Шлакообразующая смесь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз,СфеетскнхСецкаиистнческнхРеспублик 973630(22) Заявлено 26.0281 (21) 3253162/22-02 с присоединением заявки МоИ 11 М.Кп.С 21 С 5/54 В 22 0 7/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет " Опубликовано 151 О 2. Бюллетень М 42 33 УДК 669,18.046(088.8) Дата опубликования описания 1 Ы 1 В 2 М.И.Пикус, Е.Н.Ивашина, В,П.Саванин, А.Г.Ситнов,С,П,Суставов и А.А.Голубевсф к,Научно- производственное объединение "Тулачермет"(54) ШПАКООВРАЗНЗАЯ СМЕС Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлако-обраэующих смесей, применяемых для обработки металла.Известна шлакообраэующая смесь 1) содержащая следующие компоненты., вес.:Дбменный шлак 2,0-70 Древесные опилки 30-70 НЕдостатками данной шлакообразукг щей смеси являются низкая основность . доменного шлака (074-1,26), что обуславливает его низкую рЕакционную способность; высокое;содержание серы в доменном шлаке (0,51-2,91), резко ограничивающее возможность использования этой смеси для обработки металла вследствие развития реакции ресульфурации.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шлакообразующая смесь (2 3 содержащая конвертерный шлак, 65-ный ферросилиций и плавиковый шпат при следующем соотно=, шенин компонентов, вес.:Конвертерный шлак 70 8565-ный ферросилиций 8- 15Плавиковый шпат . Остальное Однако шлакообраэующая смесь имеет высокое содержание окислов железа в конвертерном шлаке (12,80 25,14); что приводит к вторичному окислению металла в процессе разливки, поэтому для раскисления конвертерного шлака требуется повышенный расход Ферросилиция, раскисление кон. вертерного шлака Ферросилицием приводит к увеличению содержания кремнезема в шлаковом расплаве и снижению его основности, а следовательно и его реакционной способности, Кроме того, себестоимость этой смеси является весьма высокой и составляет 24,6-48,3 руб/т, в зависимости от содержания Ферросилиция и плавнково го шпата в смеси. 4 елью изобретения является улучшение реакционной способности шлакового расплава и снижение себестои.мости шлакообразующей смеси,Поставленная цель достигается тем, что шлакообраэующая смесь, содержащая конвертерный шлак и плавиковый шпат, дополнительно содержит алюминий и белый электропечной шлак при следующем соотношении компонентов, вес.:97 3630 Белый электропечнойшлак 72,2-89,5Конвертерный шлак 0,5- 22,8 .Алюминий 0,5-1,0Плавиковый шпат 4,0-9,5Укаэанное количество алвмийия 5обеспечивает восстановление суммарного содержания окислов железа,.которое в предлагаемой смеси сталеплавильных; шлаков составляет 2- 4,а также тепловой эффект реакции, 10необходимый для образования жидко,текучих шлаков с высокой основностью,Образующиеся продукты реакции раскис-ления окислов железа алюминием неснижают основности образовавшегося 5шлакового расплава, что благоприят-но отражается на его реакционнойспособности. Учитывая, что алюминийявляется более сильным и легкоплавким раскислителем, чем ферросилицийи что тепловой эффект реакции раскисления алюминием выше, чем у ферросилиция, количество смеси сталеплавильных шлаков в составе шлакообразующейсмеси доводится до 90-95,Соотношение белого печного и конвертерного шлака получено, исходяиэ следующих соображений. Суммарноесодержание окислов железа в шлакеЪСтепень десульФурации металла,Состав смеси, вес. Объемный процент неметаллических включений Смесь Плавиковый ипат Ллюми "ный мнний ферро- силиций Белыйэлектропечнойшлак Конвертернийшлак Известн 0,06 редлагае"7 39 2 22,8 0 12,2 5,05 получить металл более чистый по неметаллическим включениям и с болеевысокой степеньюдесульфурации посравнению с известной,Снижение себестоимости шлакообразуюцей смеси достигается за счетснижения расхода раскислителейн плавикового шпата,60Предлагаемая шлакообразующая0 смесь обеспечивает высокую степеньдесульфурации стали, более глубокуюстепень рафинирования металла от неметаллических включений н обеспечивает комплексное использование металлургических шлаков. као предлагаем ю позволяе Ылакообразующую смесь присаживают на поверхность металла в .промежуточ" ном ковше УНРС в количестве 2 от веса металла. При этом сталь в промежуточном ковше дополнительно продували аргоном снизу с целью более полного использования реакционной способности шлакового расплава.Приведенные в таблице данные по зывают, что обработка металла шлак образующими смесями сопровождается снижением содержания серы и неметаллнческих включений,Обработка металла ой шлакообразующей смесь т должно составлять 2-4, Нижний пределЕГеО2 обеспечивает необходимыйтепловой эффект реакции, достаточный для получения жидкотекучегошлакового расплава. Кроме того, присодержании Е:ГеО с 2 происходит медленное расплавление шлакообразующейсмеси, в результате чего значительное количество металла шлаком необрабатывается.При содерианииЕ:ГеО. 4 быстрообразуется основной жидкоподвижныйшлак, однако на восстановление окислов железа расходуется значительноеколичество алюминия, что экономически нецелесообразно,Поскольку содержаниеЕ;ГеОГеО+1,35 Ге 0 в белом электропечномшлаке 0,51-1,88, а содержанием;ГеОв конвертерном шлаке 12,80-25,14,то для получения ГеО = 2,0-4,0количество белого электропечного шлака в смеси сталеплавильных шлаков90-95 вес, от.общего количествашлакообразующей смеси) должно составлять 72,2-89,5, а количество конвертерного шлака 0,5-22,8.При разливке металла на МНЛЗопробованы трн смеси, указанные втаблице.973630 формула изобретения Составитель В.ДолгийТехредЛ,Пекарь Корректор Г.Огар Редактор И.Митровка Заказ 8619/30 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам .изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Млакообразующая смесь, содержащая конвертерный шлак и плавиковый ыпат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения реакционной способ ности расплава и снижения .себестоимости смеси, она дополнительно содержит алюминий и белый злектропечной шлак при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ; 10 Белый электропечнойшлак 72,2-89,5Конвертерный шлак 0,5-22.8, Алюминий О, 5-1,0Плавнковый шпат 4,0-9,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 719791., кл, В 22 0 7/00, 1978.2. Авторское свидетельство СССРР 558541, кл. С 21 С 5/54, 1975,