C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов

Номер патента: 1696498

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Годик, Негода, Павлов, Селезнев

МПК: C21C 7/064

Метки: рафинировочная, смесь

...белого цвета с насыпным весом 0,6 г/см . Гранулометрический состав менее 0,4 мм 90, 0,4 - 0,5 мм 10 О. Получается в реэуль1696498 25-35 5 - 15 Таблица 1 60 тате улавливания пыли рукавными фильтрами,Увеличение количества пыли более 65,(. уменьшает основность смеси 1,2), что отрицательно сказывается на ее десульфурирующей способности. Уменьшение доли пыли менее 55 приводит к повышению температуры плавления смеси (более 1300 С), что также отрицательно сказывается на десульфурации стали.Пыль известкового производства содержит примерно 60 СаО, которая является основным элементом для десульфурации. Количество пыли в пределах 25-35 оь позволяет иметь оптимальную температуру плавления смеси и необходимую основность (1,3 - 1,5).Порошок алюминия...

Номер патента: 1696499

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Егоров, Протасов, Шварцбурд

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумировании, газов, охлаждения

...охлаждения подают воду, которая, про.ходя через коллектор 37, ибкие рукава 39,патрубки 6, трубы 16, нижние коллекторы ЗО21 - 23, периферийные трубы 17, верхниеколлекторы 18-20, патрубки 7, ибкие рукава 39 и коллектор 38, нагревается и отбирает тепло у газов, выделяющихся извакуумкамеры в процессе вакуумирования. 35При остановках вакууматора на ремонтосуществляют осмотр, чистку и при необходимости замену блоков 3-5 охлаждения,для чего отсоединяют поочередно фланцы13-15 блоков охлаждения и рукава 39, а 40затем извлекают блоки из крышки 2.Благодаря более равномерному распределению охлаждающих элементов по сечению потока сокращается расходохлаждающей воды и уменьшается потребная площадь охлажда 1 ощей поверхности,что позволяет сократить...

Номер патента: 1697592

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Кеннет

МПК: C21C 5/48

Метки: «и—или», газоиили, металла, порошкообразными, продувки, расплава, реагентами, твердыми, фурма

...для удаления закупоривающего элемента 11 наступает момент, когда задний уклон 44 подходит к штифту 39. При Вхождении штифта В контакт с задним уклоном 44 действуюшая на штифт 39 пружина резко толкает вперед упор 42 и вместе с ним фурму, а резкое прсдвижение вгВред, вызван нов,кулеяковы м деиствием и Одп ру(иненного штифта на задний уклон 44, приводит к тому, что подгюшая труба резко выталкивает закупсривающий элемент 11,Как ОписанО, моя(но иметь лишь Одну защелку, действующую между фурмой или каждой фурмай и неподвижной частью устООЙстВа, Однако является предпочтительным использовать две совместна действующие защелки, Поэтому на каждой фурме установлены два диаметрально прстизеположных упора 42 и, следова,ельне, в установочной плите...

Номер патента: 1698300

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Кандыбка, Коваленко, Морозов, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: флюса, цирконийсодержащего, шихта

...Бведе- ни 0 активности 3102, что лнтонсАфлцируетНИЕ В ШИХту уКазаННЫХ МатвриаЛОВ бОЛЕЕ ПратЕКЯНИЕ рЕЯКциИ (",) л тЕМ СамЫМ ПОВЫ 13;4 увеличивает электропроводность ших- шает расход флОоритового концентрата иты, что поиводит к росту расхода электро ухудшаетсанитарнй-Гигиенически 8 усл 081 ляработы обслуживаюшего персонала.Использование эвдиалитОВОГО концент- Фл 1 осы, выплавленнь 18 по вариантам 1рата с отношенлем 802/(ЕГС 2+Т 102) 8,8 и 5, имеют повыценный расход электроприводит к увеллчению активности 3102 и энергии, что связа 1-1 о с увеличением электобразованию 51 Е 4, Если концентрат имеет 25 ропроводности и тугоплавкости шихгы.отношение Я 02/(ЕГ 02+Т 102)(б,4, повышает- Наилучшие результаты получены прлся а;(тивность ЕГО 2 и, тем...

Номер патента: 1698301

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Буйко, Зиатдинов, Конов, Максимов, Хухра, Чулкова

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, ниобием, стали

...(ИЬИ - 2440"С; В 1 зй 2 - 2370 С), обеспечиьая высокую сте,пень усвоения сталью зк ниобия, так и азота. Высокий уровень содержан я В легирующем сплавс ниобия и азота гарантирует выделение достаточно большого количества нитридоь как при затвердевании стали(первичные нитриды), так и при ее эксплуатации при высоких температурах (вторичные нит.риды), Именно нитоиды обеспечивают дисперсное уг 1 рочнение стали, поэтому увеличение их количества, а также их равномерное распределение и высокая дисперсность (эа счет введения лигатуры в печь) обеспечива 1 от повь 1 шение эксплуатационных свойств стали, как в холодном состоянии, гак и при высоких температурах,Граничные значения выбранных параметров определены следующим образом.Снижение...

Номер патента: 1700058

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...1 приведены составы модифицирующих смесей, используемых при опытных плавках стали. Модифицирующиесмеси получают измельчением исходных материалов до Фракции менее 2 мм и перемешиванием их в бегунах в течение3-5 мин, В качестве исходных материалов используют ферросиликоцирконий фСЦРИРЗ, содержащий, час 7 цирконий1700058Эксплуатационную стоцкость определяют на испытательных стендах 1 ИСУМв условиях ударно-усталостных нагрузок,.Как видно из табл, 2,предлагаемаямодиФиццрующая смесь обеспечиваетболее высокие характеристики теплопрочности и механических свойств,стальных отливок, чем изнес.тная,Ф о р и у л а ц з обретения 49-52,5, кремний 37-41, гларганец 2,9- 3, 2, ФосФор О, 1-0, 3, алюминий О, 1-О, 2,.:углерод О, 1-0,25, железо остальное;...

Номер патента: 1700059

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Горелов, Грачев, Михалев, Родин, Родионов, Стальнов

МПК: C21C 1/08

Метки: насадка, науглероживания, чугуна

...ов % Состав чугуна после обработки, Со мм(7кг Ь мм 6,5б 29,1 28,3 1370 1370 3, 1 б 3,0 3,73 3, 70 Составы предлагаемой насадки приведены в табл. 1, а цх своцства по сраненцю с известной - в табл. 2.Анализ полученных результатовпоказывает, что предлагаемая насадка обладает значцтельнымц преимуцествамц по сравнению с известной, что объясняется как увеличением продолжитегьностц модифцццруюцего эффекта за 10 счет наличия БаСО, так и веосокой температурой обработки расплава чу;1;о дПроведенный метал.ографцческий анаЛцз обработанного чугуна показал, 15 что матрица чугуна перлцтнал с незначительцымц включениями Феррита. В результате об 1:аботкц содержание углерода и кремния в чугуне возрастает, однако графцтовые...

Номер патента: 1700060

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богомяков, Намазбаев, Пак, Романов, Синельников, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, природнолегированной, стали, фосфористой

...продувку кислородом с расходом 900 м /мцн с изменением поло)кения Фурмы с 5,0 до 2,0 мна 7 мпн прсдувки (до рабочего положения) цлц с 43 до 17 приведенныхкалибров (1 приведенный калибр составляет 116 мм,. На 2,4,6,8, 1 О глинпрцсажцвают по 4 т извести в ходепродувки. Прц достижегпп 1 0,35% Фосфора в металле Фург(у понг,гшают до ла, и," а,аг, ааафаа 5высота слоя шлакометаллцческой эмульсии в цилцндрическоц части конвертера надуровнем сп(койного металэмпирические коэффициенты; содержание Фосфора в металле, %;о температура металла, С к )(10-ф;содержанпе Фосфора в чугуне, %;вес чугуна, кг:,коэФФициент пропорциональности;время начала продувки, с:,текущее время продувки, с;высота слоя шлакометаллической эмульсии, м; К м - радиус ванны...

Номер патента: 1700061

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Дворядкин, Дюдкин, Кущенко, Мастицкий, Поживанов, Праулин, Рыбинов, Семенов, Скороход, Терзиян, Токмаков, Филонов, Якименко

МПК: C21C 5/48

Метки: агрегате, металла, подовом, продувки, сталеплавильном, фурма

...в рабочем пространстве окись углерода догорает в вертикальном канале, существенно повышая температуру футеровки и снижая ее стойкость.При величине центрального угла между проекциями осей сопл второго яруса на горизонтальную плоскость менее 30 увеличи,вается число сопл, что ведет к потере кинетической энергии отдельной струи, т.е, снижает ее возможность по организацииси углерода. 10 15 20 фурму составляет соответственно 1000,1800 и 2500 м /ч.В условиях 300-тонной мартеновскойпечи испытывают фурму с шестью продувоч 25 ными соплами диаметром 12.мм. В условиях600-тонной мартеновской печи диаметрпродувочных сопл составляет 14 мм, Применяют фурму с диаметром продувочных сопл18 мм. Соотношение площадей сечения30 сопл верхнего и...

Номер патента: 1700062

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Викторов, Кунцевич, Федяев

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, сталей, хромомолибденовых

...концентрата в смеси менее 1 "снижает окислительный потенциал смеси, что неблагоприятно сказывается на протекании процесса дефосфорации хромистых расплавов.Увеличение содержания молибденового концентрата выше 15 повышает окислительную способность смеси, однакоснижает ее основность. что не позволяетпровести глубокую дефосфорациюметалла, атакже ведет к повышенному узвару хрома изметалла.Более высокое содержание хромовойруды (12 - 16 против 5 - 10) позволяет повысить концентрацию окислов хрома в неметаллической фазе и согласно принципа,Ле-Шателье сместить реакцию оксиленияхрома влево(2 (Сг) + 3 (О)(Сг 203)и понизить степень окисления хрома,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При содержании хромовой руды менее 12 происходит дехромация...

Номер патента: 1700063

Опубликовано: 23.12.1991

Автор: Дубовец

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, кинематических, коррекции, механизма, перемещения, погрешностей

...из определенного числа управляющих слов, которые имеют четьи:е зоны и бывают пяти видов; команда зз,1:си нижней границы корректирующего интервала; команда записи верхней грани- .: ) корректирующего интервала; команда записи р - номеров интервала; команда записи- длины интервала; команда записи Ор - корректирующего числа для каждого интервала.Вход программы в блок 8 памяти производится с помощью специального устройства (не показана) Записанная программа в блоке 8 памяти хранится до следующей записи.Разряды первых информационных 1-выходов образуют первую зону памяти, которая предназначена для хранения - нижней границы корректирующего интервала. Разряды вторых информационных )-выходов образуют вторую зону памяти, которая предназначена для...

Номер патента: 1705348

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Емельянов, Кирин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...уровня металла жидкий металл вступает во взаимодействие с добавками и происходит металлургическая обработка его эа счет растворения добавок в металле, Когда вся камера оказывается погруженной в металл, процесс обработки чугуна продолжается. При этом всплывание камеры и добавок исключено, тэк как пружинные упоры фиксируют ее в подвешенном состоянии (возможно лишь частичное опускание камеры вниз в связи с потерей пружинных свойств упоров от воздействия температуры, но зто не влияет на эффективность процесса.В конце процесса обработки возможно растворение пружинных упоров в жидком чугуне, но это происходит уже после растворения добавок и камеры. Если упоры не расплавились, то их остатки удаляют иэ ковша после слива металла.При...

Номер патента: 1705349

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Колганов, Коровин

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...при температуре 1480+10 С выпускаютиз электродуговой печи в раздаточный ковши в ходе наполнения ковша вводят первуюпорцию материала, содержащего ферросилиций (ЕеЯ 1 с 75 В) в количестве 200,45-0,5 от массы жидкого чугуна в раздаточном ковше. Иэ раздаточного ковшарасплав далее выдается в разливочные ковши автоматических формовочных линий ипри наполнении раэливочных ковшей вводят материал, способствующий дегазациирасплава, а именно, алюминий в количестве0,01-0,02 от массы чугуна в разливочномковше. Из раэливочных ковшей чугун разливают по формам. в которые помещена вторая порция материала, содержащегоферросилиций в количестве 0,45-0,5 6 отмассы чугуна в форме. В качестве материала, содержащего ферросилиций, использовали ЕеР,35 Способ...

Номер патента: 1705350

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гаранчук, Горелов, Грачев, Ковалев, Конюх, Юрченко

МПК: C21C 1/08

Метки: смесь, шлакообразующая

...Мп 0-3102-СаО, что достигается в ре- Сф зультате наличия в смеси известняка, СЯкоторый стабилизирует температуру ее (ф) плавления и способствует высокой степени (Я десульфурации расплава чугуна и удалению из него вредных примесей (газов, неметаллических включений и пр,).Наличие смеси флюса ОСЦв количестве 2-8% обусловлено поддержанием в выююй плавляемом чугуне требуемого количества марганца и кремния за счет восстанавливающего действия присутствующего в смеси углеродсодержащего материала - текнологических отходов электродного производства в количестве 8-12 %, который обеспечивает насыщение чугуна углеродом.1705350 25 Таблица 1 аблиц Составитель К,Сорокинедактор Л,Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор симишинец аказ 171 ВНИИПИ...

Номер патента: 1705351

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горелов, Грачев, Михалев, Родин, Родионов, Стальнов

МПК: C21C 1/08

Метки: науглероживания, чугуна

...элект1705351 40 Результаты науглероживания чугуна известным и предложенным способомрическоо гока работает в режиме электрического сопротивления и по истечении определенного промежутка времени до. стигает высокой температуры (до 2000 С). Однако куски насадки между собой контак тируют по ограниченной площади, что нарушает стабильность электрического режима иэ-за возникновения и прерывания точечных электрических дуг, поэтому для стабилизации и интенсификации режима 10 разогрева насадки, ее перед разогревом заполняют расплавленным шлаком, для предотвращения слива которого из камеры выполнен сифонный вертикальный канал 8, который перед заливкой шлака затыкают 15 огнеупорной пробкой, Для залива шлака и в дальнейшем для пропускания через...

Номер патента: 1705352

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Героцкий, Зиновьев, Полушкин, Порошин, Рыжов, Чуфырин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...лигатуры РЗМ и заполнения ковша металлом продувают расплав через пористые элементы днища ковша осушенным воздухом при расходе воздуха 0,3-0,5 м /т расплава и давлезнии, превышающем давление столба расплава в ковше на величину 0,6-0,8 атм до прекращения пироэффекта.При обработке расплава модификатором в количестве, меньшем 0,9 О (вариант 9 в таблице), не происходит полной глобуляризации графита из-за недостаточного количества модификатора, Обработка расплава модификатором в количестве, большем, чем 1,1 О/, (вариант 13 в таблице), приводит к увеличению карбидной составляющей в структуре чугуна, что приводит к понижению пластических свойств металла. В этом случае сказы ва ется кар бидообразующее действие большого количества магния,...

Номер патента: 1705353

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Великий, Дронюк, Черняховский, Шейко, Штыка

МПК: C21C 1/10

Метки: металла, модифицирования, расплавленного

...со шлаком, образующимся в процессе модифицирования,На чертеже изображено устройство для модифици рова ния,Устройство состоит из нижней 1 и верхней 1 полуформ и содержит литниковую воронку 3, стояк 4, графитовую втулку 5, реакционную камеру 6. выходное отверстие в ней 7 и модификатор 8, За счет верхней полуформы образована крышка 9 камеры л горизонтальные каналы 10, расположенныеЗаказ 171 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно. издательский комби нет Пвтвнт", г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 тангенциально, которые соединены при помощи вертикальных каналов с выходными отверстиями 11.Устройство, предназначенное для модифицирования 500 кг...

Номер патента: 1705354

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Рямов

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Остальное Модифицирующая смесь вводится в ковш послойно, железокремниймагниевая лигатура вводится под слой никельмагниевой лигатуры и феррохрома.Верхний слой тяжелой никельмагние вой лигатуры и феррохрома с плотностью выше плотности жидкого чугуна препятствует всплыванию более легкой желеэокремниймагниевой лигатуры до заполнения зеркалом металла слоя модифицирующей 10 смеси, что обеспечивает минимальный пироэффект. При вводе модифицирующей смеси менее 1,8 от массы жидкого металла не обеспечивается стабильности получения сфероидальной формы графита. 15При увеличении количества модифицирующей смеси выше 2,2 от массы жидкого чугуна повышается количество продуктов соединения магния с примесными элементами чугуна, отливки подвержены...

Номер патента: 1705355

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Арыкова, Белуничев, Жиленко, Крапивин, Крылов, Мясников, Ракевич, Солодовников, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, подовом, производства, сталеплавильном, стали

...углерода, шлак вспенивается, снижается его теплопроводность и скорость передачи тепла от факела к металлу. Кроме того, повышается вероятность бурных реакций в ванне, ведущих к выбросам шлака и металла иэ печи. Все эти факторы ведут к снижению производительности агрегата,При высоте среза сопл фурм менее 5 приведенных калибров над границей раздела шлак - металл не обеспечивается ощутимого повышения окисленности шлака. а при высоте более 10 приведенных калибров скорость нарастания окисленности теряет стабильность, что может привести к пере- окислению шлака даже при минимальном времени продувки с повышенным положением фурмы. В обоих случаях производительность сталеплавильного агрегата снижается. Непосредственно после присадки...

Номер патента: 1705356

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Венедиктов, Вербицкий, Герон, Денисенко, Казаков, Старцев, Шевченко, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: 20-100, высоколегированной, дуговых, емкостью, печах, производства, стали

...футеровке днища ковша и их ошлакование в этом случае маловероятно.По мере формирования гомогенного рафинировочного шлака во втором ковше происходит десульфурация, раскисление переливаемого металла этим шлаком и последующий контакт раскисленного металла с титансодержащими материалами, приводящий к снижению угара титана.Таким образом, в момент окончания формирования гомогенного рафинировочного шлака, с целью снижения тепловых потерь и повышения степени десульфурации, происходит заключительное изменение расхода металла. Оставшуюся массу металла вновь необходимо переливать со скоростью, близкой к максимальной.Основным недостатком переливных процессов являются повышенные тепловыв потери.Снижение тепловых потерь осуществляют за счет...

Номер патента: 1705357

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Денисенко, Капелянов, Капланов, Коваль, Пилипчатин, Сергиенко

МПК: C21C 5/52, H05B 7/12

Метки: дуговой, печи, сталеплавильной, уплотнение, электродов

...нижнего уплотняющего кольца, обращенном к платформе. в нижнюю 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кольцевую выемку, укладывается второй кольцевой жгут 9 толщиной 0,15 - 0,20 бе, обеспечивающий уплотнение зазора в вертикальном направлении.Верхний жгут 8 расположенный в кольце 6 прижимается к электроду 1 верхним кольцом 5, входящим в кольцеобразный выступ нижнего кольца 6, при помощи контр- грузов 10.Благодаря наличию небольшого зазора (0,5 мм) между кольцами и электродами, перекрываемого уплотняющими жгутами, полностью исчезает поток горячих газов вокруг электродов, что ведет к снижению расхода электродов и уменьшению угара раскислителей при повышенной надежности и высоких эксплуатационных свойствах предлагаемых уплотнителей в сравнении с...

Номер патента: 1705358

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Салаутин, Тиняков, Хохлов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/20

Метки: выплавки, дуговой, печи, процессом, стали

...сведены в таблице,П р и м е р 1. Технологию испытывали в 100-тонной дуговой печи типа ДСП, снабженной трансформатором мощностью 75 МВТ, В качестве шихты использовали металлический лом, в качестве шлакообразующего - известь. Продувку металла кислородом начинали сразу же после включения дуги. После расплавления большей части шихты электрическая дуга оказывалась в поле зрения Уф-датчика, Датчик измерял уровень облученности стенки печи в диапазоне длин волн 2000-4000 А,усредняя его за период 50 с. что составляет 0,01 выплавки, затем этот сигнал сравнивался блоком сравнения с опорным сигналом, и при превышении опорного значения на 15 подавалась команда исполнительному механизму на подачу извести и кокса (пенообразующая смесь) маСсой 150...

Номер патента: 1705359

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Абезгауз, Апаликов, Братко, Гниненко, Жило, Кирьяков, Краснов, Кузнецов, Лубенец, Рявкин, Тапилин

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, шихта, шлака

...серыметалле мас. Таннера.ттрэ илзе.лениесимтети.ческотооелэкэ, С веткостьсмнтети.ческотовлета,Лэ с. лри1600 еС Состав смнтетическмк шлаков. нас 5 Ссстэе гиеты. мзс. ,5101 л 1707 Отводы иэ. М 90 е мат езмзльноы элер. ымнмееоы ел лаве Матизен. азмыа элеоымний. совераесолак П втаеьеавинта 56 69 71 70 56 57 69 70 54 0.011 асов О.ОО 9 0,009 о.оов О.ОО 9 О.ОО 9 о.оов О.О 1 З 0,025 0.026 О,О 31 о,озо 0.018 О.О 21 0.029 0.027 О,О 28 0,19 О,155 0,155 0.16 0.19 0.18 0,15 0,16 0.19 1295 1295 1340 1300 1340 7,В 81 9,0 В,Т В,а 4,5 7.6 9,9 10.8 2,7 г.о 2.2 1,5 1,8 3,1 2.4 1.9 2.1 З 6,7 40.4 42,7 43,4 40,6 39,7 37.5 52.8 49,5 ав.в 49:З 47.1 49.0 49.4 48,5 49,6 13 13 3 13 1 Э в 7 19 20 34 36 40 45 460 40 40 40 Известна 54 52 41 0.013 0,013 0.010 О...

Номер патента: 1705360

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Беловзоров, Белокуров, Васильев, Жуйков, Зайченко, Кривоносов, Ларионов, Полякова

МПК: C21C 7/06

Метки: кислой, раскисления, смесь, стали, шлакообразующая

...неметаллических включений, повышение качества и механических свойств металла и увеличение степени усвоения раскислителей и легирующих материалов,В случае расхода шамота менее 45 мас.Ь снижается концентрация оксида алюминия (А 120 з) в шлаке, При этом уменьшается жидкотекучесть кислого шлака, чтогативно влияет на развитие массообменх процессов при раскислении и легираваи металла; увеличивается концентрация сидных неметаллических включений в мелле, снижаются значения механических ойств последнего, растет расход раскистелей и легирующих материалов. Расход амота свыше 50 мас.ф связан со снижение печном шлаке концентрации диоксидаемния и с уменьшением скорости восставления кремния, ухудшением качества и еханических свойств металла,...

Номер патента: 1705361

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гвамберия, Джалиашвили, Пикулин, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...жижающий компонент последнего при следующем соотношении компонентов, мас. :Известь 60-70Камптонит 30 - 40Камптонит имеет следующий состав, мас. 7 ь;Окись алюминия 15-18 Окись кальция 8-10 Окись железа 3-5 Закись железа 5-8 Закись марганца 0,2-0,3 Окись магния 6-8 Окись натрия и калия 5-8 Двуокись титана 1,5-2 Двуокись кремния Остальное Камптонит является горной породой магматического происхождения, Химический состав камптонита, мас,ф 6. окись алюминия 15-18: окись кальция 8 - 10; окись железа 3 - 5; закись железа 5-8; закись марганца 0,2-0,3; окись магния 6-8; окись натрия и калия 5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремния остальное,Потери при прокаливании 4, влажность не более 1,Комплекс составляющих камптонита, находящийся...

Номер патента: 1705375

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Жидков, Кудрин, Нугуманов, Рымарев, Соколов, Соколова, Шигорин

МПК: C21C 5/28, C22B 1/248

Метки: подготовки, шихты

...Факторы сниженияскорости горения нефтепродуктов как5охлаждение эоны горения за счет эндотермического эффекта разложения и разбавления газовой Фазы окислами углерода, будут действовать не все времяпри заливке чугуна.Температуры начала диссоциации дляСаСО(иэвестняка) 900 С, МЯСО595 С для мелкокристаллического,одля крупнокристаллического 620-680 С,Са 11(СО) 710 С,Лаже незначительные ( л 1 Ф) добавки к укаэанным карбонатам солей типаМаС 1, ИаР ИдИг 9КС 1 БаСО ИэСС 1дополнительно снижают температуру начала диссоциации карбонатов и увеличивают скорость диссоциации Такой характер влияния солей щелочныхметаллов объясняется тем, что ихприсутствие облегчает перемещение 25ионов в кристаллической решетке карбонатов и приводит к флюктуациям,при...

Номер патента: 1440049

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Кулешов, Пак

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...предпосылки для интенсификации процесса азотирования вследствие снижения коэффициента активности азота и соответственно увеличения растворимости его в стали.Продувка стали азотом или инертным газом с определечным опытным путем расходом после ввода в сталь науглерожинателя или кремния обеспечивает равномерное распределение углерода и кремния в объеме металла.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.В 350-тонный конвертер заваливают 100 т лома, присаживают 10 т извести заливают 300 т чугуна с темпераЭотурой 1435 С. Осуществляют продувку расплава кислородом сверху.По окончании кислородной продувки 350 т металла сливают в ковш. По ходу слива металла в ковш присаживают...

Номер патента: 1383787

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Иводитов, Фогельзанг

МПК: C21C 5/44

Метки: восстановления, конвертора, футеровки

...снижается до 0,3 м /мин т3и израсходуют газ в количестве 0,8 м/т шлака. В результате уровень шлака снижается, шлак занимает объем конвертера лишь в зонах 1-4 конец третьего цикла). После этого осуществляют еще три цикла четвертый - шестой) ошлакования футеровки конвертера, но без дополнительного ввода магнезита. Седьмой цикл осуществляют аналогично третьему циклу, но без ввода дополнительной порции магнезита, значение пониженной интенсивнос-,ти продувки 0,2 м/мин т шлака, а расход газа для осуществления полногоосаждения шпака до первоначальногоисходного уровня 1,3 м /т шлака.Всего эа время осуществления процесса восстановления производят семь(неполных) циклов, израсходуют 10,8 тмагнезита, что составляет 0,27 т/тшлака, оставленного...

Номер патента: 1354713

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Зинченко, Климов, Липухин, Николаев, Щеголев

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32

Метки: выплавки, стали

...плавки обусловлена необходимостью интенсификации в это время процессов окисления железа, т.е. наведения ак-, тивного жидкоподвижного шлака, улучшающего ассимиляцию извести и снижающего выносы иэ конвертера металла, удалении серы в газовую фазу, чему способствует повышенное положение фурми, а также дефосфорации металла с учетом благоприятной для этого низ" кой температуры ванны. При этом также сократится период наводки первичного шлака и продолжительность плавки.Целесообразность продувки смесью озона и кислорода на конечной стадии рафинирования связана с необходимостью сокращения продолжительности плавки за счет интенсификации обезуглероживания, которое затрудняется в области низких концентраций углерода, имеющихся в конце плавки, а...

Номер патента: 1708501

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Буклан, Иванченко, Поживанов, Юшко, Якобше

МПК: B22D 11/00, C21C 7/00

Метки: заготовок, кристаллизаторе, литья, металла, непрерывного

...ненеталлических включений, 8 10Раслределение РОН ло сечению сляба, нЪ Фракциямодиомкатора, им Скоростьвводачастицы,нус орковяя Промеиуточная Центральная 1 2 3 5 53,83,84 0,008 0,014 0,015 0,05 0,009 Влак густеет Влак не густеет,20-2526.30 н н РазбрызгиваниеалакаТо хеРазбрызгиваниеалака 6 30-507 Диаметр 25Прото- Длине 00тнл 0,006 0,002 0,004 0,0 О 0,009 о,ооа 4,210,5 3,825 Корольки Завороты ц Суммарное, количество ненетамических включений олрелеляли ло ГОСТ 1778-70 на расстовннн 135 мн от виоокой грани н 800 нм от узкс 1 й грани слаба,Составитель В. ИванченкоТехред М,Моргентал Корректор Л. Бескид Редактор А. Огар Заказ 386 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ Г . Р 113035, Москва, Ж,...