Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов

ц 979130 Союз СоветскикСоциалистичесиикреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. По делом изобретениЯ и открытиЯ(72) Авторы изобретения Мурманское отделение Государственного проектно"конструкторского института рыбопромыслового",Флота(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области переработки полимернйх материалов, в частности к центробежному литью в замкнутых формах литьевого полиуретанового каучука, и может, быть ис" пользовано в химической промышленности и специализированных производствах других отраслей пои изготовлении концентрических уплотнительных колец различного сечения, преимущественно т крупногабаритных со сложным профилем.Известна установка, которая со" держит концентрически расположенные внутренний и наружный вращающиеся барабаны, Формы, установленные на внутреннем барабане и выполненные плавающими в радиальном направлении, и контактирующий с Формами плавающий питатель 1 ).Однако применение такой установки 20 не обеспечивает получение высококачественных крупногабаритных изделий сложного профиля из литьевого поли-.уретана 2Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для центробежного литья из" делий из полимерных материалов, содержащая вращающийся барабан с торцовыми крышками, заливочное устройство и радиально установленные внут" ри барабана разъемные формы с впускными каналами 2.Однако данная установка также не гарантирует получение высокого качества крупногабаритных изделий сложного профиля из литьевого полиурета" на вследствие его высокой вязкости и существования проблемы вывода воз" духа из замкнутой полости формы.Цель изобретения - повышение качества крупногабаритных изделий сложного профиля из литьевого полиуретана за счет исключения запирания воздуха в полостях Формы.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для центробежного литья изделий из полимерных материа 3 9791лов, содержащем вращающийся барабанс торцовыми крышками, заливочное устройство и радиально установленныевнутри барабана разъемные формы с впус-.кными каналами, в торцовой части барабана выполнена полость для полимерного материала, сообщающаяся сзаливочным устройством и посредством диаметрально расположенных по1периФерии Форм подводящих каналов с 10впускными каналами Форм.Такое выполнение устройства позволяет обеспечить подвод полиуретана в форму со стороны ее перифериии попутный отвод воздуха в этом.же 15направлении через плоскости разъемаформы, что исключает образование воздушных,пузырьей в изделиях,На фиг, 1 показан продольный разрез устройства; на Фиг. 2 - часть щформы, разрез.Устройство содержит, станину 1 сустановленными на . ней конусными,подшипниковыми опорами подвижной:2 и неподвижной 3 и полимери- дэационную камеру 4 с нагревателями 5,выполненную по горизонтальной оси 6разъемной для открывания крышки 7.Внутри полимеризационной камеры 4размещен установленный на конусахподвижной 2 и неподвижной опор 3 ба"рабан 8, выполненный в виде цилиндрасо съемными торцовь 1 ми крышками 9 и10 и укрепленный при помощи маховика 11,В барабане 8 установлена состоящая иэ полуформ. 12 трехместная коль"цевая форма с перегородкой 13, которая стационарно закреплена при помощи винтов ( на чертеже не показано )на крайней со сторонь 1 заливки полиуретана полуформе 12.Перегородка 13 образует с торцовойкрышкой 10 барабана 8 питающую полость 14 для полиуретана. Питающая45полость 15 может быть образована,также торцовой крышкой 10 и непосредственно самой Формой,Полуформы 12 образуют Формующиеполости 1, каждая из которых имеетдиаметрально расположенные со стороныпериферии Формы впускные каналы 16круглого сечения диаметром 3-6 мм.Впускные каналы 16 сообщены с двумядиаметрально расположенными по периФерии Форм вдоль оси вращения подво-дящими каналами 17 большего диаметра.Подводящие каналы 17 образованыпутем совмещения анапогичных друг 30 фдругу каналов, выполненных в периферийной части в каждой из полуформ12, и сообщены с питающей полостью14, при этом совмещение каналов 17полуформ 12 обеспечивается при помощи штифтов ( на чертеже не показано)в полуформах,12,Через впускные каналы 17 прбходитплоскость разъема 18 полуформ 12 впериферийной части формы,Для исключения вытекания матери-.ала в полости разъема 18 полуформ12 расположены кольцевые уплотнительные элементь 1 19.Плоскость разъема 20 полуйорм 12с внутренней стороны Формы проходитв области наименьшего диаметра формующей полости 16 для наиболее полного выхода воздуха, Велчина зазорав полостях разъема 18 и 20 составля.ет 0,01-0,03 мм,Установка имеет привод 21 вращения барабана 8 с электродвигателем22 и заливочное устройство 23, размещенное на оси 6 и сообщенное с питающей полостьюУстройство работает следующим,образом.Предварительно в барабане 8 собирают Форму, Для этого между тор"цовыми крышками 9 и 10 устанавливают в определенной последовательности(согласно маркировке) полуформы 12,при этом совмещение подводящих каналов 17 полуформ 12 гарантируется штифтами, Торцовые крышки 9 и 10барабана стягиваются при помощи болтов и таким образо зажимают полу-.Формы 12.Крышку 7 полимеризационной камеры 4 открывают и внутрь ее на конуснеподвижной опоры 2 устанавливают спомощью подъемного устройства (начертеже не показано) предварительно разогретые барабан 8 с установленной в нем формой.После этого подвижную опору 2 выдвигают в направлении барабана 8 изажимают его на конусах опор 2 и 3.Затем крышку 7 полимеоизационнойкамеры 4 закрывают, включают привод21 вращения барабана 8 и нагрев.При достижении частоты вращениябарабана 8 800 мин. через заливочное устройство 23 в питающую полость14 барабана 8 подают реакционную. массу литьевого полиуретанового каучука, Под действием центробежной силыматериал из питающей полости 14 пе9.79 ретекает в формующие полости 15 через подводящие каналы 17 полуформ 12и сообщенные с ними впускные каналы 16 и заполняет их с диаметрально противоположных сторон в направлении к 5 центру вращающейся формы. При этом воздух, находящийся в Формующих полостях 15, вытесняется через разъемы 20 полуформ 12 к центру барабана 8.По окончании технологического цик ла литья привод 21 выключают, открывают крышку 7 камеры 4 и при помощи подъемного устройства извлекают барабан 8.Далее открывают крышки 9 и 10 ба рабана 8, извлекают форму и осуществляют ее разборку, отделяя полуфориь 1 12 друг от друга и подрезая литники, при этом подводящие каналы 17 очищают от остатков полиуретана. 20Очищенные полуформы 12 вновь собирают в барабане 8, который устанавливают на опорах 2 и 3 для последующей заливки. Далее цикл повторяется; 25Извлеченные изделия поступают на термостатирование.Использование изобретения позво: яет получать методом центробежного Формования изделия конструкционного 30 назначения из литьевого полиуретана. 1 З 0 6 Устройство является простым и надежным в эксплуатации.формула изобретенияУстройство для центробежноголитья изделий из полимерных материалов, содержащее вращающийся барабан с торцовыми крышками, заливочное.устройство и радиально установленныевнутри барабана разъеиные формы свпускными каналами, о т л и ч а ющ е е с я теи, что, с целью повышения качества крупногабаритных изделий сложного профиля из питьевогополиуретана за счет исключения запирания воздуха в полостях формы вторцовой части барабана выполненаполость для полимерного материала,сообщающаяся с заливочным устройством и посредством диаметрально рас"положенных по периферии форм подводящих каналов - с впускными кана"лами форм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 405730, кл, В 29 С У 04, 1974.2. Авторское свидетельство СССРйф 561675, кл. В 29 С 5/04, 1977Составительва Техред И.Теп оловаоррект актор О. Филип емч илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,акаэ 9496 Л 1 Тираж 679 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/