении,Хот исходной 60 26 61 70 77 79 относительноеудлинение Х от исходного 42 44 58 69 2 69 Измерение массыпри набухании (20 С, 60 сут),Х в масле (индустриаль-ное) 43 100 81 67 187 66 64 в олеиновойкислоте 36 108,4 75 51 32 34 175 Время подвулканизации резино.".вых смесей поМуни при 120 С,л5 ю мин апряжение при003 удлинении,атносительноеудлинение, 3 0,99 1,1 у 7 2,2 2,4 2,0 2,3 О,705 690 520 454440 470 445 12001435587 8Продолжение табл.2 Свойства Показатели для . состава предлагаемого 2 к 4,5 4,3 4,7 4,4 79 11,1 95 65 7,0 5,0 2,6 0,6 0,5 0,7 0,5 24 лоте 5,3 4,8 3,2 1,8 19,6 2,0 1,9 2,1 2,5 2,4 1,6 1,1 1,0 1,2 1,0 4,1 в воде Составитель Н, ЛузинаРедактор Н; Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова Заказ 5609/22 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 в ледяной ук-.сусной кислоте (1 О сут)в 10%-ной щавелевой кисв концентрированной со-. ляной кислоте известного гюттр . 1