Абразивная смесь

(71) Заявитель 1 л) АБРАЗИВНАЯ СМ о техническо му результа месь 2, вкл перераполученове,феазначенной 25-61 ал.-50 м 5-25 еси явля абразиво Мартен рированныи абый материалрат на основе рмальдегидной 5 смеси им экое ка хности,ся улуч повыщен и улучще- оверхносго достигается те включающая аб(72) Авторы Е.Н,Оирокова, В.С изобретения И. К. Каиалов, В. Н Изобретение относится к ботке пластмасс и касается ния абразивной смеси на ос нольного связующего, предн для рабочего слоя инструмента, из сверхтвердых материалов (эльбора,маза и т.д.). Известна смесь для изготовлени абразивного инструмента 1), соде щая, вес,1:АгломеразивнАгломефеноласмолыДисульОднакомя инструвов (эльбническихне удовлеленностиботанной Зо-боамид молибдена . 15-25применяемый в настоящее вмент из сверхтвердых абразиора, алмаза ) на основе оргсвязующих из данных смесейтворяет требованиям промыщпо стойкости и качестве обповерхности. иронюк, М.Г, Э)рос, ригорьева и С.Н. Ле 2Наиболее близкой и ущности и дости гаемо вляется абразивная с ающая, об.:ЭльборбенолФормальдегидная смолаАнтийрикционный наполнитель - дисульйид молибденаНедостатком известной см тся низкая теплостойкость ой смеси (теплостойлкость и у 1110 Г), вследствие чего умент на основе известной т невысокую стойкость и ни ество обрабатывающей поверЦелью изобретения являет ение режущей способности, тойкости абразивной смеси ие качества обработанной,п и.Поставленная цель то абразивная смесь2 3 37,5 Эльбор 25 фенолформальдегидндл новолдчнаясмола Сф27 20,6 Уротропин 3,0 3 9680разив, фенолформальдегидное связующее и антифрикционный наполнитель вкачестве связующего, .содержащий фенопласт теплостойкостью 240-2500 Г следующего состава, об,7,";5Йенолформальдегиднаясмола 20,6-36 э 0Уротропин 3,0-5,0Стеарат кальция 0,4-1,0Кварцевая мука Остальное 10при следующем соотношении компонентов, об,3:Эльбор 12,5-37,5фено пласт 40,0-70,0Антифрикционный 15наполнитель 5,0-35,0В качестве антифрикционного наполителя используют дисульфид молибдеа, графит, тальк.Введение в абразивную смесь указанного выше связуюцего дает,возиожность получить смесь с повышенной теплостойкостью по Иартенсу (250 С), сразрушающим напряжением при изгибе95,06 Н/мм, с ударной вязкостью д6 Дж/и.В табл. 1 представлено соотношениекомпонентов предлагаеиой абразивнойсмеси (пример 1-3).Свойства предлагаемой абразивной ".смеси и известной даны в табл. 2,Режим шлифования:Скорость, м/с 25Поперечная подача,м/мин35Продольная подача,ми 0,03-0,1Повышение теплостойкости являетсяважным фактором для абразивных масс,Процесс шлифования сопровождаетсязначительным тепловыделением, особен-но при интенсификации режимов шлифования, что приводит к деструкции,44 4разупрочнению связки, выкрашиванию абразивного зерна и, в конечном итоге, к повышенному расходу инструмента. Повышение теплостойкости связки позволяет получить абразивную смесь с повышенной стойкостью, при этом уменьшается расход абразива при шлифовании и повышается качество обработанной поверхности.Содержание абразива менее 12,5 об. вызывает снижение режущей способности, а более 37,5 об.Ф - повышение себестоимости шлифования .и снижение экономической эффективности..При содержании коипозиционного органического связующего менее 40 об.й понижается стойкость инструиента, которая обусловлена высокими показателяии механической прочности полимера, При содержании связующего более 75 об,/ связка в абразивном инструменте получается слишком прочной, что затрудняет работу абразивных зерен, своевременное скрытие.их режущих кромок и привбдит к ухудшению работоспособности инструмента ( интенсивности шлифования) и снижению качества обрабатываемой поверхности, способствует появлению прижогов.Изготовление абразивного инструмента с прииенением разработанной абра.- зивной смеси осуществляется по принятой на абразивных заводах технологии изготовления инструмента на прессах горячего прессования при температуре 180-190 вС с выдержкой под давлениемй 20 мин, давление прессования,300. кгс/см. Благодаря применению предлагаемой абразивной смеси получено увеличение стойкости инструмента в 1,2 "2,0 раза и увеличение интенсивности бесприжогового шлифования в 1,5 раза.1 1 2 3 Стеарат кальция 0,4Кварцевая мука 16 0,5 21 АнтиФрикционныйнаполнитель Тальк. 22,5 Таблица. 2 Смесь Показатели звестная Пример 1 Пример 2 Пример 3 Теплостойкость поИартенсу, вС 140 240 250 250 2,38 1,54 2,51 0,03 7,39 9,94 4,13,3,85 0,05 ПрижогиТо же 6,04 4,05 0,07 0,10 1,1,71 9,52 Шероховатость,мкм 0,32 0,40 0 32 0,32 качества обрабатываемой поверхности, смесь в качестве Фенолдюрмальдегидного связующего содержит Фенопласттеплостойкостью 240-250 С следующегосостава, об.:И Абразивная смесь для изготовления абразивного инструмента, содержащая эльбор, Фенолйормальдегидное связующее и антиФрикционный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения режущей способности, повышения стойкости и улучшения 20,6-36,0 3,0-5,0Удельный расход эльбора,Мг эльбораг металлапри глубине шлифования, мм Формула изобретения Дисуль- ГраФитФидмолибдена5,0 Фенолйормал ьде гиднаясмолаУротропинСтеарат кальцияКварцевая мука при следующем соотношении тов, об.З:ЭльборфенопластАнтифрикционный на- полнитель968044 125-37,5 5М,0-70,0 5 0 35,0 0,4-1, О Остальноекомпонен" 8 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЬ л 3 ь У6Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 Составитель Л. Чижова Ревактор Г, Волкова Техоев Ж, Кастелевич Корректор С. Некмар Заказ 8026/38 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11303 Москва Х(- 5 Ра шская наб. , 4/5