Смазка для пресс-форм литья под давлением

,оксиметилцеллюлоэу, 25 Ф-ный раствораммиачной воды, графит и воду 1,2,1Недостатками такой смазки являютсягазовыделение из-за присутствиясульфанола и аммиачной воды, ухудшение качества поверхности, значительнытепловые потери пресс-формы иэ-за присутствия воды.Известна также смазка, содержащаяпчелиный воск и эфироальдегидную фракцию этилового спирта 1 3 .Однако смазка отличается длительностью и сложностью приготовления,значительным гаэовыделением при разложении воска и ухудшением качества поверхности,плаля 15 Применение ибенно таких, вмасла, керосин,значительным гавие чего на отлстенных (1,0-1,6поверхностные и Изобретение относится к литейному производству, в частности к саставам смазок для пресс-форм литья поддавлением легких и сверхлегких свов, и может быть использовано дполучения тонкостенных отливок скачественной поверхностью с обеспечением механизации процесса нанесениясмазки на поверхность пресс-формы.Известна смазка для пресс-формылитья под давлением, содержащая алю"миниевую пудру, криолит, техническийвоск, препарированную кислую смолкуи керосин ь 1.Недостатком данного типа смаэокявляется их огнеопасность при приготовлении и эксплуатации, токсичностьиз-эа неполноты сгорания керосина,значительное газовыделение, ухудшеникачества поверхности отливок,Известна смазка для пресс-формы,содержащая эмульсол, сульфанол, карб вестных смазок, осоостав которых входят воск, сопровождается овыделением, вследствках, особенно тонкомм), появляются внутренние раковины.Ингредиенты 3 Прототип 14 15 16 Борная кислота 1,4 1,5 1,696 2 72 501 25 46,8 1,0 Спирт этиловый 70 Пирофиллит 10 10 ТалькАлюмофосфат Кроме того, эти смазки легко воспла-, меняются, огнеопасны в процессе приготовления и эксплуатации, выделяемые газы ухудшают санитарные условия. на рабочих местах. 3Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является смазка4 для пресс-форм литья под давлением, содержащая, вес,4:16Рирофиллит 9-12Тальк 9-12Алюмофосфат 7-10Борная кислота 0,8-1,2Вода ОстальноеНедостатками известного покрытия является то, что нерастворимый в воде тальк. образует на поверхности отливок трудноудаляемый налет, что препятствует нанесению качественных 20 защитных покрытий. Так как основной составляющей смазки является вода, наблюдаются значительные тепловые потери пресс-формы, что требует дополнительного ее подогрева. Кроме того, наличие з смазке твердых составляющих за:дняет механизацию процесса нанес.,ния ее на поверхность пресс-форм распылением.Цель изобретения - повышение ка- зф чества поверхности отливок и уменьшение тепловых потерь пресс-формы.Поставленная цель достигается тем, что смазка, включающая борную кислоту и воду, дополнительно содерСода кальцинированная Вода дистиллированная жит соду кальцинированную и этиловый спирт при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:Кальцинированная сода 1,4-1,6 Борная кислота 1,4-1,6 Этиловый спирт 50,0-96,2 Вода (дистиллированная) Остальное Введение в состав смазки кальцинированной соды в сочетании с борной кислотой позволяет устранить раковины на поверхности магниевых отливок. Водно-спиртовая основа смазки способствует уменьшению тепловых потерь пресс-Формы иэ-за незначительного расхода тепла на испарение спирта. Отсутствие твердых составляющих позволяет механизировать процесс нанесения смазки путем применения известных распылителей, Предлагаемая смазка обеспечивает получение отливок с повышенным качеством поверхности иэ-эа уменьшения газотворности смазки и стабилизации теплового режима пресс. формы.В исходном состоянии составляющие смазки должны находиться: сода кальцинированная (ГОСТ 5100-75) и борная кислота (ГОСТ 18704-73) - в порошкообразном состоянии; вода дистиллированная - подогретой до 50-80 С; этиловый спирт (ГОСТ 18300-72) - нормальной температуры (18-20 С),В табл. 1 и 2 представлены составы и свойства смазки.Составы Свойства 1 2 3 Прототип ЪПлотность, Г/см 0982-0,9 0,82-099 0982-09914-18 14-18 14-18 Вязкость, сКоличество подогревов прессформы на каждые 100 запрессовок металла.Качество поверхности отливок 0 0 1 Отливки имеют светлую поверхность без дефектов На поверхности отливки имеются трещины, поверхностные и внутренние раковины формы снижаются при уменьшении содержания воды в составе смазки.Реализация предлагаемого изобретения позволяет снизить брак отливок на30-404, получать отливки с повышеннымкачеством поверхности, избежать гаэовыделений, уменьшить тепловые потерипресс-формы и механизировать процесснанесения смазки.формула изобретенияСмазка для пресс-форм литьяпод давлением легких и сверхлегкихсплавов, включающая борную кислоту иводу, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения качества поверхности отливок и уменьшения тепловых потерь пресс"Формы, она дополнительно содержит кальцинированнуюсоду и этиловый спирт при следующемсоотношении ингредиентов, вес.ь:Кальцинированная сода 1,4-1,6Борная кислота 1,4-1,6Этиловыи спирт 50,0-96,2Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 508326, кл. В 22 С 3/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРМ 557861, кл. В 22 С 3/00, 1974.,3. Авторское свидетельство СССРМ 555967, кл. В 22 С 3/00, 1975.4. Авторское свидетельство СССРЙ 707673, кл. В 22 С 3/00, 1976,Филиал ППП "Патентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Смазка наносится на рабочую по- .верхность пресс-формы, нагретую до180-200 С пульверизатором или припомощи краскопульта в течение 10-15 с.При этом. обеспечивается нормальноеравномерное нанесение смазки на рабочую поверхность пресс-формы. Засорения пульверизатора,и краскопультаи перебоев в подаче смазки не наблю- ффдается. Таким образом, нанесениепредлагаемой смазки на пресс-Формуможет быть полностью механизированои автоматизировано.С точки зрения теплового баланса ипресс-формы минимальное содержаниеспирта в смазке должно быть не менее50 вес. . При этом уменьшаются тепловые потери пресс-формы и возможнонепрерывное изготовление отливок без юперерыва на подогрев пресс-формы, Придальнейшем уменьшении содержания спирта (менее 50 вес.Ф) смазка сильнееохлаждает пресс-Форму за счет испарения воды, качество поверхности отливок ухудшается, образовываются трещины и появляется необходимость дополнительного нагрева пресс-формы после50 запрессовок металла.Полученные отливки имеют светлую уповерхность без дефектов. На отливкихорошо наносятся защитные покрытия.Дополнительный нагрев пресс-Формыпри 100 запрессовках металла не тре- .буется, так как тепловые потери пресс-,ВНИИПИ Заказ 8579/9 Тираж 852 Подписное