205856

Номер патента: 147830

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Осадченко

МПК: G01M 1/30

Метки: диска, дисков, каждого, которых, обязательным, отдельности, отдельных, роторов, собранных, уравновешивание, уравновешивания, является

...диски будут также уравновешены и в роторе относительно его оси вращения при снятии с них компенсационных грузов. Вспомогательный груз крепится с постоянным радиусом на корректирующем устройстве, выполненном в виде, например, пробки 1. Уравновешиваемый диск 2 располагается на оправке 3 балансировочной машины так, чтобы его радиусы координатных точек 4, б, б и 7 совпадали с направлением радиусов координатных аналогичных точек корректирующего устройства, При этом ось балансирования отдельного диска становится эквивалентной оси вращения этого же диска в роторе.147830После уравновешивания дисков на балансировочной машине с них снимают корректирующие устройства с вспомогательным грузом. Затем диски надевают на вал ротора, который в...

Номер патента: 742688

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Анциферов, Балон, Краснопольский, Легейда

МПК: F27B 9/00

Метки: агрегат, действия, непрерывно-периодического, термообработки

...производитеность иэ-за. снижения, скорости перемещенияпроката, по удорожает процесс термообработкиДля обеспечения же высокой производительносагрегата при указанных режимах неизбежно требуется значительное увеличение его длины, Всвязи с этим применение известного агретатадля обжита с длительной выдержкой и последувщрм замедленным охлаждением нерадяонально.Цель изобретения - повышение производительности агрегата.Это достигается тем, что промежуточная камера снабжена расположенными с обеих стороее вспомогательными камерами и устройствомдля передачи изделий в направлении, перпендикулярном к оси проходной печи,Такое устройство позволяет при ограничениидлины агрегата существенно повысить егопроизводительность. Агрегат непрерывно...

Номер патента: 293554

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Розов, Словохочев, Шульга

МПК: C21D 1/06, H05B 6/10, H05B 6/14

Метки: автоматическая, дисков, линия, термообработки

...22 и 2 д,в пазы которых вложены изолированные вигтоОИ 1)ОВОда 24, 1-1 И)кциц мапИтопровод22 через асбоцемецтную плиту 25 жестко крс 25 цится к станице, а верхний мапппопровод 2)через асбоцехситцуо плиту 26 - к штоку цилиндра 11,Работает усгройство следуюццм образом.АвтохЯтцеска лццц 5 с)Стоит из дВух пя 30 1)аллельных потокоВ дВижения, В каждом изпотоков выполняется законченный цикл тгр. )Пчсской обработки дисков, состоящий из Нагрева лиска оами высокой частоты до закалочцой температуры, закалки в водооклаждасмы) штамцак 9 ц 10 и нагрева под отпуск 5 токами высокой частоты в индуторе 12 и 18.Диски загруР 210 тс 51 ца шты)ь 2 стола кото)ый пово)2 ГПВаетс 51 под загрузочцое устроцство ц фиксируется В начале цикла перскладчцк пс)ВОГО ру...

Номер патента: 1208087

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Голомазов, Горбачев, Зубарев

МПК: C21D 9/24

Метки: автоматическая, дисков, линия, термообработки

...дисков, Захват 9 перекладчика дисков, установленный между позициями закалки в штампе 15 и отпуска в штампе-индукторе 18, ос. нащен приспособлением 22 подачи хладагента, которое состоит иэ расположенного в верхней части захвата 9 кольцевого коллектора 23, а в нижней - насадки 24, перфорированной в направлении диска,Линия работает следующим образом.5 1 О 15 20 Кассета 3 с дисками.устанавливается на поворотный стол 4, поворачивается под загрузочный пневмоцилиндр 1 и фиксируется, Перекладчик первого ручья идет под загрузку (не показано), Захват 6 устанавливается над кассетой 3, захват 7 - над диском, лежащим на закалочном индукторе 11, захват 8 и 9 - над дисками, находящимися в штампах 14 и 15, электромагниты 10 - над диском, лежащим на...

Номер патента: 1574650

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Антипанов, Белогорская, Мишин, Науменко, Пахарев

МПК: C21D 1/78

Метки: дисков, закалке, подготовки, стальных

.... Было установлено, что при=1,13-1,23 г/см рабочая поз. верхность элементов имела наилучшую структуру (отсутствие обезуглероживания при однородной твердости металла), что обеспечило качественную 50 прокатку за одну установку валков 830 т профилей швеллерного типа.При=1,05-1, 12 г/см наблюдалось ухудшение структуры рабочего поверхностного слоя элементов (очевид-. но из-за недостаточных защитных свойств суспензии), что снизило длительность кампании валков при прокатке того же профиля до 520-740 т. Суспензия с 50 41,24-1,32 г/смф обладала относи- .тельно невысокими адгеэионными свойствами, что привело. к отслойке и осыпанию ее с элементов валков послепросушки (такие элементы не закаливали).Во второй серии опытов установлено оптимальное...