Таранькин

Номер патента: 1763220

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Таранькин, Терентьев

МПК: B29C 43/36, B29C 45/02

Метки: полимерных, пресс-форма

...прессования; на фиг,2 -поворотный прижим, вид сверху; на фиг.3 -пресс-форма в момент подпрессовки; нэфиг,4 - пресс-форма в момент окончательного прессования,Пресс-форма содержит установленнуюна плите 1 пресса матрицу 2 с формующимзнаком 3, съемную загрузочную камеру 4 ввиде цилиндра, съемный пуансон в виде 5 в 45виде цилиндра с пазами 6 на боковой поверхности и четыре поворотных прижима 7,размещенных по окружности матрицы 2,Поворотные прижимы 7 закреплены на матрице 2 шпильками 8, 50Для центрирования загрузочной камеры 4 при установке ее на матрице 2, последняя выполнена с выточкой 9 для установкизагрузочной камеры 4, которая имеет соответствующие выточке 9 бурт 10, 55Крепление загрузочной камеры 4 наматрице 2 осуществляется...

Номер патента: 1703486

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Таранькин, Терентьев

МПК: B29C 35/02, B29C 45/02, B29D 22/00 ...

Метки: арматурой, полимерных, форма, шаровых

...7.Центрзтор 11 закреплен на нижней части 1 при помощи болта 18,Изготавливали траловый бобинец диаметром 300 мм со слоем защитного покрытия из литьевого полиуретанового каучука СКУЛ толщиной 30 мм и арматурой в виде шаровой вставки 19 из каменного щебня и трубки 20, внутренний диаметр которой соответствует диаметру отверстия бобинца под трос. Длина трубки 20 соответствует диаметру изготавливаемого бобинца.Форма работает следующим образом.На центратор 11 устанавливается трубка 20 с размещенной на ней посередине шаровой вставкой 19. Затем в нижнем центраторе 11 на резьбе закрепляется стержень 10 и устанавливается верхний5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 центратор 12, На фланец 4 нижней части устанавливается верхняя часть 3 и закрепляется...

Номер патента: 1669739

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Соболев, Таранькин

МПК: B29C 41/04, B29C 41/38

Метки: втулок, полимерных, формования, центробежного

...величины регупирогпция (се) вутреннего диаметра он должен быть бпизким размеру радиуса формы 6 (ипи превышать его в силу конструктивы х особеностей),На диске 16 жестко закреплена головка 20 под гаечный ключ для поворота диска 15 и нанесена шкала 21, проградуированная (в мм) о соответствии с требуемым внутренним диаметром изделия,Для установки формы 6 служат гнезда 22 неподвижной 4 и подвижной 5 опор,Форма б может быть выполнена сменной для отливки рэзцогабэритньх иэделий (разной длины и раз сч о наружного диаметра). Нэружньй диаметр отличаемых изделий может быть изменен (уменьшен) также с помощью устанавливаемых в форму проставок (не показано).Размер отверстия 17 для перелива определяется удобством его очистки, Увеличение размера...

Номер патента: 1351804

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Таранькин, Филиппов

МПК: B29C 41/34, B29C 41/38

Метки: литья, полимерных, центробежного

...19 для выхода воздуха сообщены также с полостями 20 для сбора излишков материала посредствомпрорезей 23 в стенках полостей 20,Основания 24 прорезей 23 выполненына уровне кромки стенки Формы дляоформления уса изделия, при этом основания 22 полостей 20 для сбораизлишков материала расположены набольшем диаметре, чем диаметр расположения оснований 24 прорезей 23,для обеспечения перетекания излиш51804 5 10 15 20 25 30 с35 40 45 50 55 з13ков материала из формующих полостей15 через прорези 23, Количество прорезей 23 и их ширину устанавливаютэкспериментальным путем в зависимости от габаритов уплатнительных изделий и вязкости палиуретановагокаучука,Устройство имеет привод 25 вращения барабана 8 с электродвигателем 26 и заливочное устройство...

Номер патента: 1054085

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Таранькин, Филиппов

МПК: B29D 27/02

Метки: вязких, компонентов, реакционно-способных, смеситель

...бы обеспечили получение качественной массы каучука, не содержащей воздуш ных включений. 45Белью изобретения является улучшение дегазации смеси.Указанная цель достигается тем, что в смесителе для реакционноспособных вязких компонентов смесительный ци линдр снабжен соосно установленной в нем на его днище цилиндрической перегородкой, образующей со смесительным цилиндром кольцевую полость, объем которой и высота смесительного цилиндра 55 превышают соответственно ограниченныйцилиндрической перегородкой объем и высоту цилиндрической перегородки. На чертеже изображен смеситель, общий вид.Смеситель содержит смесительный цилиндр 1, в котором размещена мешал ка 2 лопастного типа. В верхней части смесительного цилиндра 1 выполнено отверстие...

Номер патента: 1002165

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Таранькин, Филиппов

МПК: B29D 27/02

Метки: вязких, компонентов, смешения

...электродвигателе б, устанавливают смесительныйцилиндр 13 для перемешинания компонентон, при этом электродвигатель 14тоже находится в выключенном состоянии, Для удобства установки смесительного цилиндра 13 электродвигатель 14с мешалкой 15 поднимают в верхнее положение по направляющим 16,В смесительный цилиндр 13 загружают необходимые компоненты. Загрузка,смесительного цилиндра 13 может бытьосуществлена и вне устройства. 55После установки смесительного цилиндра 13 электродвигатель 14 освобождают от фиксатора (не показан) иопускают вниз до упора. При этом ж-малка 15 погружается в смесительный 60цилиндр 13. После погружения мешалки15 в смесительный цилиндр 13 крышку2 установки закрывают и включаютэлектродвигатель б, который посредством...

Номер патента: 979130

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Соболев, Таранькин, Филиппов

МПК: B29C 5/04

Метки: литья, полимерных, центробежного

...расположенные со стороныпериферии Формы впускные каналы 16круглого сечения диаметром 3-6 мм.Впускные каналы 16 сообщены с двумядиаметрально расположенными по периФерии Форм вдоль оси вращения подво-дящими каналами 17 большего диаметра.Подводящие каналы 17 образованыпутем совмещения анапогичных друг 30 фдругу каналов, выполненных в периферийной части в каждой из полуформ12, и сообщены с питающей полостью14, при этом совмещение каналов 17полуформ 12 обеспечивается при помощи штифтов ( на чертеже не показано)в полуформах,12,Через впускные каналы 17 прбходитплоскость разъема 18 полуформ 12 впериферийной части формы,Для исключения вытекания матери-.ала в полости разъема 18 полуформ12 расположены кольцевые уплотнительные элементь 1...

Номер патента: 939285

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Таранькин, Филиппов, Чалов

МПК: B29H 3/14

Метки: камера, литьевому, напорная, переработки, полимерных, прессу

...12 и 13, цилиндр14, плунжер 15, винт 16 с маховиком 17 и фиксатор 18 для центрирования литьевых форм.Корпус 1 напорной камеры жесткозакрепляется на траверсе 13.Работа описывается на примерелитья полиуретанового каучука, поскольку при литье обычных резиновыхсмесей напорная камера работает известным образом,Заполненная охлажденной массойполиуретанового каучука гильза 25015еОм5н 303540455055 с литником 3 вставляется снизу вкорпус 1 до упора фланца 5 в его нижний торец и Фиксируется относительнокорпуса с помощью накидной гайки 6.На подвижный стол 11 устанавливается нагретая до 120 С литьеваяформа (нс показана) и центрируетсяна нем с помощью фиксатора 18. Затем посредством винта 16 и маховика 17 поднимается опорный стол...

Номер патента: 939254

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Таранькин, Филиппов, Чалов

МПК: B29D 27/00

Метки: изделия, каучука, литьевого, переработки, полиуретанового

...осуществить обратный переход каучука из 1 втвердого "законсервированного" сос-тояния, в котором он хранится, в вязкотекучее, при котором он хорошо перерабатывается способом литья поддавлением. При этом длительная выдернРфка охлажденного каучука при комнатнойтемпературе более 2-3 ч приводит ктому, что он из вязкотекучего состояния переходит в жидкотекучее, вслед"ствие чего переработка его способом 29литья под давлением затруднена,так как масса не оказывает сопротивления прикладываемому давлению. Поэтому выдержка необходима только длятого, чтобы "разморозить" массу, но 23не сделать ее жидкой,Приготовление в цилиндре питьевогопресса дегазированной, охлажденной изатем подвергнутой выдержке при 2425 вС массы свежесинтезированного по-...

Номер патента: 861085

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Таранькин, Филиппов

МПК: B29D 27/02

Метки: вязких, компонентов, реакционноспособных, сместитель

...Для обеспечения возможности возвратно-поступательного перемещения штока 11мешалки 2 на валу 15 со втулкой 14 установлен подвижный узел.Подвижный узел состоит из подшипнпа качения 18, наружная обойма которогожестко закреплена в корпусе 19 с крышкой 20. Во внутреннюю обойму подшипника 18 запрессована втулка 14,Для вертикального перемещения подвия(ного узла и соответственно подъеманли опускания штока 11 мешалки 2 корпус 19 подвикного узла имеет рычаг уп,авления 21, закрепленный в шарнире 22.ычаг управления 21 связан с корпусом9 подвижного узла посредством рамки2, имеющей пазы 24 под штыри 25, выполненные на корпусе 19 подвижного узла.Устройство работает следующим образом.Смешиваемые компоненты через отверстие д загружаются в смесительный...

Номер патента: 852595

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Власов, Кузовлев, Лаврентьев, Таранькин, Филиппов, Чалов

МПК: B29C 5/04

Метки: изполимерного, трубчатых, формованияармированных, центробежного

...быть дополнительно установлены уплотнения. К кольцам 3 с помощью болтов 4, гаек 5 и колец 6 плотно прикрепляют концы рукава 2, Наружный диаметр колец 6 выбирают таким образом, чгобы армирующий рукав 2 после его растяжки и заливки полиуретана был расположен примерно посредине стенки шланга. Длина рукава берется из расчета требуемой длины секции шланга с учетом припусков на закрепление концов и длины растяжки, Затем рукав 2 растягивают с помощью шпилек 7 с гайками 8 через крышки 9 и 10 сменной формы 1 до придания ему цилинд,рической формы. Момент окончания растяжки определяют опытным путем и устанавливают по длине выступающих концов шпилек 7,Растяжку рукава 2 можно производить и до его установки в сменную форму 1. В этом случае (фиг, 2)...

Номер патента: 806450

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Таранькин, Филиппов

МПК: B29D 27/02

Метки: полученияпеноматериалов, смесительное

...подают один из исходных компонентов бОдновременно с этим другим дозирующим насосом в предварительный отсек 7 через патрубок 13 подают45 компонент а, который через отверстия 12 и центральное отверстие 11 штока 3 поступает в полость 9 мешалки. Далее, проходя через прорези 10, компонентяпоступает В верхнюю часть 50 кольцевого объема смесительной камеры 8, где равномерно распределяется,в компоненте д и одновременно смеаивается с ним при помощи лопастей б. Окончательное смешивание компонентов СЬ и 1 осуществляется в нижней части кольцевого объема смесительной камеры 8.Для предотвращения попадания компонентав полость 9 общее сечение прорезей 10 подбирается таким образом, что давление компонента а в полости 9 превышает давление комг:онента б в...

Номер патента: 684046

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Стрелец, Таранькин, Филиппов, Чалов

МПК: C08J 5/00

Метки: каучука, литьевого, полиуретанового, трубчатых

...и низкой прочности недоотвержденного каучука.Установка в центробежную форму до заливки каучука колец нз полиамнда способствует сохранению требуемой формы изделий.Все это упрощает технологию изготовления трубчатых изделий и улучшает . их качество.П р и м е р. Изготавливают трубу диаметром 300 мм и длиной 500 мм, 4щ .ф- - е у - я.;-в ФъфЗ" 68404На внутренние поверхности центробежнж.формы наносят антиадгезионную смазку,после чего в форму устанавливают армирующие кольца чз полиамида, обработанные растворителем. Собранную форму помещают в центробежную машину и подогревают до 115-119 С. После этого вформу заливают расчетное количествосвежесинтезированного полиуретановогокаучука, Последними отверждают до формо-,10устойчивости во...

Номер патента: 635344

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Кузовлев, Стрелец, Таранькин, Филиппов, Чалов

МПК: F16L 11/00, F16L 11/10

Метки: шланг

...2 экава 1.Площадь сечения армирующих колец 3 выбраны из условия обеспечения заданной работоспособности шланга, т. е. такой, при которой армирующие кольца 3 не позволяют шлангу сплющиваться при вакууме. Г 1 ри этом высота армирующих колец 3 над эластичным рукавом 1 выбрана из условия обеспечения у шланга минимального радиуса изгиба, при котором армирующие кольца соприкасаются одно с другим по внутреннему радиусу изгиба шланга, а также из условия прочности соединения секций 2 эластичного рукава 1 между собой.Шаг 6 армирующих колец 3 выбран также из условия обеспечения минимального радиуса изгиба шланга, при котором до соприкосновения армирующих колец при изгибе шланга не происходит образование гофр, т. е. обеспечивается гладкая...