C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов
Опора конвертера
Номер патента: 1651559
Опубликовано: 20.05.1996
Авторы: Данилов, Липухин, Сорокин
Метки: конвертера, опора
Опора конвертера, содержащая разъемный корпус и установленный на цапфе подшипник с роликовыми телами качения, разъемными наружной и внутренней обоймами и средствами крепления подшипника на цапфе с дистанционными кольцами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, наружная обойма снабжена кольцевым выступом, вставленным в кольцевую выемку, выполненную в корпусе, и соединена с корпусом при помощи радиально расположенных крепежных элементов, проходящих через цилиндрические бурты, выполненные по краям внутренней поверхности наружной обоймы, а внутренняя обойма снабжена кольцевыми выступами, вставленными в кольцевые выемки на торцовых поверхностях дистанционных колец.
Устройство для подачи кислорода в конвертер
Номер патента: 786342
Опубликовано: 10.06.1996
МПК: C21C 5/46
Метки: кислорода, конвертер, подачи
Устройство для подачи кислорода в конвертер, содержащее две фурмы, закрепленные в каретках, верхние катки которых размещены в общей направляющей дорожке, а нижние в индивидуальных направляющих дорожках, имеющих наклонные участки в верхней части, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, каждая каретка снабжена упорными роликами, оси вращения которых перпендикулярны осям вращения катков, расположенными попарно и на одном уровне, а направляющие дорожки продольными планками, при этом упорные ролики каретки взаимодействуют с продольными планками.
Способ получения чугуна с шаровидным графитом
Номер патента: 1603773
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Абдуллин, Венгер, Дмитриев, Ерышканов, Мясников, Якобсон
МПК: C21C 1/10
Метки: графитом, чугуна, шаровидным
Способ получения чугуна с шаровидным графитом, включающий оставление остатка металла в ковше, загрузку в него магнийсодержащей лигатуры и заливку в формы, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости отливок, повышения их качества за счет улучшения однородности структуры, в стенках толщиной 20 50 мм, повышения ударной вязкости чугуна при низких температурах, в качестве магнийсодержащей лигатуры используют железокремниймагниевую лигатуру фракцией 0,01 1,5 мм, а остаток металла в ковше равен 1,5 3,0% от металлоемкости ковша.
Способ производства подшипниковой стали
Номер патента: 1612591
Опубликовано: 20.08.1996
Авторы: Власов, Гудим, Денисенко, Иванов, Катаргин, Максутов
МПК: C21C 5/52
Метки: подшипниковой, производства, стали
Способ производства подшипниковой стали, включающий плавку стали в дуговой печи, выпуск стали с печным шлаком, вакуумную обработку нераскисленной или частично раскисленной стали, отличающийся тем, что, с целью снижения количества и размеров глобулярных и строчечных оксидных включений при том же содержании сульфидных включений, сталь выпускают из печи с нераскисленным шлаком основностью 2,5 4,5 с содержанием в нем оксидов железа 8 25% а окончательное раскисление стали производят во время или после вакуумной обработки.
Шлакообразующая смесь
Номер патента: 1702696
Опубликовано: 20.08.1996
Авторы: Беркович, Дементьев, Негода, Селезнев
МПК: C21C 5/54
Метки: смесь, шлакообразующая
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая аморфный графит, известь, алюминийсодержащее и фторсодержащее вещества, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности заготовок, снижения себестоимости смеси и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она дополнительно содержит пылевидные отходы производства ферросилиция, а в качестве алюминийсодержащего и фторсодержащего вещества пылевидные отходы производства алюминия пои следующем соотношении ингредиентов, мас.Аморфный графит 10 20Известь 20 30Пылевидные отходы производства ферросилиция 30 40Пылевидные отходы производства алюминия 20 30
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул
Номер патента: 1459068
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Афонин, Гусев, Зенченко, Коновалов, Покачко, Смирнов, Столбов, Цикарев, Чернавин, Щекалев
МПК: B22D 11/00, C21C 5/54
Метки: гранул, непрерывной, приготовления, разливки, смеси, смесь, стали, шлакообразующая, шлакообразующей, шлакообразующих
1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов в мас.Нефелин 15 40Плавиковый шпат 5 30Графит 1 9Хлористый кальций 0,5 9,0Известь 21,45 36Пылевидный кварц 9,0 17,555Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0Жидкие технические лигносульфонаты плотностью...
Устройство для футеровки глуходонного конвертера
Номер патента: 1814317
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Погорецкий, Самарин
МПК: C21C 5/44
Метки: глуходонного, конвертера, футеровки
...ярусах 4 и 5 рабочей площадки 3 по замкнутому контуру. Ролики 30 установлены с зазором относительно ярусов 4 и 5 рабочей площадки 3 с возможностью пропускания под ними гибких связей 28 для соединения с козырьками 6 или 7, Отводные ролики 30 установлены на спаренных рычагах 31 шарнирно на осях 32 относительно ярусов 4 и 5 рабочей площадки 3, что обеспечивает их компактное положение в нерабочем состоянии, Отводные ролики 30 в нерабочем положении прикрыты сверху разборным секционным укрытием 33, которое при необходимости легко снимается. При этом люлька 13 опирается на буфера 34, установленные на нижнем ярусе 5 рабочей площадки 3. Установка отводных роликов в предлагаемом устройстве способствует преобразованию вертикальных тянущих...
Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава
Номер патента: 1570308
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Карпов, Крулевецкий, Меломут, Ольховский, Поляков, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Санин, Яковлев
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, непрерывного, поточного, расплава
Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава, содержащая разливочный ковш, приемную емкость и вакуумную камеру, разделенные между собой перегородкой из огнеупорного материала и сообщающиеся каналом, выполненным в перегородке, стопор, сливной патрубок и промежуточную емкость, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшения качества металла за счет снижения содержания газов, внутренний объем приемной емкости составляет 0,025-0,07 объема разливочного ковша и 0,7-1,9 объема вакуумной камеры, а перегородка со стороны вакуумной камеры выполнена в виде свода с радиусом кривизны, равным 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по...
Устройство для непрерывного вакуумирования стали
Номер патента: 1535007
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Бубнов, Ермолаева, Карпов, Крулевецкий, Ноживанов, Ольховский, Поляков, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Яковлев
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, непрерывного, стали
Устройство для непрерывного вакуумирования стали, содержащее сталеразливочный ковш, приемную емкость с выпускным каналом и стопором, установленную герметично на вакуумной камере, имеющей вакуум-провод и сливной патрубок, промежуточный ковш, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости вакуумной камеры и уменьшения тепловых потерь, в месте соединения приемной емкости с вакуумной камерой выполнены окна, расположенные равномерно по периметру высотой 0,02-0,1 высоты вакуумной камеры и суммарной шириной 0,6-0,95 внутреннего периметра вакуумной камеры на уровне верхнего торца стенок, а снаружи приемной емкости и вакуумной камеры установлен с зазором коаксиально им металлический кожух, соединенный с окнами и с кольцевым вакуум-проводом,...
Способ утилизации фенольных вод
Номер патента: 1688587
Опубликовано: 20.01.1997
Авторы: Архипов, Белуничев, Бочков, Гуров, Дубов, Клочай, Красильников, Орнатский
МПК: C21C 5/38, F27D 17/00
Метки: вод, утилизации, фенольных
1. Способ утилизации фенольных вод, включающий подачу фенольных вод в газовый поток, отличающийся тем, что, с целью повышения степени утилизации фенольных вод, улучшения экологической обстановки и экономии энергоресурсов, фенольные воды подают в поток отходящих газов от сталеплавильных агрегатов, температура которых равна 700 1600oС, причем одновременно в потоке газов подают кислород с расходом 5 40 м3/т фенольной воды.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в поток газов подают смесь фенольных вод с технической оборотной водой в соотношении от 15 1 до 1 10.
Способ производства стали в мартеновской печи
Номер патента: 1506886
Опубликовано: 27.01.1997
Авторы: Бахчеев, Благодаров, Гуров, Ильин, Кривошейко, Кузьмин, Мянник
Метки: мартеновской, печи, производства, стали
1. Способ производства стали в мартеновской печи, включающий завалку шихты, заливку жидкого чугуна, расплавление и доводку плавки путем подачи кислорода через стационарные фурмы ниже уровня жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости стационарных фурм и снижения расхода энергоносителей, подачу части кислорода осуществляют через дополнительные сводовые фурмы под уровень металла с отношением расхода кислорода через сводовые фурмы к расходу кислорода через стационарные 0,5 1,5 и временем совместной продувки равным 0,1 0,8 времени продувки через стационарные фурмы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сводовые фурмы погружают на глубину 0,01 0,3 глубины ванны.
Способ получения ванадиевого шлака
Номер патента: 1422688
Опубликовано: 20.02.1998
Авторы: Винокуров, Дерябин, Кокареко, Корогодский, Литовский, Третьяков, Червяков, Щекалев
МПК: C21C 5/36, C22B 34/22
Метки: ванадиевого, шлака
Способ получения ванадиевого шлака, заключающийся в последовательном проведении 2 4 плавок, включающих заливку чугуна, присадку окалин, продувку кислородом, присадку извести с последующим сливом полупродукта и накоплением шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения ванадия за счет повышения относительной скорости окисления и качества готового шлака, присадку извести, содержащей 30 50% СаСО3, проводят только при первой плавке в первой половине продувки по достижении концентрации кремния в чугуне 0,03 0,07% при соотношении окалин и извести, равном 1 (0,05 0,10) К, где К количество плавок.
Способ управления участком подготовки чугуна к плавке
Номер патента: 1398406
Опубликовано: 27.11.1998
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Гальперин, Гвишиани, Гендлер, Гренадер, Емельянов, Иводитов, Кустов, Хорошилов, Чирихин
МПК: C21C 5/00
Метки: плавке, подготовки, участком, чугуна
Способ управления участком подготовки чугуна к плавке, преимущественно с несколькими доменными печами, чугуновозными ковшами и ковшами миксерного типа, несколькими группами сталеплавильных агрегатов, одни из которых оснащены стационарными миксерами, включающий периодическое определение состава чугуна и его массы перед переливом в чугуновозный ковш или ковш миксерного типа, перелив чугуна с учетом ограничений по массе и длительности выдержки в заливочный ковш или стационарный миксер и заливочный ковш, прогнозирование химического состава чугуна и последующий его слив в сталеплавильный агрегат, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода чугуна и улучшения качества стали, дополнительно измеряют температуру и химический состав...
Способ выплавки стали в конвертере и устройство для его осуществления
Номер патента: 1380214
Опубликовано: 20.12.1998
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Булойчик, Гальперин, Кугушин, Кустов, Сизов, Смирнов, Явойский
Метки: выплавки, конвертере, стали
1. Способ выплавки стали в конвертере, включающий загрузку и предварительный нагрев лома за счет сжигания углеродсодержащего топлива кислородом, подаваемым в пульсирующем режиме, последующую заливку чугуна и рафинирование расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности нагрева лома и снижения расхода чугуна, в период нагрева лома кислород подают с частотой пульсаций 100-150 Гц, а в процессе рафинирования расплава, первых 10-20% от его продолжительности, частоту пульсаций доводят до 300-350 Гц с последующим переходом на частоту пульсаций кислорода 600-800 Гц.2. Устройство для выплавки стали в конвертере, содержащее соосно расположенные трубы, образующие тракты для подачи кислорода, подвода и отвода охладителей, и...
Способ выплавки стали в кислородном конвертере и устройство для его осуществления
Номер патента: 1363859
Опубликовано: 20.12.1998
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Гальперин, Кугушин, Кустов, Сизов, Учитель, Явойский
Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали
1. Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку железосодержащих материалов, последующий нагрев и расплавление их сжиганием углеводородного и твердого углеродсодержащего топлива кислородсодержащим газом, подаваемым в пульсирующем режиме в конвертер фурмами снизу и сбоку, и рафинирование расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности нагрева лома и повышения выхода жидкой стали, в период нагрева лома кислородсодержащий газ подают с частотой пульсации 50-100 Гц, а после образования в зонах фурм жидкого металла частоту пульсаций кислорода повышают до 600-1000 Гц, причем углеводородное топливо по ходу всего процесса подают с частотой пульсаций 200-400 Гц.2. Устройство для выплавки стали в...
Способ выплавки стали в конвертерах
Номер патента: 1448673
Опубликовано: 27.12.1998
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Булойчик, Гальперин, Кустов, Учитель
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертерах, стали
1. Способ выплавки стали в конвертерах, включающий оставление и загущение конечного шлака предыдущей плавки известью, завалку лома, заливку чугуна, присадку шлакообразующих и углеродсодержащих материалов и продувку расплава в два периода с промежуточным скачиванием шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, увеличения выхода жидкой стали, улучшения ее качества и повышения стойкости футеровки, после выпуска предыдущей плавки на шлак присаживают известь в количестве 20 - 40 кг/т шихты в первый период продувки, в течение 10 - 30% от общей длительности продувку ведут при положении фурмы над уровнем спокойной ванны на высоте 40 - 55 калибров фурмы, затем фурму опускают до уровня 30 - 39 калибров над уровнем спокойной ванны и...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1464478
Опубликовано: 10.01.1999
Авторы: Айзатулов, Буймов, Булойчик, Гальперин, Кустов
МПК: C21C 5/28
1. Способ выплавки стали, включающий загрузку в конвертер лома и его предварительный нагрев путем сжигания углеродсодержащего топлива и кислорода, последующую заливку чугуна и окислительное рафинирование расплава, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, увеличения производительности агрегата и эффективности нагрева лома, после загрузки в конвертер 1/4 - 3/4 от объема всего лома осуществляют нагрев его в течение 2 - 6 мин путем сжигания 10 - 25 кг/т лома в 1 мин газовых или длиннопламенных углей в потоке кислорода, подаваемого с расходом 0,8 - 1,5 м3/кг угля в 1 мин, при положении фурмы 18 - 35 калибров над уровнем загруженного лома, а за 1 - 2 мин до окончания нагрева лома присаживают антрацит или тощие угли в...
Порошкообразная дефосфорирующая смесь
Номер патента: 1092956
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Квасов, Кобзистый, Кунцевич
МПК: C21C 5/54, C21C 7/064
Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь
Порошкообразная дефосфорирующая смесь, содержащая железную руду, плавиковый шпат и известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени дефосфорации и одновременного легирования металла, она дополнительно содержит отходы шлифования легированной стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:Железная руда - 15 - 30Плавиковый шпат - 5 - 10Отходы шлифования легированной стали - 10 - 30Известь - Остальное
Способ выплавки стали
Номер патента: 756842
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Дюбанов, Кобзистый, Мостовой, Подвигин
МПК: C21C 5/52
Способ выплавки стали, включающий ввод в завалку никельсодержащих материалов, расплавление шихты, окислительный и рафинировочный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения угара никеля, никель в завалку вводят в виде железоникелевого сплава, содержащего никеля 4 - 10%, при этом железоникелевый сплав вводят в количестве 10 - 60% от веса шихты.
Порошкообразная шлакообразующая смесь
Номер патента: 1059895
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Егоров, Квасов, Кобзистый, Кунцевич, Мостовой
МПК: C21C 5/54, C21C 7/064
Метки: порошкообразная, смесь, шлакообразующая
Порошкообразная шлакообразующая смесь, содержащая известь и плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью повышения дефосфорирующей способности шлака и уменьшения расхода легирующих элементов, она дополнительно содержит молибденовый концентрат и кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%:Молибденовый концентрат - 10 - 30Кокс - 3 - 10Плавиковый шпат - 10 - 20Известь - Остальное.
Устройство для перемещения электрода при воздушно-дуговой зачистке прокатной заготовки
Номер патента: 1704465
Опубликовано: 27.10.1999
Авторы: Басалаев, Кустов, Расторгуев, Сапрыкин, Шапотин, Шинкаренко
МПК: B21B 45/00, C21C 5/56
Метки: воздушно-дуговой, заготовки, зачистке, перемещения, прокатной, электрода
Устройство для перемещения электрода при воздушно-дуговой зачистке прокатной заготовки, содержащее электрододержатель, токоподвод, электромеханический привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и качества зачистки, оно снабжено электромагнитной катушкой с полым сердечником, вдоль продольной оси которой смонтирован неподвижно указанный токоподвод, выполненный в виде корытообразной в поперечном сечении направляющей для электрода, а электрододержатель выполнен в виде двух пар приводных роликов, расположенных по обе стороны продольной оси электромагнитной катушки, одна пара которых установлена на валах электромеханического привода жестко, а другая...
Комплексный материал
Номер патента: 1363860
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Боковиков, Дерябин, Мухачева, Смирнов, Тимин, Щекалев
Метки: комплексный, материал
Комплексный материал для получения легированных расплавов, содержащий восстановленное железо, окислы ванадия, кальция, кремния, титана, железа и углерод, отличающийся тем, что, с целью уменьшения склонности материала к вторичному окислению при хранении, а также снижения его реакционной способности во время пирометаллургической переработки, он дополнительно содержит медь и окислы алюминия и магния при следующем соотношении компонентов, мас. %:Окислы кальция - 0,2 - 10,0Окислы кремния - 0,8 - 6,0Окислы ванадия - 1,0 - 3,0Окислы железа - 2 - 30Окислы титана - 8 - 20Окислы магния - 0,5 - 5,0Окислы алюминия - 3 - 10Углерод - 0,5 - 4,0Медь -...
Способ вакуумной дегазации жидкого металла
Номер патента: 1077291
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Белоусов, Глебов, Ежов, Иващенко, Игнатьев, Мартынов, Соболев
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, дегазации, жидкого, металла
Способ вакуумной дегазации жидкого металла по авт.св. N 384886, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла, стержни нагревают до температуры 0,2 - 0,6 температуры жидкого металла и перед окончанием вакуумирования вводят в жидкий металл на глубину 0,05 - 0,4 его высоты.
Способ вакуумной дегазации жидкого металла
Номер патента: 1153551
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Глебов, Ежов, Иващенко, Игнатьев, Мартынов, Соболев, Толкачев, Фурынин
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, дегазации, жидкого, металла
Способ вакуумной дегазации жидкого металла в ковше с футеровкой, включающий обработку шлаком, нагрев и введение стержней из углеродсодержащего материала в жидкий металл перед окончанием вакуумирования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дегазации и повышения качества металла, после создания вакуума нагретые стержни вводят в шлаковый расплав в зону, прилегающую к футеровке на расстоянии 0,05 - 0,25 диаметра ковша, а через 5 - 20 мин - в жидкий металл по оси ковша на глубину 0,1 - 0,5 высоты столба жидкого металла.
Материал для обработки расплавов металлов
Номер патента: 930948
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Абрамов, Баранник, Вяткин, Голубев, Гулякин, Зигало, Кулинский, Мушков, Пименов, Пчелина, Рудницкий, Снежко, Язев
МПК: C21C 1/00, C22C 35/00
Метки: материал, металлов, расплавов
1. Материал для обработки расплавов металлов, включающий пористое металлическое или неметаллическое тело, пропитанное реакционными элементами из группы щелочных, щелочноземельных, редкоземельных или легких металлов с высоким сродством к кислороду или сере, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурации и раскисления и повышения механических свойств металла, пропитка дополнительно содержит один или более легирующих металлов из группы: хром, марганец, кобальт, никель, медь, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Пористое тело - 20Пропитка, содержащая один или более элементов с высоким сродством к кислороду или сере и один или более легирующих металлов из...
Способ получения рельсовой стали
Номер патента: 1722060
Опубликовано: 27.02.2000
Авторы: Бурлака, Василенко, Гордиенко, Ильин, Кобелев, Матвеев, Новолодский, Паляничка, Пан, Топычканов, Третьяков
МПК: C21C 7/00
Способ получения рельсовой стали, включающий выплавку расплава в печи, выпуск в ковш, продувку газообразным азотом в печи и ковше и последующую разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости рельсов при отрицательных температурах, продувку расплава азотом в печи производят в течение 6-25 мин, а в течение всей разливки струю жидкого металла дополнительно обдувают коаксиальным струе металла потоком газообразного азота.
Способ передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом нт-вдр
Номер патента: 1272705
Опубликовано: 20.09.2000
Авторы: Арнаутов, Захаров, Исупов, Киселев, Корогодский, Литовский, Мошкин, Третьяков, Червяков, Чернов
МПК: C21C 5/28, C21C 5/32, C21C 7/06 ...
Метки: ванадиевого, дуплекс-процессом, нт-вдр, передела, чугуна
1. Способ передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом, включающий получение полупродукта в одном конвертере с последующим переделом его в сталь с присадкой шлакообразующих материалов и продувкой в другом, выпуск стали в ковш, обработку ее в нем шлакообразующими материалами и нейтральным газом в процессе выпуска, отличающийся тем, что, с целью улучшения рафинирования стали и процессов шлакообразования, снижения расходов материалов и повышения выхода годного металла, перед выпуском полупродукта и/или стали в ковш сливают конечный ковшевой шлак после разливки предыдущих плавок, на который присаживают карбонаты кальция и магния при общем расходе смеси 10 - 30 кг/т и соотношении компонентов,...
Вакууматор
Номер патента: 1433028
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Погребинский, Протасов, Решетов, Слонин, Шварцбурд
МПК: C21C 7/10
Метки: вакууматор
Вакууматор, содержащий вакуум-камеру с отъемным днищем, всасывающим патрубком, трубопровод для подвода инертного газа и механизм вертикального перемещения вакуум-камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования эксплуатационной готовности, вакууматор снабжен двухпозиционным кронштейном, выполненным с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и дополнительным отъемным днищем с двумя патрубками - всасывающим и сливным, при этом основное и дополнительное отъемные днища установлены на кронштейне посредством гидравлических домкратов двустороннего действия, шарнирно соединенных с поворотным кронштейном и отъемными днищами.
Способ выплавки жаропрочных сплавов на никелевой основе
Номер патента: 1700944
Опубликовано: 27.01.2001
Авторы: Бабич, Кепов, Полторацкий, Шпунт
Метки: выплавки, жаропрочных, никелевой, основе, сплавов
1. Способ выплавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку и расплавление в вакууме никеля и неактивных шихтовых материалов, рафинирование расплава редкоземельными металлами и его легирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет очистки от примесей и неметаллических включений, снижения количества поверхностных дефектов структуры и стабилизации свойств, перед загрузкой никель предварительно окисляют выдержкой в окислительной атмосфере до содержания кислорода в нем 0,3 - 0,6 мас.% или при загрузке никеля на его нижний слой дополнительно вводят закись никеля в количестве 0,8 - 3,2% от массы никеля, а редкоземельные металлы вводят в количестве...
Устройство для порционного вакуумирования жидкого металла
Номер патента: 1448677
Опубликовано: 10.04.2001
Авторы: Алексеев, Плискановский, Протасов, Решетов, Рыбалов, Шемякин
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, жидкого, металла, порционного
Устройство для порционного вакуумирования жидкого металла, содержащее вакуум-камеру с погружным патрубком в виде обечайки с наружной и внутренней футеровкой, трубопроводы и сопла для подачи инертного газа в патрубок, механизм качания вакуум-камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности упрощения конструкции и монтажа, сокращения длительности обработки и повышения ее эффективности, сопла установлены вертикально в наружной футеровке патрубка, при этом срез сопла совмещен с нижним торцом патрубка.