C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов

Номер патента: 1632982

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Пятковский, Силаев, Чулюков

МПК: C21C 5/30

Метки: газов, газоотводящем, комбинированной, конвертера, отходящих, продувкой, расхода, тракте

...расчет скорректированного значения коэффициентарасхода сужающего устройства, По сигналу с датчика 19 конца продувки вблоке 1 происходит изменение значения коэффициента расхода К . Сначалом следующей плавки цикл повторяется, и расход отходящих газоврассчитывается в блоке 1 с новым 40 скорректированным коэФФициентом расхода К. Рассчитанное значение регистрируется вторичным прибором 18и передается, при необходимости, вАСУ ТП.45 Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точностьпрогнозирования неконтролируемыхпараметров (температуры металла, содержания углерода) эа счет более точ ного и надежного контроля расходаотходящих газов в гаэоотводящем тракте конвертера. Формула и э обр ет ения551. Ус тройство контроля ра...

Номер патента: 1632983

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Кузнецов, Ларионов, Оноприенко, Побегайло, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, инертным, металла, наконечника, фурмы

...СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОНЕЧНИКА ФУРМЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛАИНЕРТНЫМ ГАЗОМ ассу предварианием кокса, а кремния в 53):(0,13-0,22)форму с устаей перфорирор уб ой и упл от,6 г/см, При тываются связуНагревая углежащую массу в форме до 200 скоростью 45-80 С/ч, форми сть наконечник непосредст металлической трубе.163 40 до 850 С/ч. Размеры пористого наконечника во всех опытах диаметр 50 мм высота 80 мм.Стойкость фурм определяют при обработке жидкой стали аргоном в тигле индукционной печи. Параметры плавки и обработки во всех опытах поддерживают постоянными; масса плавки. 50 кг, температура металла 1610 С, марка стали 3 сп, интенсивность продувки аргоном 1,5 л/мин, продолжительность продувки 2 мин.Результаты испытаний способа приведены в...

Номер патента: 1632984

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алексеенко, Анисимов, Антонов, Белокуров, Дорофеев, Жуйков, Зема, Кривоносов, Литвиненко, Томиленко

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...до окончания восстановительного периода.,:Яе расход составляет 5-35 кг//7В табл 1 представлены составы предлагаемой смеси, которые используют на плавках в дуговой электропечи: сос.гань 1 и 2 соответствуют граничным содержаниям компонентов, составы 3-6 среднему содержанию, составы 7 и 8 отличаются от предлагаемых, а н составах 9-14 отсутствует один из компонентов. В качестве известной смеси испол ьзуют состав, мас,7: алюминий 12,5, силикокальций 18,5; плавиковый плтат 20; известь 49. Результаты плавок, стали с использованием предлагаемой и известнойсмесей приведены в табл,2, Использование предлагаемой секес озволяет понысить качество металла за счет сныже 1 ия концентрации серы на 30 40 мас.l, Фосфора на 25-37,5 мас,Е,не- металлических...

Номер патента: 1634722

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Богушевский, Гончаров, Сорокин, Церковницкий

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, процесса, шлакообразования

...05(.е . Ац:(л(тцческ( зту завсмость можно представитт. в вице;где ) (с) - зависимость удельного5электросопротцвлецияконтролируемого участкаот температуры, Ом/м;С,1 - температура металла ифутеровки в точке установки датчика температуоры, С.При прохождении температурной волной, вызванной возмущением тсмпературы ванны конвертера шлакового слоя, 15 элекгросопротцвление контролируемого участка практически не меняется, так как электросопрот(1 влецие шлакового наслоения практически равно нулю (шлаковь(й слой пронизан корольками металла), С момента достижения температурной волной пограничного слоя футеровки начинается изменение электросопротивления контролируемого участка. Таким образом, промежуток 25 времени реакции электросопротивления на...

Номер патента: 1636447

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Жукова, Протасов, Решетов, Рубанов

МПК: C21C 1/06

Метки: миксера, передвижного, ремонта, стенд

...на раме 4, и соединен с приводом 3 посредством шпинделя 10. Вилка 9 оперта на упор 11 и соединена с гидроцилиндром 12.Ось 13 поворота вилки 9 расположена с наружной стороны по отношению к ли 1636447нии 14, соединяющей центры сеченийкорпуса 15 миксера и катка 2. На раме 4 смонтированы рельсы 16 и ролик17, расположенный между бандажами 18корпуса 15,Со стороны, противоположной механизму наклона рамы, расположен стационарный упор 19.Ось 20 упорного ролика 17 установлена с возможностью вертикального перемещения относительно рамы 4 в подшипнике 12 скольжения и соединена соштоком 22 гидроцилиндра 23, корпус 24которого шарнирно соединен с кронштейном 25.Домкраты 1 снабжены каретками 26,взаимодействующими с кронштейнами 27корпуса 15,...

Номер патента: 1636448

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Болдов, Варламов, Дробышев, Жарикова, Каминская, Лубяной, Попов, Самсонов, Чичков

МПК: C21C 1/08

Метки: индукционной, модифицированного, печи, промышленной, синтетического, частоты, чугуна

...улучшается качество чугуна, а следовательно, достигается повьппение стойкости сталеразливочного оборудования.При науглероживании расплава менее 82% от конечного состава качество О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чугуна ухудшается, а именно понижается его термостойкость и прочность (13-15 кгс/мм) из-за низкой степени усвоения углерода (80%) и дегазации (процент удаления азота от исходного 11 ), а расход электроэнергии повышается, что экономически нецелесообразно. При науглероживанин расплава выше 95 понижается эффект жидкого модифицирования, так как смешиваются близкие по химическому составу расплавы. При этом значительно повышается температура заливки чугуна в форму, что отрицательно сказывается на качестве отливок (наличие трещин, газовых...

Номер патента: 1636449

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Галибов, Кочевых, Рапопорт, Шкателов

МПК: C21C 1/10

Метки: ковшовой, модифицирующая, смесь, чугуна

...состава готовят 18 составов модифицирующей смеси(таблица), В качестве карбидосодержащего сплава на основе ферросилиция используют Ферросилиций с ванадиемФС 40 ВД, содержащий, мас.Х: у 6-8;Б 1 35-40; Мп 3-5; Ре остальное (опыты 1-13), а также ферросилиций с хромом, содержащий, мас.Е: Сх 8-10; Бд . 65-70; Ре остальное (опыты 14 и 15),и Ферросилиций с бором, содержащий, мас.7:,В 5-8; Б 1 65-70; Ре остальное (опыты 16-18). В качестве кремниймаг нийбариевого сплава используют опытный сплав с содержанием, мас.7: М 8 4-6; Ва 8-15; Б 1 остальное Ферросиликомишметалл содержит, мас.Х: РЗМ 13-15; Бд 55-60; А 1 4-9; Ре остальное.Исходный чугун с химическим составом, мас.7.; С 3,0-3,2; Б 1 1,0-1,3; Мп 0,3-0,6; Б 0,05, выплавляют в 50- килограммовой...

Номер патента: 1636450

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Канаплин, Колесников, Колпаков, Порицкий, Чертов

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, металла, продувки

...газа менее 30 с, возникающие потоки металла перемешивают не всю ванну металла, а только часть, близлежащую к фурмам. Перемешивание ванны не стабилизируется на определенном участке, а происходит лишь частично в отдельных районах ванны металла. Такой цикл подачи нейтрального газа приводит к эрозии дутьевых устройств, так как шлаковый гарнисаж не успевает зарождаться.Цикл подачи нейтрального газа большее 40 с приводит к резонансным микропотокам металла, которые резко снижают стойкость футеровки конвертера и ведут к ухудшению технико-экономических показателей.Удельный расход нейтрального газа ниже 0,5 мз /мин на каждый квадратный метр площади днища не достаточен длядостижения полного перемешивания ванны в ходе продувки металла в...

Номер патента: 1638173

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Воронцов, Изъюров, Спасский, Тен, Тухин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...производства ВЧ содержащий 0,09 РЗМ, вводят в ванну печи порциями, предварительно подогрев до 500 С. После введения первой порции в количестве 6 кг (10% от массы всей плавки) и его расплавления металл в печи подогревают до 1380 С и вводято вторую порцию, аналогичную первой. Затем металл перегревают до 1400 фС и вводят третью порцию возврата в количестве 18 кг (30% от массы всей плавки). После расплавления возврата металл перегревают до 1430 С и выливают в ковш, в который вводят 0,5 Ферросилиция ФС 75. Полученным металлом заливают стандартные пробы для контроля и оценки микроструктуры и механических свойств, а также экспериментальные отливки.Технологические параметры проведения экспериментальных плавок приведены в табл.1, достигнутые...

Номер патента: 1638174

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Есипенко, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, лома, нагрева, предварительного

...предлагаемому способу подачу твердого топлива на нагрев лома производят в конвертер максимально рассредоточенно в период подъема Фурмы и с расходом кислорода 5-20 нм /мин на 1 т лома, ЭФФект дос 5тигается за счет сжигания топлива внутри объема лома между кусками, Подача кислорода менее 5 нм /мин не 3 достаточна для сжигания вводимых одноразово 20-257 топлива от общего расхода на нагрев, а при подаче более 20 нм /мин на тонну лома значи 3тельная часть кислорода теряется с газами и не участвует в сжигании топлива. Подача топлива в способе производится только при движении фурмы вверх с тем, чтобы не допустить.локального перегрева даже легковесной части лома.Ввод топлива равномерными порциями с интервалом 70-130 с позволяетполностью...

Номер патента: 1638175

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Дворянинов, Кисиленко, Купершток, Курдюков, Новиков, Сараев, Терзиян

МПК: C21C 5/48

Метки: печь, сталеплавильная

...возможным расходом кислорода (при Р =, 10 атм) для данного вида сопла. После окончания продувки и слива металла замеряли диа" метр разгара околофурменной зоны.В табл.1 приведены полученные в результате экспериментов данные.Как видно из представленных в50 табл. данных, при малых значениях диаметра сопла зона разгара огнеупорной футеровки составляет порядка 20 калибров Рс, следовательно, при отношении диаметра подвижного блока к диаметрусопла менее чем 1:20 (0,05) не будет обеспечиваться заши-та всей зоны огнеупорной Футеровкипо мере выдвижения блока. По мере увеличения Р- до 5 - 1 О ммСдиаметр разгара приближается к 50 калибрам РС и более не поднимается, следовательно увеличивать диаметр подвижного блока более чем на 50 калибров диаметра...

Номер патента: 1638176

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Анисимов, Затаковой, Ледовской, Макашов, Сидоров, Тиняков, Фомин, Хохлов, Шувалов, Юртаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, металлизованных, окатышей, печи, сталей

...лунки (ванны) необходимо для безаварийной работы печи, так как в противном случае возможен выброс металла и шлака из печи. Заканчивать присадку брикетов необходимо после проплавления 80-1007 требуемого количества металлизованных окатышей, так как при окончании дачи брикетов после проплавления металлизованных окатышей менее 807 пенистые шлаки к концу их проплавления не сохраняются и свод и стены будут испытывать разрушающее воздействие электрических дуг. Что бы избежать этого необходимо уменьшить подводимую мощность, что приводит к снижению производительности печи,Присаживать брикеты после проплавлення 100% требуемого количества металлизованных окатышей нецелесообразно так как в этот период работают на пониженной мощности, т.е. на...

Номер патента: 1638177

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аншиц, Калашников, Киманов, Монгустов, Тен

МПК: C21C 7/00, C22B 9/10

Метки: производства, слитков

...Гранулы сушат при 200 С втечение 0,5 ч. Готовые гранулы помещают на дно ковша вместимостью 30 кгои разогревают вместе с ним до 950 С.Расход адсорбента 1,47,40Параллельно готовят литейную формуметаллоемкостью 25 кг для получениятрефовидных проб. На форму устанавливают заливочную воронку,Сталь 12 Х 18 Н 9 ТЛ выплавляют в основной дуговой печи методом переплаваи выпускают в разливочный ковш стемпературой 1640-1670 ОС. Из стопорного ковша сталь вь:пускают в разогретыйраздаточный ковш с адсорбентом. В ковш50с расплавом погружают керамическую(шамотную или магнезитовую) сетку типа Щф. Разогретую до температуры жидкой стали сетку устанавливают в заливочной воронкеВсплывшие гранулн адсорбента скачивают из ковша в заливочную воронку.При этом...

Номер патента: 1407960

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Александров, Ковалевич, Магазнов, Пестов

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...содерааниа нагимл в смеси (более 9 мас.й) неаелательно, так как значительно возрастает пмроэффект и выделение газов, снимается усвоение магния в результате бесполезного его окислена кмслородои воздуха.Нрммемемме.пороека магил фракции сваее 0,15 нм способствует увеличение лирозффекта, поскольку магний е усмевает усвонтьсл чугуном и сгорает в воздухе. Чем иельче фракция моди-. фикатора, тен спокойнее проходит процесс модмфмцировакна н болааий процент усвоекма нагил.С использованием предлагаеной модифицирующей смеси и известной проводят несколько плавок. Чугун имеет следующий состав, иас.й:Углерод 3,1-3,3 Креикий 1,5 - 2,5 Иарганец 0,25 - 0,66 фосфор 0,03 - 0,05 Сера 0,015 - 1,05 Хром 0,12 " 0,20 Температура...

Номер патента: 1640174

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Романович

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...линейной скоростью.3-15 м/с (опыты 1-5),При уменьшении угла подачи газо 55порошковой струи к оси струи жидкогометалла менее 20 (опыт 6) понижаетсямодифицирующий эффект, выражающий 40 3 16401.ного аппарата (применяемого для очистки отливок песком или дробью) подаютпорошкообразный.модификатор (Ферро-.силиций с барием зернистостью 0 32 Э1,0 мм.Об эффективности предлагаемого иизвестного способов модифицированиячугуна судят по средней величине отбела четырех клиновых проб размером100 х 50 х 20 мм, одновременно заливаемых в форму с металлической плитой,и расходу модификатора,Скорость газопорошковой струи неизмеряется (такой опыт имеется - с5помощью скоростной. киносъемки), а определяется расчетным путем по эмпирической Формуле ся в новьппении...

Номер патента: 1640175

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Ладожский, Политковский, Сургучев

МПК: C21C 1/08

Метки: индукционной, металла, печи, плавления, процессом, тигельной, чугуноплавильной

...температуры металла в указанный момент времени (при проведении экспериментальной плавки). Указанный прием позволяет определить состояние металла в печи, избежать излишнего нагрева металла, перерасходов электроэнергии и повышенного износа футеровки.На периоде перегрева жидкой ванны между металлом и атмосферной печи устанавливается термодинамическое равновесие, которое характеризуется одинаковой скоростью роста температуры металла и атмосферы печи. Это явление основывается на том, что изменением теплопотерь из печи в результате изменения температуры металла и атмосферы печи можно пренебречь ввиду малости этих изменений, Следовательно, для конкретных сложившихся для данного периода перегрева условий поступление тепла в атмосферу печи...

Номер патента: 1640176

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Александрович, Дуб, Дюбанов, Иванова, Иодковский, Кунаков, Рукавец, Свитенко, Соболев, Сулягин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...т. После охлаждения металладо 1600+5 С осуществляют выдержку,продолжительность которой равна11,36 мин.Аналогично способ осуществляют идалее. Вводят порцию упомянутой смеси в количестве (1 = 0,100 т и приохлаждении металла до 1550+5 С осуществляют выдержку= 12,33 мин,Затем вводят следующую порцию смеси Я = 0,075 т и при охлаждении металла до 1500 С (т,е, на 100 С вышетемпературы ликвидуса) осуществляютвыдержку е = 12,78 мин,После этой выдержки металл выпускают в ковш и разливают по изложницам.Кроме того, проводят выплавкустали и при граничных значениях предлагаемых параметров с введением в металл смеси азотированного Феррохромас низкоуглеродистым феррохромом вотношении О, 5 и 1,2, Во всех описанных случаях дефектов металла не...

Номер патента: 1640177

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Алексеев, Башкатов, Гизатулин, Гринберг, Зеленский, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Радишевский

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...59, шпак ЭШП 25, шлак ПВА 12, машинное масло 4, приведены в табл. 3, 40 риалов различной фракции, вводят в ковш иэ бункера, начиная одновременно с выпуском металла в ковш и заканчивая при наполнении ковша металлом на 50- О . а время присадки ферросплавов скорость ввода брикетов снижают на 10-20%. Расход брикетов во всех случаях 8 кг/т,Результаты внепечного рафинирования стали приведены в табл. 4.П р и м е р 2. Сталь марки В Зспвыплавляют в 650-тонной мартеновскойпечи. Брикеты смеси состава, %:шлак ПВА 12; плавиковый шпат 25,известь 59; машинное масло 4, имеющие приведенный диаметр 0,025 диаметра ковша, вводят в ковш из бункера,начиная одновременно с выпуском ме"талла в ковш и заканчивая при наполнении ковша ца 50%. Расход брикетови ТШС...

Номер патента: 1643616

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Колганов, Руднев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...15-20 м /мин кислорода,2,5-3,0 м /мин природного газа, позбоковым фурмам 5 мз/мин кислорода и2 м З/мин природного газа, по верхнейфурме 10-15 м/мин кислорода. Продувку ведут еще в течение б мн. Об.щее время продувки составляет 42,5 мин,По окончании продувки температура металла 1630 С. Металл содержит, Х;5 С 0,07; Мп 0,02; Р 0,008; 8 0,035железо остальное. Содержание СаО вконечном шпаке 44,33, РеО 28/, Получают 8,6 т жидкой стали,П р и м е р 2. В 1 О"тонный кон 20 вертер загружают О,т извести и10,3 т металлолома. Режим дутья аналогичен режиму в примере 1. В началеплавления лома в конвертер заливаютсмесь белого электропечного шлака с25 жидким алюминием в количестве соответственно 0,515 и 0,103 т. Металлолом расплавляется через 30,8...

Номер патента: 1643617

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Багрий, Зражевский, Куземко, Поживанов, Сущенко, Учитель

МПК: C21C 5/48

Метки: кислорода, конвертер, подачи, фурма

...на практике вариант количества сопел) периферийных сопел скритическими диаметрами, соответственно, равными 3,2 и 42 мм, а таэкена моделях указанных фурм, выполненных в масштабе 1:5, В качестве продувочного газ а и спользуют компре с со рный воздух с давлением до 2,0 ИНа,В табл 1 приведены результаты исследования влияния отношения Р/Рна коэффициент восстановления полного давления в сопле (коэффициент,характеризующий потери потенциальнойэнергии давления в сопле)и каличие отрыва потока (наличие локальныхзон с пониженным давлением) в центральном сопле при 1 Г- й,; 06 = 2180 Как видно из табл1, при отношении площади проходного сечения цилиндрической. части сопла Р к площа рч проходного сечения сопла на участ ке с нарезкой Р 1,...

Номер патента: 1643618

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Мишин, Черных

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленых, флюсов, хромсодержащих

...и низкой насыпной массе(менее 1,0 т/м ).3При введении в печь смеси с соот"ношением А 1: СаР С О, 15: 1 не достигается снижения плотности расплавафпюса, что приводит к высокой насыпной массе готового флюса. Если ис"пользовать смесь с соотношениемА 1:СаР ) 030:1, то кроме интенсив 50ного испарения фторидов из расплававозможен выброс жидкого флюса из печи, что небезопасно для обслуживающего персонала,В идентичных лабораторных условияхпроведен сопоставительный анализ ка 55честна и насыпной массы фпюса типаФЦ, выплавленного по предлагаемому й известному способам,В печь загружают песок (30,6 кг),флюоритоный концентрат (5,2 кг),глиноземхромовое сырье (в количестве 25,7; 25,7; 24; 22,5; 22,5 кг ссоотношением А 10.Сг О, равным 2,8;3,5;...

Номер патента: 1647027

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Гвамберия, Гриви, Иоселиани, Кашакашвили, Копалеишвили, Котиашвили, Мумладзе, Сочнев, Хуцишвили, Шатиришвили, Ярославцев

МПК: C21C 5/04, C21C 7/06

Метки: низко-и, производства, среднеуглеродистой, стали, трубной

...см/мин соответственно. Полученные результаты промышленных опытов. объясняются следующим образом; при разливке "горячего" (ЬТ.= 120-150 С) металла с высокой скоростью имитируется разливка "сверху", в этом случае корка не успевает сформироваться, а при разливке перегретого на 90- 115 С металла со скоростью 13-20 см/мин создается корка, которая выдерживает нагрузки (искусственно создаются оптимальные усиловия разливки),Лабораторные и промышленные опыты показывают, что поломка трубных заготовок (Ф180 мм), полученных иэ мягких марок сталей, заметно улучшается, если содержание алюминия и титана находится на верхнем уровне: А 0,03-0,05, Т 1 = 0,030,045 о , При этом вязкий излом становитсяполухрупким, уменьшается ар,П р и м е р. Выплавку стали...

Номер патента: 1647028

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Гуров, Дрозд, Дюдкин, Кретов, Мастицкий, Носов, Омесь, Семенов, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...присадка такой смеси после указанного времени приводит к загущению 10 шлака и снижению производительности.Присадка второй порции смеси ранее 30 продолжительности доводки нецелесообразна вследствие недостаточной ассимиляции первой порции вводимых материалов 15 и возможности локального переохлаждения шлаков, потери его реакционной способности на продолжительный период, что ведет к снижению производительности печи,Соотношение масс шлака ПВА и иэве сти в первые 10 - 30 продолжительности доводки менее 1:5(0,2) нерационально вследствие замедления растворения извести и снижения скорости нагрева металла иэ-за избытка окиси кальция в шлаковом 25 растворе. Соотношение масс компонентов в указанный период более 1:3(0,33) нецелесообразно...

Номер патента: 1648986

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Илларионова, Питман, Сахновский

МПК: C21C 1/08, F27B 1/00

Метки: вагранке, выплавки, чугуна

...смачивает поверхность пакета, Прочность смоченного пакета за счет разьедающего воздействия криолита на стеклоткань, заметно понижается, что приводит к разрушению пакета при 1150-1200 С, т.е, к моменту начала плавления спекшейся стружки. Остатки пакетов, смоченные расплавом криолита, легко переходят в шлаковую фазу,1648986 Количество компо- Количество выне тов,нентов,плавленного чугукг на,т Расход кокса,кг/тжидкого металла Предел прочностинв изгиб Состав шихты Металлическая стружка, упакованная впакеты Зо 150 кг нв 1 металлическую колову 70 350 кг на 1 металлическую ко. лошу 0,75 0,2 кг в 1 пакете 20 100 кг на 1 металлическую колошу 70 400 кг наТ металлическую ко. ло10,0 152,0 4.7 4,8 Кусковой металл (чушковый чугун,возврат производства...

Номер патента: 1650333

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Головко, Канищев, Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Панычев, Приходько, Чеботарев, Яковлев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...заготовок поодольными и поперечными трещинами, шлаковыми включениями, уменьшается глубина залегания последних, В результате улучшения качества поверхности заготовок снижается отсортировка металла по трещинам (1,5- 1,60 ь) и пленам (0,6-0,70). Расход смеси 0,7- 1.0 кг/т стали, 2 табл. В табл.2 представлены данные, характеризующие свойства шлакообраэующей смеси и ее шлакового расплава, а также результаты использования смеси при непрерывной разливке низколегированной стали в обоймы сечением 300 х 450 мм со скоростью 0,5-0,6 м/мин,Как следует из табл.2, г)редпагаемая смесь характеризуется невысокой температурой плавления, а ее шлаковый расплав имеет пониженную вязкость и поверхностное натяжение. Благодаря оптимальным значениям укаэанных...

Номер патента: 1650706

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Комаров, Урбанович

МПК: C21C 1/00

Метки: комплексным, модификатором, модифицирования, чугуна

...компонентов КМ, мас,%: А 3 - 24, В 3 - 30, В 0,6-2,1; РСа остальное.Вторую серию экспериментов проводят с целью подбора величины добавки КМ, имеющей следующее соотношение компонентов, мас.%: 15 В + 10 А + 1,6 В + Са (остальное), В + А+ В вводят вместе, а БСа - отдельно при 1450 С.Результаты экспериментов сведены в табл. 2,Из табл,2 следует, что величина добавкиКМ должна выдерживаться в пределах 0,2- 0,35 мас,%. Превышение этого предела не ведет к дальнейшему снижению глубины транскристаллизации, а ударная вязкость даже несколько снижается за счет насыщения чугуна кремнием,Для определения влияния порядка ввода компонентов комплексного модификатора на эффект устранения транскристаллизации меняют последовательность ввода компонентов,...

Номер патента: 1650707

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бахчеев, Корнеев, Кудрявцев, Кулаковский, Лесин, Малыхин, Милюков, Миляев, Мулявко, Селиванов, Шахтарина

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...Поэтому не удается повысить его предел прочности при растяжении. Кроме того, не удается снизить расход лигатуры с РЗМ. Плавку чугуна осуществляют в высокочастотной индукционной тигельной печи ИСТс кислой футеровкой, в качестве шихтовых материалов используют следующие компоненты, мэс, о :Предельный доменныйчугун 100 Ферросилиций ФС 45 3,5 ( 100) Ферромарганец ФМн 75 1100) В тигель печи загружают передельный чугун химического состава, мас.%: С 4,2; В 0,7; Мп 0,2; Я 0,02; Р 0,06, после расплавления вводят ферросплавы. Полученный расплав перегревают в печи до 1500 С, а затем выдерживает при такой температуре в течение 10 мин. После этого выпускают чугун в ковш емкостью 20 кг, на дно которого укладывают лигатуру Сцемиш 1 ХРЗМ 36,7 о ; 3...

Номер патента: 1650708

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Айзатулов, Арсентьев, Буймов, Воронин, Пак, Сельский, Федотова

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...о,го 0,20 0,15 0.20 оло 010 0,10 0,09 021 О,1 О О,1 О О,7 О 0,70 070 0.70 0,70 0,70 070 0,70 0,70 о,оов о,оов о,оов 0,014 О,О 1 З 0,014 О,О 1 З О,О 1 З ОЯ 1 З 0,009 0,009 0,009 0,017 0,О 16 0,016 0,016 0,017 0 01 В 0,70 0,016 16,5 55 290 21 зо,о Составитель В.Остринский Техред М.,Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Н.Гунько Заказ 1584 Тираж 401 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 его присадки в конвертер исключается, в результате чего отпадает необходимость сушки разжижителя, Средняя температура плавления усредненной пробы уртита 1255 - 1375 С.Совместный ввод извести и уртита...

Номер патента: 1650709

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Богушевский, Гончаров, Сорокин, Церковницкий

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, процесса, шлакообразования

...положительный сигнал поступает нз первый вход третьего блока 22 сравнения, на второй вход которого поступает нулевое опорное напряжение ОТаким образом, в момени резкого температурного возмущения "единичный" сигнал с выхода третьего блока 22 сравнения поступает нз вторые входы (сброса-записи) первого и в 1 орого блоков 9 и 14 памяти (при этом в блоках памяти запоминаются соотОт ой вегственно значения ( -) и ( - )1,дт " гпропорциональные скоростям изменения температурь и электросопротивления в момент нанесения возмущения), а также нз входы сброса-запуска первого и второго таймеров 23 и 24 (запускаются тзймеры).С выходов первого и второго блоков 9 и 14 памяти сигналы, пропорциональныег 1 Е ай( )Ф и ( -- )ф, поступают соответс 1 тбгственно...

Номер патента: 1650710

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бороздин, Зражевский, Кленин, Оксаниченко, Учитель, Чернятевич

МПК: C21C 5/48

Метки: продувки, расплава, фурма

...т.е. через каналы 13, ресивер 17 и через кольцевое сопло 10, подается на дожигание отходящих газов СО до СО 2 в полости конвертера.Кольцевой поток кислорода, истекающий из.кольцевого сопла 10, не только дожигает отходящие газы СО и СО 2 в полости конвертера, но и предохраняет продувочную сверхзвуковую струю от разбавления отходящими газами, чем повышает относительный потенциал реакционной зоны и эффективность продувки, Независимая подача кислорода из тракта 4 в сверхзвуковое сопла 8 и далее на продувку, а из тракта 4 во вторичный кислородоподающий тракт 12 (каналы 13), ресивер 17 и далее через кольцевое сопло 10 создает стабильность истечения как основной продувочной, так и вспомогательной кольцевой струи, что повышает...