C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов
Фурма для ввода в расплав порошкообразных реагентов
Номер патента: 1675344
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Близнюк, Гуртовой, Куземко, Малкин, Сущенко, Трандафилов
МПК: C21C 5/48
Метки: ввода, порошкообразных, расплав, реагентов, фурма
...1 ель) 8 для закрутки двух фазного потока. Нд наружной трубе 1 установлен огнеупорный стдкдн 9, предохраняющий корпус фурмы ог теплового воздействия рдсплдвэ 10 и реакционной Фурма работдет следующим образом Поток порошкообрдэных мдтеридлоп (угольная пыль, грд 1 иг. легируюи 1 ие и и;пдкообразующие добавк 4 носителем которых является любви гдз (ндприглир, воздух, кислород, азот и при иг ) п,д;иггся в центральную трубу 2 Здтсил;)пиди .сл, Глздепяется надва потокд 1 ЬП 1 11 приили через1675344 Вид фурмы Эмпирический коэффициент равномерности распределения 2-й фазы в потоке, Кр Отношение,Ец/Гк.свСтепень усвоения расплавом порошкообразного материалаПоказатель снижения расхода чугуна на плавкуО, 16 0,20 41 43 8,1 9,0 0,100,20,520,91,11,25...
Способ раскисления низкоуглеродистой полуспокойной стали
Номер патента: 1675345
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Богомяков, Бурдонов, Гуревич, Кутергин, Цымбал
МПК: C21C 5/52
Метки: низкоуглеродистой, полуспокойной, раскисления, стали
...кремния, что благоприятно сказывается на достижении оптимальной раскисленности стали, Кроме того, при вводе менее 65 от общего расхода алюминия до присадки силикомарганца не достигается в достаточнои степени снятие переокисленности металла к моменту присадки силикомарганца, а при вводе более 80 происходит недостаточная нейтрализация шлака в сталеразливочном ковше, вследствие чего затрудняется достижение оптимальной степени раскисленности полуспокойной стали в процессе продувки нейтральным газом.П р и м е р, Способ осуществляют при выплавке стали 08 пс следующего химического состава,: С 0.04-0,07; Мп 0,25-0,35; Я 0,03-0,06; Я не более 0,015; Р не более 0,025,Плавку проводят в 300-тонных конвертерах металлургического комбината по слеСМн...
Способ производства подшипниковой стали регламентированной прокаливаемости
Номер патента: 1675346
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Вербицкий, Ефремов, Казаков, Колодяжный, Кулик, Секей, Ушаков, Шепеляковский
МПК: C21C 5/52
Метки: подшипниковой, производства, прокаливаемости, регламентированной, стали
...- содержание никеля в шихте, определяемое после ее расплавления;0,04 - поправочный коэффициент;0,75 - коэффициент корреляции;Сгмакс - максимально допустимое содержание хрома по ГОСТ 801-78,П р и м е р, Если в расплавленной шихте получено 0,120 И 1, то хрома необходимо ввести 0,36 - 0,44 , Полученный интервал содержания хрома обеспечивает прокаливаемость подшипниковой стали при данном содержании М в пределах 2,5 - 3,5 мм, Такая прокаливаемость подшипниковой стали необходима для достижения высокой конструктивной прочности подшипников, упрочняемых методом обьемно-поверхностной закалки.Задача стабилизации прокаливаемости подшипниковой стали типа ШХ 4 имеет большое значение, так как почти весь подвижный состав на железнодорожном...
Способ раскисления и модифицирования нержавеющей стали
Номер патента: 1675347
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Адельшин, Валеева, Исаков, Мерзляков, Роженцев
МПК: C21C 5/52
Метки: модифицирования, нержавеющей, раскисления, стали
...так как облегчается его работа по вытеснению неметаллических включений из пограничных зонзерен. Таким образом, положительный эффект известного способа улучшается за счет снижения общего количества неметаллических включений и повышения модифицирующего влияния бора.Уменьшение доли вводимого циркония менее 0,5 оне дает эффектов очищения металла от неметаллических включений и повышения модифицирующего влияния церия, а следовательно, повышения пластических и эксплуатационных соойст е стали. Увеличение доли циркония больше 1,0% не вызывает дальнейшего улучшения технологической пластичности и коррозионной стойкости, а появляется опасность их ухудшения, т ак как наряду с глобулями сложного состава в металле появляются в большом количестве...
Способ обработки железоуглеродистого расплава
Номер патента: 1675348
Опубликовано: 07.09.1991
МПК: C21C 7/00
Метки: железоуглеродистого, расплава
...покрытии 2, закрепленное в зажиме 3, который при помощи каретки 5, перемещается по направляющей 6, обеспечивает передвижение устройства в вертикальном направлении. Верхние концы электродов 1 подключены к сварочному транспортеру 4. Устройство устанавливается в верхнее положение, а под ним размещается тигель с расплавом 7, Диаметр электродов 4 мм, материал сталь 12 Х 13 с содержанием хрома 13,41 и серы 0,021 %. Электроизоляционное покрытие изготовлено из порошка обожженного доломита и жидкого стекла. После изготовления устройство прокаливают при 300 С в течение 2 ч. Сталь расплавляют.в печи Таммана в цирконовых тиглях. Масса жидкой стали 1100 г, температура 1540 С, химический состав, : С 0,07: Я 0,08; Мп 0,29; Сг 0,04; 5 0,048; Р 0,029; й...
Способ рафинирования жидкой стали
Номер патента: 1675349
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Гизатулин, Гуров, Куликов, Ларионов, Мельникова, Объедков, Овсянников, Рубцов, Руднев
МПК: C21C 7/072
Метки: жидкой, рафинирования, стали
...продувать металл в ковше с расходом аргона (азота, природного газа) 230 м/ч, что соответствует скорости барботэжа 0.007 м/с для ковша емкостью 250 т, до достижения уровня металла 2/3 высоты ковша, Постепенно уменьшают расход аргона (азотэ) к окончанию выпуска металла из сталеплавильного агрегата до 50 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с для ковша емкостью 250 т, Затем ковш подают на установку по доводке стали, где отбираются пробы металла и шлака, замеряется температура металла.Содержание серы в стали составляет 0,008 , что соответствует степени десульфурации 65.П р и м е р 3. Полупродукт, назначенный нэ сталь 09 Г 2 ФБ, выплавляют в 180-тонном конвертере, отбирают пробу металла, замеряют его температуру, определяют...
Устройство для рафинирования жидкого металла реагентами в защитной транспортной оболочке
Номер патента: 1675368
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Галентовский, Карлюк, Мамай, Марченко, Хейфец, Царев
Метки: жидкого, защитной, металла, оболочке, рафинирования, реагентами, транспортной
...разноименными реагентами (в качестве реагентов могут быть использованы порошкообразные добавки, например молотый 9 Са фракцией 0,4 мм - 86, 0,4 - 1 мм - 15, гранулированные, например гранулированный Ре 9 (фракцией 0,25 мм), а также дробленные до фракции 0-3 мм кусковые материалы) и закрепленных на турели 2. Доэатором 3 через предохранительный кожух 5 осуществляется засыпка модификаторов в сформированный 0-образный профиль. Доэирование реагента при вводе в расплав регулируется измерением массы загружаемого реагента и длины окончательно сформированной оболочки. О-образный профиль с наполнителем поступает во вторую формовочную секцию клетей 12, где происходит закрытие профиля и образование трубной заготовки (фиг. 5).После этого...
Устройство для обработки металла под вакуумом
Номер патента: 1675371
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Бедов, Панин, Потаничев, Рогов, Субботин, Штейнберг
МПК: C21C 7/10
...шлюзовой камерой и приводом перемещения, зонд для замера температуры отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения, герметизирующее устройство для соединения фурмы и зонда с крышкой вакуум-камеры, устройство для подачи ферросплавов в ковш под вакуумом. Кислородная фурма со шлюзовой камерой и приводом перемещения и зонд для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения соединены в отдельный технологический блок, который снабжен дополнительным общим приводом перемещения и смонтирован на отдельном основании с воэможностью регулирования давления технологического блока на крышку вакуум-камеры и герметичного соединения их между собой беэ крепления.Общий привод перемещения технологического...
Устройство для электрошлакового переплава
Номер патента: 627669
Опубликовано: 15.09.1991
Автор: Гисер
МПК: C21C 5/56
Метки: переплава, электрошлакового
...онотельно снабжено одним иликтродом со сменным кольцомрическим стаканом, изолирокрышки люсового затвора.2. Устройство по и.чающееся тем, чматериал расположен накольцевой поверхности скрышки,ои затвор, включакщий разъемную крышу, в отверстии сменного кольца коорой размещен цилиндрическии хватывакщий .расходуемый элек627669 10 15 20 25 30 1 Целью изобретения является обеспечение переплава расходуемых электродов, подключенных по бифилярной либо многофазной схеме, присохранении высокой степени герме -тизации плавильного пространствапечи.Эта цель достигается тем, чтопредлагаемое устройство дополнительно снабжено одним или более электродом со сменным кольцом н цилиндрическим стаканом, изолированнымот крышки флюсового...
Устройство для защиты шлаковой ванны
Номер патента: 340287
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Артамонов, Мартын, Медовар, Попов, Чекотило
МПК: C21C 5/56
Метки: ванны, защиты, шлаковой
...секу 3, Черкристалли вкой кристаллизаторкольцо 2 устана ляционно тчатую к льцеобразную ворон тие в воронке в скается расходуеез отвер затор оп ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГННТ СССР:,Изобретение относится к спетрометаллургии,Известно устройство для заповерхности шлаковой ванны отжающего воздуха, представляющебой глухую крышку с отверстиямидля расходуемого электрода, усновленную на кристаллизаторе иватывающую расходуемый электроОднако известное устройство непечивает регулирования атмосекристаллизаторе в процессе пла В процессе плавки не исключенавозможность попадания окружающего,воздуха в плавильное пространство,так как полная герметизация плавильного пространства весьма затрудни- ртельна. Поэтому при...
Устройство для электрошлакового переплава
Номер патента: 628702
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Гисер, Попов, Чекотило
МПК: C21C 5/56
Метки: переплава, электрошлакового
Устройство для получения слитков электрошлаковым переплавом
Номер патента: 467634
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Колиснык, Медовар, Попов, Чекотило
МПК: C21C 5/56
Метки: переплавом, слитков, электрошлаковым
Модифицирующая смесь
Номер патента: 1677066
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин
МПК: C21C 1/00
Метки: модифицирующая, смесь
...- 77), окись кобальта (ГОСТ 18671 - 73), окислы ванадия и оловянный порошок ПОЭ (ГОСТ 9723 - 73), механически1677066 Таблица 1 Соде жание в состве, мас. Модифи- цирующая смесь Пределы содержания ком- понентов Карбид кремния Окись Оловянкобальта ный порошокОкислы ванадия Бура Углерод содержащий ма- теоиал Ферро- силиций Известная ПредлагаемаяСредний Нижний Средний Нижний 2 5 7 7 9 11 12 15 17 измельченные и перемешанные в течение 2-3 мин.Порошковые смеси используют при модифицировании чугунов, выплавляемых в электрических печах, содержащих, мас.%: углерод 2,8 - 3,0; марганец 0,6 - 0,7; кремний ,1,9-2,0; хром 0,08-0,1; фосфор 0,13-0,15, сера 0,12 - 0,15.Модифицирующие смеси присаживают в ковш в количестве 0,5% от массы распла,ва. При...
Устройство для контроля за режимом плавки в мартеновской печи
Номер патента: 1677067
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Андреев, Бегун, Ежов, Золотов, Кряковский, Сыров, Фохтин, Чурсин
МПК: C21C 5/04
Метки: мартеновской, печи, плавки, режимом
...наряду с продуктами горения топлива непрерывно поступает СО из расплава, В соответствии со скоростью расплавления металла изменяются окислительный потенциал газовой фазы и ее температура, значения которых непрерывно записываются на диаграммную ленту измерительного прибора 14. В перйод расплавления температура горячих газов, контролируемая с помощью фотоэлементов 11, уменьшается. В этом случае производят коррекцию на увеличение расхода воздуха на горелках с целью достижения температуры, соответствующей ранее достигнутому предельному зна-, чению, После полного расплавления отбирают пробу металла для определения с помощью метода химического анализа исходного содержания углерода, а затем по текущим значениям ЭДС и температуре на...
Способ защиты футеровки конвертора
Номер патента: 1677068
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Казаков, Королев, Лисица, Матвеев, Перегудов, Рябов
МПК: C21C 5/44
Метки: защиты, конвертора, футеровки
...1 иментав выпалнлОт в лаборатар 1 Ом конвертера,В магнезитовую футеравку конвертераВ районе шлакОБОГО пояса Вс Гз Зля 31 а неуПОрНЫй бЛОК, ИЗГОТОБЛЕНгЫй ИЗ МагНЕЗИТЗна пековой связке размерам 200 х 100 х 50 мм,Технологию ега изгатавл-:ния выби 1;зют такой, чта в течение одной плавки он изнашиваетсл на 1-2 см, Водаахг 1 аждаемая фурмэДЛЯ П РОДУВКИ КИСЛ О О О 10 Г.Бе 1 ХУ ".ЯР г.;госкии изолирована от 1 Рталлоанструк 1 Ий,ФуОму са 8 диня 10 т с Отрицательным паЛЮСОМ ИСТОЧНИКЗ ПОСТОЯ Н НОГ 1 0 а, а Ма НРЗИТОРЫЙ бЛОК На Г 8 аяай г В ЗКС - . Сположительным, Электрическая цепь Возникает саззу послеБчала пзодувки Г 4 лзВкиИ СУЩРСТВУРТ ДО Г РРКРЗШ 813 И 5 103 дВ 51В лабораторном анвзртере Г 1 роведенс.5 серий Опытных ПТЗвгэк с массой 1 угуна...
Шихта для выплавки фторидного флюса
Номер патента: 1677069
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Журавлев, Кандыбка, Коваленко, Морозов
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, флюса, фторидного, шихта
...марганцевым концентатом, а также снизить вязкость Флюсового расплава.При использовании отходов алюминиевого производства с отношением (СаЕ 2+йаЕ)/С7,3 не достигается снижение содержания фосфора в готовом флюсе за счет его восстановления углеродом и наблюдается интенсивное испарение Фторсодержащих летучих соединений, что ухудшает технологические свойства Флюсов.Если отходы имеют отношение (СаЕ 2+ИаЕ)/С2,8, то не обеспечивается более полное восстановление Фосфора за счет высокой вязкости расплава. Кроме того, наблюдается увеличение содержания углерода в готовом флюсе,П р и м е р. Шихту приготавливают путем смешивания предварительно взвешенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения флюсов заданных марок в соответствии с...
Способ выплавки коррозионностойкой стали
Номер патента: 1677080
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Александрович, Афанасьев, Иодковский, Куликов, Левков, Новиков, Сидоренко, Соболев
МПК: C21C 7/10
Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали
...парциальном давлении кислорода выше 10" атмпроисходит насыщение шлака оксидамихрома вплоть до затвердевания корки.,Кроме того, в металле наблюдается повышенное содержание неметаллическихвключений на основе оксидов хрома, чтоотрицательно сказывается на качестве металла, его свойствах,При парциальном давлении кислороданиже 10 атм снижается качество стали врезультате повышенного загрязнения ее корундовыми включениями.При парциальном давлении кислородав шлаке 10 атм концентрация хрома в нем,и алюминием. В случае раскисления ферросилицием реакция окисления имеет видЯ+20=3102; п=1, К=2Количество ферросилиция 45 определяли по соотношению6 48 1 28 8,770,5 104 2 16 100Х 2,22=0,9 кгУт,где 2,22 - коэффициент пересчета кремнияна ферросилиций (45),....
Устройство для электрошлакового переплава
Номер патента: 719136
Опубликовано: 15.09.1991
Автор: Гисер
МПК: C21C 5/56
Метки: переплава, электрошлакового
...с помощью механизма 10 вертикального перемещения опускают в нижнее положение, В опущенную воронку 4 засыпают сыпучий материал 5 до уровня, равного высоте стакана 8, выступающего над поверхностью сменного кольцевого элемента 12, расположенного в воронке 4. Затем в кристаллизатор 25 вводят расходуеьый электрод 7, подымают внутреннюю воронку 4 до образования стаканом 8 выступа над поверх; ностью кольца 12 и начинают процесс плавления. После окончания процесса переплава внутреннюю воронку 4 опу-.скают в нижнее положение, отсекая сыпучий материал 5 от расходуемого электрода 7, и извлекают огарок электрода. При этом сыпучий иатериал остается во внутренней 4 воронке,Заявляемое техническое решениевыгодно отличается от указанного...
Устройство для электрошлакового переплава
Номер патента: 608334
Опубликовано: 15.09.1991
МПК: C21C 5/56
Метки: переплава, электрошлакового
...снабженных механизмом перемещения и расположен-.ных внутриподвижных в горизонтальной плоскости других кольцевых элементов воронок, а токоподвод к электроду размещен в герметичном пространстве, образованном нижним иверхним флюсовыми затворами.На чертеже схематично изображенопредлагаемое устройство.На кристаллизаторе 1, на фланцекоторого помещен изолирующий материал 2, установлен нижний флюсовыйзатвор 3, в воронке которого помещены охватывающие электрод 4 сменные подвижные кольцевые элементы5, 6 и 7, 11 а воронку нижнего флюсового затвора 3 помещен через изо"лирующий материал 2 верхний затвор8 с размещенными в. его воронке,охватывающими расходуемый электрод4, аналогичными сменными подвижны- .ми кольцевыми элементами 5, 6 и 7.В воронки...
Способ получения чугуна в дуговых электрических печах
Номер патента: 1678846
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Болотских, Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов
МПК: C21C 1/08
Метки: дуговых, печах, чугуна, электрических
...шихте.П р и м е р, Способ осуществляют при получении чугуна с углеродным эквивалентном СЕ = 3 87 - 3 92% 13,30 - 3,35%С и 1,90- 1,95% 3) в дуговой электрической печи ДСГ,5,Для плавки используют шихту следующего состава, мас.%: лом стальной 1 А с учетом массы контейнеров 17,7 - .18,0; чугун передельный ПЛ 1 30; возврат собственного производства 25; лом чугунный 17 А 25; бой графитированных электродов 0,4 - 0,7; ферромарганец ФМн 75 0,1; ферросилиций ФС 45 1,5,Барий углекислый и/или кальций углекислый (в виде известняка или мела) частицами размером 0,10-0,63 мм вводят в количестве 10-30% от массь 1 карбюризатора,Бой графитированных электродов используют в известном способе в кусках размером 5-25 мм, а в предлагаемом способе как в виде...
Способ контроля температуры металла в конвертере
Номер патента: 1678847
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Баулин, Беляев, Максимов, Новожилов, Романов, Таничев, Щеголев
МПК: C21C 5/30
Метки: конвертере, металла, температуры
...увеличивает вероятность ее прогараСнижение расхода кислорода менее, чем на 657., не обеспечивает необходимого успокоения ванны и предельно допустимых условий ее эксплуатации,П р и м е р. Плавку проводят в условиях конвертерного цеха в конвертере емкостью 400 т.При израсходовании 907 общего ко" личества кислорода (17100 м) сигнал из блока расчета и контроля расхода кислорода подается на задатчик, где происходит сравнение Фактического и заданного расходов. Одновременно с блока расчета скорости обезуглероживания Чс, в задатчик поступает сигнал и если скорость обезуглероживания достигла величины 0,2 кг/м, то в задатчике вырабатывается сигнал, который передается в вычислительно-управляющее устройство. Последнее производит снижение...
Кислородная фурма с центральным подводом охладителя
Номер патента: 1678848
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Булгаков, Гизатулин, Голуб, Каракуркчи, Кобеза, Ларионов, Утропов
МПК: C21C 5/48
Метки: кислородная, охладителя, подводом, фурма, центральным
...соплами 5 и соплами 6 для дожигания ипереходными каналами 7, соединяющими 15тракты подвода и отвода охладителя. Каждый переходной канал 7 снабжен двумядополнительными. каналами 8, размещенными по обе стороны от переходного канала7. Последний на своем выходе снабжен 20кольцевой вставкой 9.Кислородная фурма работает следующим образом.Кислород на продувку и дожигание оксида углерода поступает по тракту подвода 25кислорода, образованного разделительнойтрубой 3 и внутренней трубой 2 в продувочные сопла 5 и сопла 6 для дожигания. Охладитель к головке 4 фурмы подводится потракту, образованному внутренней трубой 2 30и по переходному 7 и дополнительному 8каналам поступает в тракт отвода охладителя, образованный наружной трубой 1 и...
Способ вставки стали в высокомощных дуговых печах
Номер патента: 1678849
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Рожнов, Следнев, Солодовников, Тилинин, Шлемко, Щербина
МПК: C21C 5/52
Метки: вставки, высокомощных, дуговых, печах, стали
...при этом .повышается, а в результате выделения дополнительного количества тепла (за счет химических реакций окисления 51, Мп, С ивоздействия песка и стружки на шихту в зоне загрузки) ускоряются процессы плавления и окислительного рафинирования.Направление струи воздуха и материалов под углом 60-80 к поверхности металлической ванны и смещение ее по ходу плавления от центра на 0,1-0,4 радиуса печи способствует перемешиванию (закручиванию) металла, шлака и загружаемых материалов и ускорению плавления шихты, Если угрл между направлением струи воздуха и материалов и поверхностью металлической ванны меньше 60 О, то загружаемые материалы преимущественно попадают не в жидкий металл, а на твердую шихту, что ведет к удлинению плавки. Если угол...
Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали
Номер патента: 1678850
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Архипов, Белянчиков, Бородин, Дружинин, Коняхин, Леонов, Минченко, Неклюдов, Орешин, Семин, Тимофеев, Федоров
МПК: C21C 5/52
Метки: нержавеющей, производства, стали, хромомарганцевой
...под вакуумом. При меньшем количестве марганецсодержащих материалов не обеспечивается необходимое20 содержание окислов марганца в шлаке, чтоувеличивает угар марганца, при увеличенииих количества ухудшаются условия службыфутеровки.Продувку расплава кислородом и арго 25 ном проводят при остаточном давлении 13 -16 кПа, Продувка при более высокомдавлении не обеспечивает термодинамических условий для преимущественного окисления углерода, что увеличивает угар30 марганца, а понижение давления менее 13кПа приводит к повышенным потерям марганца за счет испарения,Присадка смеси, состоящей из алюминия, ферротитана, ферробора, в количестве35 6,5 - 8,5 кг/т стали в соотношении (6 - 8);(3343):1 обеспечивает одновременно раскисление и...
Способ получения коррозионностойкой стали
Номер патента: 1678851
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Кравцов, Остапенко, Пархоменко, Подобедова, Рабинович, Садовник
МПК: C21C 5/52
Метки: коррозионностойкой, стали
...с оксидами, возникающими в результате вторичного окисления титана, и загрязнение ими литойстали.Присадка алюминия более чем эа 12 мин до выпуска плавки приводит к вторичному насыщению кислородом и снижению эффекта воздействия последующих присадок, а менее чем за 8 мин - не обеспечивает полного протекания процессов растворения, соединения с кислородом и удаления продуктов реакций, что превышает загрязненность стали оксидами алюминия и не позволяет получить требуемый тип стали. Присадка РЗМ более чем за 7 мин до выпуска приводит к тому, что РЗМ совместно с алюминием реагируют с кислородом и не связывают серу, а менее чем эа 4 мин - не обеспечивает полноту протекания процессов растворения, химического соединения и удаления продуктов...
Способ легирования стали
Номер патента: 1678852
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Багрий, Брагинец, Зражевский, Легенченко, Охотский, Ситало, Тарапуров, Учитель, Филонов
МПК: C21C 7/00
Метки: легирования, стали
...до 900- 100"С, после чего в кев;. выпускают металл. 1 табл. ский состав, : И 18-13; СгР 4; Р 0,035; Т 11.2; ЧПредлагаемый способследующим образом.Способ реализуют в кислородно-конвертерном цехе, оснащенном конвертерами садкой 250 т. Отходы высо олегированного лома с размером кусков 5-20 мм в требуемом количестве перед выпуском плавки загружают в сталеразл: вочный ковш и на высокотемпературных стендах разогрева ковшей нагревают до 900-1000 С, Температура контролируется оптическим пирометром, Плавка выпускается в ковш на нагретые отходы, а недостающее из-за разного соотношения никеля и хрома в отходах и легированной стали вводилось соответствующими ферросплавами,Показатели плавок при граничных и средних значениях предлагаемых параметров,...
Способ раскисления жидкой стали
Номер патента: 1678853
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Борщевская, Годик, Дмитриенко, Нейгебауэр
МПК: C21C 7/06
Метки: жидкой, раскисления, стали
...в определенных пределах исправить ошибки корректировки концентрации раскислителя, Если в силу случайных причин заданная концентрация раскислителя оказалась превышенной, возможна контролируемое (по показанию анализатора окиси углерода) окисление его избытка, При получении концентрации ниже оптимальной вводится доаргоном, а параметры продувки соответствуют условиям улавливания и анализа газа на выходе из металла, то продувка для гомогенизации и для контроля концентрации рэскислителя может быть совмещена. П р и м е р 1. 1, В индукционной печи емкостью 40 кг раскисляют алюминием ко розионностойкую сталь 12 Х 18 Н 10 Т перед легированием титаном. При этом оптимальное при раскислении содержание алюминия находится в диапазоне 0,01-0,03,...
Вакууматор
Номер патента: 1678854
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Грушин, Протасов, Решетов, Смолин
МПК: C21C 7/10
Метки: вакууматор
...с помощью вакуумногонасоса (не показан) из металла откачиваютгазы при последовательных вертикальныхперемещениях вакуум-камеры с помощьюмеханизма 4, При износе футеровку вакуумкамеры заменяют новой, Для этого проставку 6 краном устанавливают нэ тележку 9 итранспортируют ее под вакуум-камеру 1,поднятую механизмом 4 в верхнее положение (фиг,1), после чего опускают вакуум-камеру 1 да образования зазора междуопорными поверхностями проставки 6 и дополнительными лапами 8. вакуум-камеры 1около 70 мм.Затем разбалчиваюг стык вакуум-камеры 1 с колпаком 5, освобождают регулировочные упоры 17, отсоединяют электронагреватель 19. поднимают колпак 5домкратом 16 на высоту около 100 мм(фиг.2), домкратами 7 приподнимают вакуум-камеру 1 на высоту около...
Устройство для обработки жидкого чугуна в потоке легкоплавкими реагентами
Номер патента: 1680775
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Васюра, Гордиенко, Ковальчук, Кущенко, Найдек, Первушин, Петров, Прилуцкая, Проценко, Сотник, Халюта, Чупров
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкого, легкоплавкими, потоке, реагентами, чугуна
...сил в осе 15 20 25 30 35 40 45 вихревого потока, Размещение блока легко- испаряющегося реагента в нижней части воронки упрощает его замену и дает возможность применять различные реагенты, 1 3 и, ф лы, 2 ил. вую часть вихревого потока, и смесь реагента и металла транспортируется, в йриемную емкость. Подвижная перегородка, заглубленная в вихревой поток в воронке, работает как дезавихритель, вынуждая верхние слои вихревого потока перемещаться в радиальном направлении к оси воронки, Положение подвижкой перегородки выбирается таким, чтобы масса металла, подаваемого в осевом направлении,обеспечивала заполнение полости, обычно образующейся в центре вихря жидкости, и тем самым препятствовала эжектированию воздуха в ядро вихревого потока,...
Рафинировочная шлаковая смесь для дефосфорации расплавов металлов и способ ее получения
Номер патента: 1680776
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Абишев, Байтенев, Бурцев, Кунаев, Левинтов, Минаев
МПК: C21C 1/00, C21C 5/36, C21C 7/064 ...
Метки: дефосфорации, металлов, расплавов, рафинировочная, смесь, шлаковая
...дефосфорвцию на 12-18% через 10 мин после обработки,Составитель А. БорисовРедактор М.Петрова Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 3286 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Плавку проводят в индукционной печи с графитовым тиглем емкостью 50 кг. Шихтовку проводят в соответствии с составами, указанными в таблице. Так, для смеси 5 согласно расчету шихтц, мас.: СаО 29; СаСг 63 и АЬОз 8, берут, мас. ч.: хлоридные отходы 1; СаО 0,53; СаС 12 1,82, Рафинировочную смесь нагревают до температуры обрабатываемого металла (1320 С) и выливают в приемный...