C21C — Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали; обработка в расплавленном состоянии железных сплавов

Номер патента: 2003695

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Александров, Багрянцев, Башкиров, Заболотный, Оржех, Рожко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, карбюраторный, мартеновской, печи, стали

...расхода топлива и карбюратора, присадки твердого чугуна.Увеличение количества жидкой фазы свыше 40 от веса загруженной порции металлолома потребует значительного расхода топлива на расплавления лома, приведет к увеличению длительности плавки, что является нецелесообразным,При загрузке карбюратора крупностью более 7,0 см не обеспечивается достаточной поверхности контакта с расплавленным металлом углеродсодержащего материала и снижается степень его усвоения. Ограничение по нижнему пределу (0,1 см) размеров частиц карбонизатора обусловлено уменьшением степени использования углерода из мелких фракций в результате их уноса из печноо пространства во время загрузки. Загрузка большой части карбюратора (60 - 80 о ) на нижней горизонт...

Номер патента: 2003696

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Липухин, Морозов, Новожилов, Щеголев

МПК: C21C 5/38

Метки: загрязненных, металлургического, производства, сред

...с.выходом генератора 6 пилообразного напряжения. Усилитель мощности собран из стандартных микросхем типа К 174 УН, а генератор 6 использован типа Г 345-И, Расходомер движущейся среды использован типа ДМ 4284-03. Выход расходомера 7 подключен к регулятору 9 частоты следования импульсов через блок 8 согласования, который служит для согласования выходного сигнала расходомера 7 с регулятором 9 частоты импульсов. В этом блоке реализуются управление и регулирование частоты по выражению Чим=К 2 ХРср, где Чим - частота следования импульсов, Гц; Рср - расход среды, м /мин; К 2 - коэфицизент пропорциональности, Гц/мин/м . Задатчик 10 служит для установки заданной амплитуды импульсов в зависимости от диаметра трубопровода в месте установки...

Номер патента: 2003697

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Борисов, Востриков, Дробышевский, Зиньковский, Камышев, Лузгин

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, инертным, металла, продувки, фурма

...Лаваля, а в поперечном критическом сечении соотношение ее осей составляет1:(10-15).Эти отличительные от прототипа признаки обеспечивают заявляемой Фурме соответствие критерию изобретения "Новизна".Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техни 5 10 15 20 ки, и следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию "Существенные отличия".При использовании фурмы с соотношением осей меньше, чем 1:10, не наблюдается интенсивного дробления струи, что приводит к образованию крупных пузырей инертного газа. При этом уменьшается (по сравнению с оптимальной) поверхность раздела газ-металл, что снижает переход растворенных...

Номер патента: 2003698

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Клименко, Корженко, Самарин

МПК: C21C 5/48

Метки: кислорода, конвертер, подачи

...плоскостью фурменного кесссонакотла-охладителя, Кроме того, фланец нижней части направляющей может иметь габариты, большие, чем фланец верхней части направляющей,На фиг,1 показан общий вид устройства; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3- сечение Б-Б нэ фиг,1; на фиг.4- сечение В-В на фиг,1; на фиг,5- узелна фиг.2; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1.Устройство состоит из двух фурм 1, закрепленных в каретках 2 с коническими катками 3, 4. Каретки 2 соединены гибкими связями 5 с приводами 6. Одни пары катков 3 расположены в общей конической дорожке 7 направляющей 8, а другие пары конических катков 4- в индивидуальных дорожках 9 направляющей 8, При этом общая коническая дорожка 7 расположена по оси 10 конвертера между двумя индивидуальными...

Номер патента: 2003699

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Алексаночкин, Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Малахов, Пухов, Фролов, Шахпазов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: извлечения, металлов, оксидного, расплава

...предлагаемого способа приведены в табл.2.Из приведенных в табл.2 данных следует, что температурный уровень плазменной струи 1800-2900 С является оптимальным, так как обеспечивает достижение наиболее высоких показателей процесса по извлечению ванадия из шлакового расплава и КПД плазменной печи.Ниже приведены примеры конкретного технического осуществления предлагаемого способа извлечения металлов из оксидного шлакового расплава, содержащего, %: Уг 05 16,2; МпО 7,8; РеО 39,5;ТОг 4,9; СггОз 2,1; МОС 3,8; СаО 3 1; Я Ог 21,9,На чертеже приведена схема стендовой плазменной установки.На схеме показаны; 1 - корпус печи, 2- футеровка, 3 - шлаковая летка, 4 - ванна шлакометаллического расплава, 5 - струя плазменных газов, б - загрузочный люк...

Номер патента: 2003700

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Воробьев, Гермелин, Евченко, Исламгалеев, Касилов, Креккер, Лубенец, Максутов, Немченко

МПК: C21C 7/072

Метки: блок, газами, металлических, продувки, расплавов

...газараспределительный слой 5, Затем весь объем трубы 2 плотно забивается пористой огнеупорной массой б (содержащей, например 707 О плавленого периклаза монофракции 2 мм, 20;4 молотой огнеупорной глины и 10 жидкого стекла), Далее в горизонтальнуго пресс-форму засыпают половину количества огнеупорной (например, периклазоуглеродистай) смеси для изгатовления матрицы 1, вдоль оси пресс-формы. горизонтально укладывают набитую трубу 2, досыпают остальное количество указанной смеси и производят ее прессование, Благодаря жесткости донышка 3 прилегающее к нему сечение трубы 2 остается круго-.вым, а остальные ее сечения сплющиваются- . в эллипс, причем па мере удаления от до- нышка степень этой деформации увеличивается.Затем блок высушивается,...

Номер патента: 2003701

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Годик, Катунин, Козырев, Обшаров, Строков

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкой, смесь, стали

...химические свойства и понижает степень ассимиляции неметаллических включений и десульфурацию жидкой стали, С увеличением содержания извести в смеси более 73 О увеличиваются потери тепла при формировании шлака из смеси, Наблюдается неполное растворение извести, образуется густой, вязкий шлак, Все это приводит к нестабильности процесса обработки металла расплавом смеси.Граничные параметры глиноземсодержащего шлака определены опытным путем, При содержании глиноэемсодержащего шлака в смеси менее 24% в смесь вводится недостаточное количество А 120 з, что не позволяет получать жидкоподвижные шлаки,При содержании глиноземсодержащего шлака в смеси более 27 за счет разбавления смеси и уменьшения в ней доли извести снижается основность, что также...

Номер патента: 2003702

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Годик, Егоров, Катунин, Козырев, Обшаров

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, твердая, шлакообразующая

...алюмйния в готовой стали. 3, Увеличить степень десульфурации за счет повышения раскисленности шлаковой системы (совместное использование кремния и карбида кремния, содержащегося в АК) и повышения жидкотекучести системы (содержащиеся в АКокислы А 20 з),При использовании в смеси порошка АКменее 3 мас, шлакообразующая смесь недостаточно раскислена и не поэволяет получить высокую степень десульфурации,При даче в смесь АКболее 8 мас.%возможно получение в стали повышенного5 содержания алюминия, что осложняет разливку на МНЛЗ и ведет к ухудшению механических свойств стали.При использовании в смеси менее 17мас,% плавикового шпата получались вяз 10 кие шлаки, плохо ассимилирующие неметаллические включения. Если жеплавикового шпата е смеси...

Номер патента: 2003725

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты

...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....

Номер патента: 2004594

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Гветадзе, Гогесашвили, Давиташвили, Хидашели

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...а меньшие количества бора в чугуне малоэффективны. Снижение показателей чугуна при изменении порядка ввода компонентов объясняется тем, что при вводе борсодержащего вещества до графитиэирующего модифицирования бор расходуется на образование различных химических соединений и твердых растворов, а не на легирование графита, который образуется позже. Присадка борсодержащего вещества после графитизирующе го ьлоди фи ци ро ва н ия и ра кти чески н е влияет на дисперсность графитовых включений, цто также отрицательно отражается на комплексе характеристик чугуна. Заявляемый способ был опробован при выплавке чугуна для кокилей, Металл плавили в индукционной пеци ИТС,0, Исходный чугун имел следующий химический состав; углерод - 3,6. кремний -...

Номер патента: 2004595

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Алымов, Белуничев, Васильев, Гуров, Дубов, Жиленко, Липухин, Тишков, Шалимов

МПК: C21C 5/04, C21C 5/38

Метки: агрегат, выплавки, стали

...обыкновенного мартеновского сортамента,На чертеже представлено устройство для осуществления способа, содержащее плавильную камеру 1 с водоохлаждаемой горловиной, соединительный патрубок 2, барабан-нагреватель 3 лома с механизмом поворота и наклона, колено 4 дымоотвода, камеру 5 предварительного нагрева металлолома, емкость 6 для слива цветных металлов, дымовой тракт 7 с котлом-утилиэатором и пылеочисткой, водоохлаждаемые уплотнительные кольца 8, водоохлаждаемый загрузочный люк 9.Камера 1 содержит подину со встроенными в ее кладку ниже уровня ванны фурмами для подачи кислорода вместе с топливом (порошковым, жидким или газообразным), окно для заправки и торкретирования кладки стенок и свода, а также взятия проб металла и...

Номер патента: 2004596

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Богородский, Гейнц, Гоголев, Семенков, Солнцев, Тяжельников

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, стали

...и составе печного шлака в различных его слоях по высоте, обеспечивал тесл самым максимально благоприятные условия для снижения угара металла, лучшего усвоения металлом ванадия, а также для повышения стойкости футерооки сталеплаоильного агрегата,При соотношении количества вводимых в печь КШВП, ОПГЭ и ОПВА, большем, чем 1,37:1,75, печной шлак становится слишком пористым и вязким сса большей части высоты шлакового покрова, что снижает эффективность насыщения металла ванадием, а металл о свою очередь загрязняется оклсочениями глинозема, что отрицательно сказывается сса качестве металла,При соотношении количества вводимых в печь КШВП, ОПГЭ и ОПВА, меньшем, чем 1;0,46;0,42, температура шлака снижается, а металл остается недостаточно...

Номер патента: 2004597

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Морозов, Салаутин, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...перегрева металла составило 34 С по данным опытных плавок). Известно, что перерев нержаисчощей стали к концу окислительного периода отрицательным образом влияет на работу оборудования печи, на качественные характеристики металла и расходные коэффициенты ферросплавов. В процессе расплавления лома в дуговой печи вследствие частого прерывания дуги короткого замыкания с одной твердой поверхности кусков шихты на близлежащие тепловая работа печи неустойчива. Увеличение ионизации плазмы дуги повышает устойчивость тепловой работы печи, Подача аргона способствует повышению ионизации (т,е, уменьшает работу отоыва электрона с катода), При уменьшении суммарного расхода аргона на тзои канальных блока до уровня менее 10 нм /ч недостаточно...

Номер патента: 2004598

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00, F27D 3/15 ...

Метки: желоб, модифицирования, слива, чугуна

...растворения З 5 модификатора в струе металла, Это объясняется тем, что куски модификатора образуют сложный, неправильный, ребристый, выпукло-вогнутый профиль поддона, В связи с этим струя металла при стекании по 40 желобу турбулизируется, интенсивно перемешивается, активно реагирует с модификатором. Диффузионные процессы при этом идут интенсивно, что способствует увеличению степени усвоения модификатора.45 В совокупности все отличительные признаки обеспечивают интенсификацию процесса модифицирования при высокой степени усвоения модификатора и уменьшение расхода модификатора, При много кратном использовании поддона все 100;модификатора используются по прямому назначению.На фиг,1 изображен желоб, продольныйразрез; на фиг.2 - разрез А-А...

Номер патента: 2004599

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ишметьев, Логийко, Михалев, Никифоров, Никулин, Уваровский, Швецов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, расплава, смесь

...Кроме того, при взаимодействии пентаоксида ванадия с восстановителем образуется до 70 от массы легирующей смеси жидкого безжелеэистого шлака, который рафинирует расплав от серы и неметаллических включений, значительно повышая качество легируемой стали,Введение в состав легирующей смеси менее 40 технического пентаоксида ванадия снижает степень усвоен я ванадия металлом, а также уменьшает общее количество и удельную рафинирующую способность жидкого беэкелезистого шлака. Содержание в смеси более 60 технического пентаоксида ванадия также понижает степень усвоения ванадия жидкой сталью, а недовосстановленные оксиды ванадия ухудшают рафинирующие свойства жидкого безжелеэистого шлака, Все это приводит к снижению качества легируемой...

Номер патента: 2004600

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Анисимов, Белов

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечного, раскисления-модифицирования, стали

...мм подают равномерной струей на струю металла на желобе при выпуске из плавильного агрегата в количестве 0,1-1,0; от веса жидкого металла в зависимости от назначения стали, ее химического состава, требований к степени раскисленности и уровня физико-механических свойств, Процесс усвоения раскислителя-модификатора протекает многократно ускоренно по сравнению с применением кусковых раскислителей. Усвоение его начинается практически с момента соприкосновения струи раскислителя-модификатора со струей расплава стали.Использование отходов лигатуры фракцией менее 0,01 мм не эффективно вследствие высокого угара элементов рас(56) Патент США ч. 3260591,кл. 75 - 53, 1965,30 Таблица 1 Сталь 35 Л, полученная с применением в качестве...

Номер патента: 2004601

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Волщуков, Ивин, Мазитов, Павлов, Сергеев, Ташлинцев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...и Е 1, Е 2 - коэффициенты иденти 40 фикации; Мпфмп - содержание марганца вферромарганце. О ; Яфмп - содержаниекремния в ферромарганце,.Для определения расхода (М) ферромарганца авторы воспользовались рядом45 данных, которые приведены в описании впримере 1, описание изобретения по авт.св,М 1673607, а именно: А = 6,63, Р = 0,044,С = 60, которые определены в прототипе врезультате статистической обработки опыт.0ных данных.При выпуске расплава стали в ковш вводили ферромарганец для получения заданного содержания марганца в готовой стали,а именно, 0,3 - 0,5 о . Для введения ферромарганца в ковш определяли его вес М. Дляэтого предварительно осуществляли операцию измерения состава расплава путем отбора проб расплава и их химическогоанализа....

Номер патента: 2004602

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Вдовина, Волщуков, Ивин, Павлов, Сарычев, Сергеев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...так как не обеспечит получения по заказу любой марки стали,Целью изобретения является получение любой марки стали по заказу путем обеспечения попадания содержания элементараскислителя в готовой стали в узкий интервал относительно его заданного значения исходя из диапазона по элементураскислителю, определяемого ГОСТом для конкретной марки стали,Цель достигается тем, что в известном способе, включающем определение величины перегрева стали над линией ликвидуса при содержании углерода 0,3 - 0,4 О, определение расхода раскислителя с последующим его вводом в расплав при выпуске в ковш, определение расхода Оя вводимого раскислителя ведут с учетом угара последнего по формуле нию,упругости диссоциации оксидов железа2(РеО) + (СаО) + -...

Номер патента: 1839193

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Брейдо, Дудников, Иводитов, Канаплин, Родионов, Сенников, Синяков, Чернова

МПК: C21C 5/44

Метки: конвертера, торкретирования, факельного, футеровки

...расходаогнеупорного порошка. Применение двух горизонтальных сопел привоцит к прогару фурмы, так как они перекрывают часть сечения подвода и отвода охлаждающей воды. В результате установлено, что для торкретирования цапфенной зоны необходимо применять два факела, рассредоточенные в вертикальной плоскости, угол а между их осями в горизонтальной плоскости для равномерного покрытия всей цапфенной зоны должен быть в пределах 10 - 20 О, При угле а10 факелы образуют один большой бугор по центру зоны, при а20 получаются два бугра по краям зоны или дальше, а по середине нестойкий налет, который изнашивается после первой же плавки. Наиболее целе сообразн ы м я вля ется а = 15 - 20 О.Таким образом, угол раскрытия факела составляет около...

Номер патента: 534097

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Кейс, Кричевец, Поволоцкий, Поздеев, Рощин

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащий окись алюминия, окись кальция, двуокись титана, фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью достижения оптимальной скорости направления слитков быстрорежущих сталей, получения тонкой структуры карбидной фазы в переплавленных быстрорежущих сталях, устранения дефектов в деформированном металле, обнаруживаемых при ультразвуковом контроле, компоненты взяты в следующем соотношении, мас. % :Окись алюминия 5 - 19окись кальция 1 - 15Двуокись титана 0,5 - 5Фтористый кальций Остальное

Номер патента: 974818

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Мирошкин, Поздеев, Рощин, Сулацков

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, стали, флюс, электрошлакового

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ, содержащий фторид кальция, глинозем, оксид кальция, кремнезем и оксид магния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Фторид кальция 30 - 34Глинозем 24 - 28Оксид кальция 20 - 24Кремнезем 4 - 8Оксид магния 12 - 16

Номер патента: 1246606

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Бирюков, Гайнуллин, Грибанов, Зайко, Захаров, Малков, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 5/54

Метки: модифицирующая, смесь

1. МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ для комплексного модифицирования стали кальцием и РЗМ в процессе электрошлакового переплава, содержащая кальций, РЗМ и кремний, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени использования кальция и РЗМ, улучшения технико-экономических показателей и повышения эффективности модифицирования, в качестве РЗМ - содержащего материала смесь содержит окислы РЗМ, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:Кальций 18 - 27Окислы РЗМ 11 - 39Кремний Остальное2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве окислов РЗМ она содержит цериевый концентрат, содержащий, мас.%:Двуокись церия 45 - 55Окись лантана 18 - 22Окись неодима 16 - 17Окись празеодима Остальное.

Номер патента: 1483960

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: высокотемпературный, гальванический, металлических, примесей, расплавов, растворенных, рафинирования, элемент

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ, содержащий капсулу из твердого электролита с ионной по примесям проводимостью, наполненную рафинирующей средой с низким химическим потенциалом примеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости рафинирования, повышения качества металла за счет повышения проницаемости примеси через твердый электролит, в стенках капсулы выполнены закорачивающие перемычки из проводников первого рода.

Номер патента: 1387433

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/04

Метки: высокотемпературным, гальваническим, металлов, примесей, растворенных, рафинирования, элементом

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ, включающий введение в расплав рафинирующей среды в емкостях с проницаемыми для примесей стенками из материалов с ионной по примесям проводимостью, отличающийся тем, что, с целью одновременного удаления нескольких примесей и повышения скорости их удаления, стенки емкостей формируют из смеси материалов с ионной по разным примесям проводимостью, сочетая их в таком соотношении, чтобы разность анионной и катионной проводимостей стенок компенсировалась электронной проводимостью.

Номер патента: 1389319

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Захаров, Крапивин, Малков, Мирошкин, Рощин, Сулоцков, Супруненко

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, оксидно-фторидных, рзм, содержащих, флюсов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ОКСИДНО-ФТОРИДНЫХ ФЛЮСОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ, включающий смешивание компонентов шихты, их проплавление и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве материала, содержащего окислы РЗМ, используют фосфаты РЗМ в количестве 55-65 мас.%, которые сначала смешивают с 50% плавикового шпата от суммарного его расхода, затем добавляют графитовую и чугунную стружку в количестве 5-10% и 50-100% массы смеси соответственно, расплавляют при температуре 1650-1700oС, выдерживают в течение 30-35 мин, после чего дополнительно присаживают чугунную стружку в количестве не менее 50% от расплава и вторую половину плавикового шпата, выдерживают расплав в течение 30-35 мин и сливают.

Номер патента: 1644498

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования, сорбционного, узла, фильтрующего

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО УЗЛА ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, включающий изготовление сорбентов в виде гранул из металла, активного к растворенным газам, нанесение оболочки из твердого электролита, сборку фильтрующего узла, загрузку сорбентов в фильтрующий узел и предварительный его разогрев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет увеличения скорости и глубины рафинирования, нанесение оболочки из твердого электролита на гранулы активного металла и разогрев осуществляют одновременно путем выдержки собранного фильтрующего узла с помещенными в него гранулами при температуре более 1000oС, но менее температуры плавления активного металла в атмосфере растворенного газа до...

Номер патента: 1349261

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Адилов, Бирюков, Королев, Медведев, Мирошкин, Обрезков, Рощин, Соларев, Сулацков, Супруненко, Чернего

МПК: C21C 5/54

Метки: глиноземистого, известково, рафинировочного, шихта, шлака

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВОЧНОГО ИЗВЕСТКОВО-ГЛИНОЗЕМИСТОГО ШЛАКА, содержащая известь, глиноземсодержащий материал и отработанный флюс электрошлакового переплава (АНФ-6), отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости шлака при сохранении его рафинирующих свойств, повышения механических свойств обрабатываемого шлаком металла и расширения сырьевой базы для производства шлака, в качестве глиноземсодержащего материала она содержит отвальный шлак производства лигатур с редкоземельными элементами при следующем соотношении компонентов, мас.%:Известь 24 - 32Отработанный флюс электрошлакового переплава (АНФ-6) 7 - 10Отвальный шлак производства лигатур с редкоземельными элементами Остальное

Номер патента: 1026443

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Королев, Косматенко, Мирошкин, Никитина, Поволоцкий, Рогов, Рощин, Сулацков

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

1. ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА сталей и сплавов, включающий оксид алюминия, оксид магния и фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, улучшения качества поверхности слитка и снижения расхода электроэнергии, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Оксид алюминия 10 - 25Оксид магния 20 - 45Фтористый кальций 40 - 602. Флюс по п.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения восстановления алюминия для некоторых марок сталей, он дополнительно содержит диоксид кремния в количестве 0,5 - 20 мас.%.

Номер патента: 676001

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Бирюков, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 7/00

Метки: брикета, легирования, переплаве, состав, стали, электрошлаковом

СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ, содержащий окислы титана, алюминиевый порошок, металлический титан и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения титана из его окислов и снижения стоимости стали, он дополнительно содержит фтористый кальций и калиевый хромпик, а в качестве окислов титана - ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминиевый порошок 25 - 40Ильменитовый концентрат 40 - 55Металлический титан 0,5 - 10Фтористый кальций 5 - 15Калиевый хромпик 0,5 - 1,5Жидкое стекло 0,5 - 5

Номер патента: 1290709

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Бирюков, Гайнуллин, Зайко, Захаров, Иванов, Малков, Нечаев, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащий фтористый кальций, кремнезем и окись РЗМ, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств металла, компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:Фтористый кальций 40 - 60Кремнезем 10 - 40Оксиды РЗМ 10 - 40