Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11750840(23) Приоритет по делам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙИзобретение относится к областилитейного производства, а именно ксоставам смесей на жидкостекольныхсвязующих, используемых для изготовления литейных форм и стержней,5Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащаякварцевый песок, жидкое стекло, едкийнатр и добавку экстракта селективнойочистки масляных дистиллятов ( 1.Введение экстракта позволяет улучшить выбиваемость смеси из отливок.Однако, наряду с этим, вследствиеповышенного содержания экстракта указанная смесь обладает высокой газотворностью, что может привести к образованию в отливках газовых дефектов,Известна также смесь для изготовлего ния литейных форм и стержней, содержащая наряду с огнеупорным наполнителем и жидким стеклом добавку фосфоритной муки, Последняя несколько улуч 2шает выбиваемость форм и стержней, однако не обеспечивает получения необходимого уровня их прочности и качества поверхности чугунных отливок 2.аиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных Форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и комплексную добавку в виде эмульсии, состоящую из 0,2-0,3 вес.ч. сланцевой муки, 0,2-0,3 вес.ч. керосина или уайт-спирта и 0,5 вес.ч. крепителей ГТФ или ССБ (на 100 вес.ч. огнеупор" ного наполнителя )3 . Эмульсия укаэанного состава требует специальной подготовки в условиях производства.,При суммарном ее расходе 1,0 вес.ч. на 100 вес.ч, огнеупорного наполнителя, как это предусмотрено в31, выбиваемость Форм и40 41000 см/г, что соответствует его дис.персности 0,16-0,05 мм;сланцевый порошок состоит из 35553 органического вещества и 45-65минеральных веществ,Химический состав органическоговещества сланцевого порошка приведенв табл. 1. Таблица 1 О Я й С еа аеСостав С Н Содержание, 1 з масс.3 Таблица 2 аее тае ееесеее те т т ат те ет Состав СО А О Ра О СаО МОО СОа КаОйа О Р О ееТО / п.п.п. Содержание,2,19 масс.3 25,56 6,47 5,43 44,94 4,93 7,85 0,9 0,190,5 0,48 При содержании сланцевого порошка в составе смеси ниже нижнего предела не достигается требуемого улучшения выбиваемости, а при содержании его выше верхнего предела несколько снижается прочность форм и стержней. таниям. 3 7508 с гержней улучшается в недостаточной сте" пени,а увеличению расхода эмульсии препятствует возрастание газотворности ,смеси и ухудшение санитарно-гигиеничес" ких условий труда на заливочных участ-ках ввиду интенсивного образования дыма при термическом разложении указанной комплексной добавки. Кроме того, желательно дополнительное повышение прочности форм и стержней, 1 О Целью настоящего изобретения является улучшение выбиваемости форм и стержней и повышение их прочности,Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и сланце" вый порошок, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.:Жидкое стекло 5,0-5 Р 5 Сланцевый порошок 1,5-3,5 Огнеупорный наполнитель Остальное Сланцевый порошок, входящий в со став смеси согласно настоящему изоб. ретению, характеризуется следующими свойствамитудельная поверхность сланцевого порошка колеблется в пределах 700 Сланец весьма легко размалываетсяв любых агрегатах, служащих для помола кусковых материалов, - шаровых 4мельницах, установках струйного по"мола, катковых бегунах и т.д,На сланцевый порошок в настоящеевремя ГОСТ и ТУ отсутствуют, однакоимеется ГОСТ 7755-77 на сланцы горючие эстонские. 77,4 9,65 9,75 2,6 0,3 0,3 ааа теее ееее ее ае ее ееОтличительной особенностью сланцевого порошка является способностьк разложению его органической части,начинаемому при температуре 170180 С. При этом основными продуктамираспада органического вещества являются газы, пары легкой и тяжелой смолы, которые, кроме того, что способствуют разрыхлению пленки жидкогостекла при высоких температурах иулучшают выбиваемость смесей, позволяют также повысить качество поверхности отливки,Химический состав минеральных веществэолы ) сланцевого порошка приведен в табл. 2. Смесь приготавливали следующим образом, В бегуны загружали песок и сланцевый порошок, Перемешивали их в течение 12 мин, после чего вводили жидкое стекло и перемешивание продолжали еще в течение 4-5 мин. Иэ полученной смеси изготавливались стандартные образцы, которые подвергались продувке углекислым газом в течении 60 с и технологическим испыВместо отверждения углекислым газом возможно дополнительное введение в состав смеси отвердителей в виде порошков ( например, феррохромовый750840 5шлак) либо жидкости например, сложные уксуснокислые эфиры гликолей 1.Изобретение иллюстрируется следующим примером.В табл. 3 приведены составы сме- % сей ЮИ 1"3 по предлагаемому изобретению и У 4 по известному техническо" му решению 3). ЬПродолжение табл.3 Наименование имгредиентовкеросин Жидкое стекло(модуль 2,8,плотность1,5 г/см ) 5,0 525 5)5 5,0 Свойства Показатели свойств для смесей, Ф 1 4 ( по прото.типу)2 Прочность на растяжение, кгс/смЕпосле продувкиуглекислым газом 3,5-4,2 3,5-4,23 5"4,2 2,0-2,5 Гаэотворность,см /г 6,3-6,7 6,5-7,0 5,8-65 6,0-65 Работа выбивкипосле прогрева.до 800 С, кгм 4-6 3"6 10" 12 3-5 Прочность на сжатие. указанной смеси через 1 ч твердения составила 18-20 кгс/см , через 24 ч - 36- 40 кгс/смф; работа выбивки при 800 С составляла 1-3 кгм. Таким образом, введение добавкисланцевого порошка в обусловленныхпределах позволяет повысить прочностьи улучшать выбиваемость жидкостекольных смесей. Для иллюстрации воэможности использования сланцевого порошка в составе самотвердеющих смесей приготавливали фв смесь следующего состава, вес.Ф:Кварцевый песок1 К 02 А 88,5феррохромавый шлак 3,5Жидкое стекло ( мо- И дуль 2,8, плотность 1,5 г/см ) 5,5Сланцевый порошок 2,5 Сланцевый порошокСланцевая, эмульсияв том числе:сланцеваямука ф Содержание для смеси У 4 дано в весовых частяхСвойства смесей ЮМ 1"4 приведены в табл. 4.Таблица 4Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и слан 5 цевый порошок, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения ныбиваемости Форм и стержней и повыше" ния их прочности, она содержит указанные ингредиенты в следующем соот- О ношении, вес.4:Жидкое стекло 5 ь 0-5 ф 5 Сланцевый порошок 15-3,5 Огнеупорный наполнитель Остальное . Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2431654/22-02,кл, 8 22 С 1/02, 19762. Информационный листок Латвийского республиканского института научнотехнической информации и пропагандыЛатИНТИ), 1974, й 2-74, серия 10-05, с.1,3. Липницкии А;М., Шелудяков В;Н."Легковыбиваемые жидкостекольные смеси",Изд-во Ленинградского дома научнотехнической пропаганды,:Серия Прогрессивное формообразование, металловедениеи термообработка, Ленинград, опуб, 1969.Составитель С. ТепляковРедактор Н. Аристова ТехЕед Т.Маточка Корректор Л. БокшанЗаказ 10526/7 Тираж о 52 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1105 Москва, Ж-Дд Раушская наб. д. 4/филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекгная,