Установка для литья и штамповки заготовок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 и 973229(23 ) Приоритет оо делам изобретений н открытийДата опубликования опнсзння 18.11,82(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ И ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОКИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению деталей литьем и штамповкой,,и преимущественно может быть использовано при получении заготовок слож 5ной формы с повышенными требованиямипо качеству и точности.Известно устройство для штамповкиотливок, включающее подвижную и неподвижную матрицы, в плоскости разъе- ома которых выполнен литник, а такжепрессующий пуансон и выталкиватели 1 1,Однако это устройство не позволяет обеспечить истечение металла в облой по всему контуру детали, что требует значительных усилий для пластического формообразования и в некоторых случаях снижает качество штам- оповок. Кроме того,это устройство пригодно лишь для работы с матрицами с вертикальным разъемом, что сужает технологические возможности и увеличивает занимаемую площадь.Известна установка, состоящая из гидравлического пресса с усилием 200 тс и обрезного пресса с усилием 36 тс, объединенных поворотным столом с установленными восемью водоохлаждаемыми формами, в которые заливают жидкий металл, Отливки извлекаются из формы и автоматически передаются на операцию штамповки 2 .Недостатками данной установки являются необходимость извлечения отливок из формы и транспортировка их на позицию штамповки, что усложняет ее конструкцию, затрудняет защиту металла от окисления и увеличивает площадь, занимаемую установкои.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для литья и штамповки, содержащая станину, направляющие колонны, подвижную3 97322и неподвижную траверсы, стол с разъемной пресс-формой, сообщаемый с нейметаллоприемник и приводы перемещения траверсь, стола и металлоприемника3 1.Недостаток известной машины заключается в малых технологическихвозможностях и низком качестве заготовок.Целью изобретения является расширение технологических возможностейи улучшение качества заготовок.Поставленная цель достигается тем,что установка для литья и штамповкизаготовок, содержащая станину, направляющие колонны, подвижную и:не-.подвижную траверсы, стол с разъемнойпресс-формой, сообщаемый с прессФормой металлоприемник и приводы перемещения траверсы, стола и металлоприемника, снабжена фасонной прокладкой, установленной между половинами пресс-формы, в одной из которыхвыполнена полость для утапливания фасонной прокладки, и приводом вращения стола, пресс-формы и фасонной про,кладки,Поверхность внутренней стенки металлоприемника выполнена спиральной.На фиг. 1 представлена установка,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху.Установка содержит станину 1, направляющие колонны 2 и неподвижнуютраверсу 3, на которой установленыгидроцилиндры 4, связанные посредст 35вом штоков 5 с подвижной траверсой 6,В станине 1 посредством подшипникасмонтирован стол 8, опирающийся через подшипник 9 на подпятники 10 ипружины 11 и приводимый во вращение40посредством шкива 12, клинового ремня 13 и привода вращения (не показано) с регулируемой скоростью вращения,На столе 8 размещены направляющиешпильки 14 с пружинами 15, нижняяполовина пресс-Формы 16, обойма 17с закрепленной на ней верхней половиной пресс-Формы 18. Между обеимиполовинами пресс-формы 16 и 18 расположена приводная прокладка 19 с фасонными прорезями связанная посредством шгицевого участка 20 черезмуфту обгона 21 левого вращения собоймой 17 и через муфту обгона 22правого вращения - с диском с пазами 23 "мальтийский крест"(количествопазов я данном случае восемь). На 9обойме 17 посредством муфты обгонаправого вращения 24 смонтирована шестерня 25, связанная с шестерней 26с таким же числом зубьев. Шестерня26, диск 27 с пальцем 28 посредством вала 29, конических шестерен 30и 31 приводятся во вращение от двигателя 32, размещенного на неподвижной траверсе 3.Между подвижной травврсой 6 иобоймой 17 расположены опорные кольца 33 и подшипник 34. Внутри цилиндрической части приводной прокладки 19размещена металлоподающая труба-упор35 со спиральной поверхностью внутренней стенки 36, расположенной внижней ее части. Труба-упор 35 приводится во вращение от приводной прокладки за счет щлицев 37, Труба-упор35 крепится в неподвижной траверсе 3за счет йодшипников 38 и 39 кольца40 и пружины 41, которая упирается вкрышку 42, укрепленную на траверсе 3.На крышке 42 расположена приводнаячека 43 (привод чеки не показан).Между муфтами обгона 21 и 22 наприводной прокладке 19 (цилиндрической ее части) крепится стопорное кольцо 44. Над торцом цилиндрической части приводной прокладки 19размещена пружина 45,В верхней половине пресс-Формы 18между Формообразующими гравюрами(для отливки и прессования) выполнены полости 46 (в данном случае ихчетыре) по размерам (ширине и по глубине), несколько превышающими размеры приводной прокладки.Над металлоподающей трубой-упором 35 расположен ковш 47 с расплавленным металлом.0 станине 1 размещен силовой цилиндр 48 со штоком 49.На фиг, 1 в левой части от осисимметрии изображено положение приводной прокладки 19 с фасонными прорезями, расположенныли между гравюрами верхней 18 и нижней 16 половинпресс-формы при заливке и затвердевании металла 50, в правой части представлено положение прокладки 19 придеформации металла 51, Контурами указаны проекции полостей, размещенныхна верхней половине пресс-формы 18,Устройство работает следующим образомПеред заливкой металла из ковша47 фасонные прорези приводной прокладки 19 располагаются между Формо9732 5образующими гравюрами и литниковымиканалами нижней 16 и верхней 18 половин пресс-формы, сообщаясь с отверстием металлоподающей трубы. От гидроцилиндров 4, установленных на неподвижной траверсе 3, через штоки 5,подвижную траверсу 6, опорное кольцо 33, подшипник 34 и обойму 17 осуществляется смыкание половин прессформы 16 и 1,8, поджатие пружин 15,а через подшипник 9 и подпятник 10пружин 11,От привода (не показан) через клиновой ремень 13, шкив 12 передаетсявращение столу 8, установленному вподшипнике 7 станины 1. Посредствомнаправляющих шпилек 14 и обоймы 17вращение от стола 8 передается половинам пресс-формы 16 и 18 и приводной прокладке 19 (сжатой обеими поло- овинами пресс-формы), а посредствомшлицевого участка 37 вращается и металлоподающая труба-упор 35, опирающаяся на подшипник 39.Из ковша 47 металл заливается втрубу-упор 35 и за счет центробежныхсил заполняет полости, образуемыегравюрами обеих половин пресс-формы 16 и 18 и прорезями приводной прокладки 19, при этом напор подаваемого металла усиливается вращающейсявинтовой поверхностью внутреннейстенки 36 металлоподающей трубы-упора 35, Порция поданного металла такова, что после его затвердевания поднижней торцовой частью трубы-упора 35также остается металл. Вращение стола8 прекращается. Гидроцилиндрами 4 подвижная траверса 6 поднимается вдольнаправляющих колонн 2, а пружинами 15 оотжимаются обойма 17 с укрепленной наней половиной пресс-Формы 18. При движении вверх обойма 17 упирается в стопорное кольцо 44, укрепленное на приводной прокладке 19, и также поджимает его, пружина 45 постоянно отжимает прокладку 19 от верхней половиныпресс-формы 18. Движение вверх прокладки 19 выполняется с запаздываниемотносительно перемещения верхней поло-Овины пресс-формы 18, при этом трубаупор 35 упирается нижним торцом вотливку, удерживая ее в нижней половине пресс-Формы 16, Привод вращения 32через конические шестерни 31 и 30 ишлицевой вал 29 поворачивает на одиноборот диск 27 с пальцем 28 и шестерни 25 и 26; через муфту обгона правого вращения 24 поворот (также на один оборот) передаетсл обойме 17, а через нее и направляющие шпильки 14 обеим половинам пресс-Формы 16 и 8, При этом вращение от обоймы 17 на приводную прокладку 19 через муфту обгона левого вращения 21 не передается, Посредством пальца 28, диска с пазами 23, муфты обгона правого вращения 22 и шлицевого участка 20 выполняется поворот приводной прокладки 19 на угол 45От гидроцилиндров 4 и подвижную траверсу 6 усилие деформирования передаетсл на верхнюю половину прессформы 18 (стол 8 "садится" на станину 1), избыточный объем металла отлитой заготовки 50 выдавливается в облой, при этом приводная прокладка 19 утапливается в попостях 46 верхней половины пресс-формы 18,После деформирования верхняя половина пресс-формы 18, обойма 17 поднимаются, а гидроцилиндр 48 посредством толкателя 49 извлекает деформированную заготовку 51 из нижней половины пресс-формы 16; труба-упор 35, опираясь через подшипник 38, кольцо 40 и пружину 41 на крышку 42 поднимается и Фиксируется в поднятом положении чекой 43, которая входит в паз трубы-упора 35, Толкатель 49 опускается, а заготовка 51 извлекается из рабочей зоны установки и передается на следующие операции(обрезку облоя, термообработку и т,д,). При необходимости, например, для дегазации жидкого металла во время заливки и предотвращения его от окисления при штамповке и остывании в пресс-форме, зоны заливки и штамповки металла могут вакуумироваться,В зависимости от термического режима технологии половины пресс-формы 16 и 18 могут или охлаждатьсл или подогреваться. Установка может также работать только для отливки заготовок (с прокладкой 19, размещенной между гравюрами половин пресс-формы 16 и 18, так и "утопленной" в полостях 46), или только дллштамповки (с нутопленной" прокладкой).Заполнение пресс-Формы металлом может осуществляться другими сгособами, например посредством устройств для вакуумного всасыванил или под давлением поршня, 7 9732Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает расширение технологических возможностей и улучшение качества заготовок, а также сокраще" ние производственных площадей и воз- з можность встраивания в агрегатные линии.Формула изобретения1. Установка для литья и штамповки заготовок, содержащая станину, направляющие колонны, подвижную и неподвижную траверсы, стол с разьемной 15 пресс-формой, сообщаемый с ней металлоприемник и приводы перемещения траверсы, стола и металлоприемника, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических 20 29 8возможностей .и улучшения качества заготовок, она снабжена фасонной прокладкой, установленной между половинами пресс"формы, в одной из которыхвыполнена полость для утапливанияфасонной прокладки, и приводом вращения стола, пресс-формы и фасоннойпрокладки.2. Установка по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что поверхностьвнутренней стенки металлоприемника выполнена спиральной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРЬГ 37 Й 11 ф кл. В 22 О 17/22, 1971.2, "Мейа 1 Гопп 1 п 0". Т. 36,07.06.69 с. 196- 197.3. Авторское свидетельство СССРИ М 515 кл, В 22 О 15/011 1973.