Способ термической обработки стальных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
2 О 66 6 Союз Советских Социалистических республикхл. 18 с, 1 ПК С 21 с влввткрытийиистрсв комитет и изобрвтвиий при СоветеССС 621.785.545:621.785.,533(088.8) Авторыизобретени 3. Шепеляковский, К, В. Строганов, В. Д. Кальнер, В, Ф. Н В, А, Огневский, И. В. Орлов, А. Г. Орловский и И. Н, ШклМосковский автомобильный завод им. И. А. Лихачева ов,Заявитель СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛ очей зоны деталей с по- отпуском или самоотпутакой обработки получапределение твердости и деталей: 1 зона - дифия углеродом и азотом с твердостью Ну 1000; а и полумартенсита глурдостью К, 58 - 62; 3 зоубиной до 7 лл с твер зона, упрочненная при вердостью К, 25 - 30,высокои частоты раб следующим низким ском, В результате ют следующее ра с 5 структур по сечениюфузионного насыщен глубиной до 0,3 мм 2 зона - мартенсит биной до 3 мм с тве 10 на - троостита глдостык К, 30 - 40 и закалке в масле, с т Предмет изобретени 15 Существующий способ термической обработки стальных деталей, например шестерен, заключающийся в поверхностной закалке при глубинном нагреве наиболее нагруженных зон деталей, не обеспечивает высокой контактной прочности таких тяжелонагруженных деталей, как ведущие шестерни и в этом отношении несколько уступает способу цементации деталей из легированных сталей, что объясняется более низким содержанием углерода в поверхностном слое и особенностями работы деталей.Предложенный способ отличается от известного тем, что перед поверхностной закалкой проводят нитроцементацию или цианирование деталей на глубину до 0,3 мм с объемной закалкой всей детали в масле. Это повышает долговечность деталей, позволяет заменить высоколегированные стали углеродистыми или низколегированными и повысить производительность труда.Детали последовательно подвергаются двум поверхностным термическим обработкам: сначала поверхностному насыщению углеродом и азотом на небольшую глубину (до 0,3 мм) с объемной закалкой в масле, затем поверхностной закалке при глубинном нагреве токами Способ термической обработки стальных деталей, например шестерен, включающий поверхностную закалку при глубинном нагреве наиболее нагруженных зон деталей, отличаю иийся тем, что, с целью повышения долговечности деталей, замены высоколегированных сталей углеродистыми или низколегированными, и повышения производительности, перед поверхностной закалкой проводят нитроце ментацию или цианирование деталей на глубину до 0,3 мм с объемной закалкой всей детали в масле.
СмотретьЗаявка
1045091
К. Шепел ковский, К. В. Строганов, В. Д. Кальнер, В. Ф. Никонов, В. А. Огневский, И. В. Орлов, А. Г. Орловский, И. Н. Шкл ров, Московский автомобильный завод И. А. Лихачева
МПК / Метки
МПК: C21D 9/32, C23F 17/00
Метки: стальных, термической
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-206616-sposob-termicheskojj-obrabotki-stalnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки стальных деталей</a>
Способ поверхностного термического упрочнения стальных изделий
Номер патента: 1548218
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Вайсман, Вассерман, Вейс, Голковский, Лазарев, Мешков, Салимов
МПК: C21D 1/09
Метки: поверхностного, стальных, термического, упрочнения
...прокатных валков 45из стали ведут электронным пучкомс энергией 1,5 ИэВ, током 8 мА идиаметром 2 мм на поверхности валка.При этом обеспечивается плотностьмощности 0,4 МВт/см. Используетсяускрритель электронов с мощностьюпучка до 60 кВт и устройством концентрированного выпуска пучков в атмосферу, Валок. диаметром 55 мм враща.ют с угловой скоростью 800 об/мин55и одновременно перемещают вдоль осисо скоростью 13 мм/с. При таком режи.ме термообработки обеспечиваетсяадиабатичность нагрева поверхностного слоя металла глубиной 0,7 мм (этоглубина пробега электронов при энергии 1,5 МэВ), так как время нагревакаждой точки поверхностного слоя1 мс, а характерное время температуропроводности 20 мс,Для обоснования конкретных значений...
Способ поверхностной термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1770388
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Нарышкин, Семкин, Сидоров, Смирнов
МПК: C21D 1/09
Метки: поверхностной, стальных, термической
...по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 закалке, путем снижения действия концентраторов напряжения в их кольцах,Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем обработку высокоэнергетическим источникам нагрева, проводят закалку с шириной закаленного слоя Н 1 менее ширины дорожки качения Н 2, при этом одновременно с закалкой осуществляют отпуск зон перехода профиля дорожки качения кольца подшипника в бортик, причем отпуск проводят на ширине зоны Ь, удовлетворяющей условию2 п+ Н 1Н 2,где Н 1 - ширина закаленного слоя;Н 2 - ширина дорожки качения кольца подшипника;Ь - ширина зоны отпуска,Обработка дорожки...
Способ закалки нитроцементованных стальных деталей
Номер патента: 1006507
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Лабутин, Напирай, Никитченко, Овсянников, Полякова, Попов, Цырлин, Шубин, Шумаков
МПК: C21D 1/78
Метки: закалки, нитроцементованных, стальных
...до 800-825 С производится перенос деталей в секцию дополнительного подстуживания поверхностного слоя (среда - соляная ванна, газовая среда), где осуществляется подстуживание только поверхностного слоя деталей до температуры выше критической .точки Аг поверхностного слоя на 50-70"С в течение 0,5-5 мин в зависимости от массы детали. Время подстуживания выбирается экспериментальным путем. Далее следует охлаждение в масле, осуществляемое обычньм образом.При дополнительном подстуживании только поверхностного нитроцементироВНИИПИ Заказ 20544Филиал ППП "Патент",ванного упрочненного слоя до температуры выше критической точки поверхностного слоя Аг на 10-40 С имеетсяоопасность вьде 1 ения в сердцевине изделия феррита,снижающего прочность5 и...
Способ закалки цилиндрических длинномерных стальных изделий
Номер патента: 1444365
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Борисенко, Куликов, Панкратов, Поздняков, Рогов, Фетисов
МПК: C21D 1/60
Метки: длинномерных, закалки, стальных, цилиндрических
...камеры поддерживают равномерный в горизонтальной проекции и уменьшающейся от нижней части к верхней зазор, максималь-,15ная величина которого определяетсяиэ соотношения р - температурный коэфФициентобъемного расширения закалочной жидкости при температуре насыщения, 1/С;М - температура начала мартенситного превращения материала изделия,фС;Т , - температура закалочной жидкости во внешней камере, С,путем погружения изделия во внутреннюю камеру, выполненную в виде усеченного конуса с телесным углом конусности, определяемым из соотношениянусн ости авен аг тенки я 3,3 е х 180 С в течениеердость по длин51 ед.НКС, чтоическим условия После о 120 мин уска при редняя т авила 50 ряет тех вала сосудовлетвна вал Результаты сер работки валов при...
Способ поверхностной закалки изделий из металлов и сплавов
Номер патента: 652226
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Кузема, Ляшенко, Менакер, Товт, Цыгулев
Метки: закалки, металлов, поверхностной, сплавов
...что гарантирует сохранение качества обработки поверхностн иэделия. При этом исключается воздействие закалочной среды на поверхность изделия. Описанный спосОб поверхностной закалки близок к оптимальному, поскольку максимум скорости охлаждения приходится на диапазон температур фазовых превращений материала изделия, Дальнейшее снижение скорости охлаждения позволяет избежать образования значительных внутренних напряжений в материале, приводящих к его короблению, растрескиванию.Пример осуществления способаЦилиндрическую деталь 1, изготовленную из молибдена, диаметром 9 мм, высотой 60 мм, помещают в фокус А полости 2 устройства для поверхностной закалки, выполненного в виде двух идентичных эллиптических стражательных полостей 2 и 3,...
Предыдущий патент: Закалочный бак
Следующий патент: Инструмент для упрочняющей обработки деталей методом поверхностной пластической деформации
Случайный патент: Способ определения направления вращения электрического вектора эллиптически поляризованного излучения